一种挤压造粒用高效抛光筛的制作方法

本实用新型属于肥料生产造粒设备领域，尤其涉及一种挤压造粒用高效抛光筛。

背景技术：

肥料挤压造粒是将肥料原料进入到挤压筒内由挤压盘对其进行挤压。肥料造粒能够改善产品物理性质，适用于使用机具施肥、提高施肥效率，而且肥料造粒可以把多种养分综合在同一颗粒中，简化施肥作业，施用颗粒肥料与施用粉肥相比，可减慢养分的溶出速率，并减少养分的损失等。

现有技术中的筛网的质地薄而软或者厚且笨重，作用单一，肥料颗粒在筛网上的平均时间较短，滚动距离较短，只能起到筛选的作用，而实际生产的肥料颗粒粒径不规则，避免粗糙度大，使得肥料在实际使用中的肥效降低，容易流失一些重要养分；而有的肥料在造粒之后会送往抛光机中进行抛光，生产周期较长，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述肥料造粒筛网在选粒方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、具有抛光功能且有利于提高生产效率的一种挤压造粒用高效抛光筛。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种挤压造粒用高效抛光筛，包括硬质筛板，所述硬质筛板为0.5mm厚的不锈钢板，所述硬质筛板上均匀间隔设置有若干个筛孔和抛光孔，所述筛孔的孔径0.3mm，相邻筛孔与抛光孔的间隔距离为0.3mm，所述抛光孔包括背向设置在硬质筛板上下表面的上球面孔和下球面孔，所述上球面孔和下球面孔的最大外圆直径在0.3至0.4mm之间，所述上球面孔的中心设置有与下球面孔贯通的排末孔，所述排末孔的直径为0.1mm，所述上球面孔和下球面孔的外圆边沿分别上开设有一圈磨光区。

作为优选，所述筛孔的孔边上开设有60度的倒角，所述倒角的边长小于0.1mm。

作为优选，所述磨光区上涂覆有al2o3涂层。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种挤压造粒用高效抛光筛，利用不锈钢板作为硬质筛板能够增加肥料颗粒在硬质筛板上的滚动距离，具有抛光效果，同时，开设0.3mm的筛孔和0.3至0.4mm的抛光孔可以同时实现筛选与抛光的功能，结构简单，生产质量高，并且缩短了肥料在专用抛光机中的抛光时间，甚至不用在抛光机中抛光，大大提高了生产效率，节约了生产成本。

2、本实用新型提供的硬质筛板可正反交替使用，利用率高，而且抛光孔外沿的磨光区与上球面孔或下球面孔交界处形成的磨刃具有较长的使用寿命。从整体上看，本装置设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种挤压造粒用高效抛光筛的局部结构示意图；

图2为实施例提供的一种挤压造粒用高效抛光筛的侧视图；

以上各图中，1、硬质筛板；2、筛孔；3、抛光孔；31、上球面孔；32、下球面孔；33、排末孔；4、磨光区。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种挤压造粒用高效抛光筛，包括硬质筛板1，硬质筛板1为0.5mm厚的不锈钢板，利用不锈钢板作为硬质筛板能够增加肥料颗粒在硬质筛板上的滚动距离，具有抛光效果，提高的挤压颗粒的圆整度，增强了挤压颗粒的硬度，而且硬质筛板的厚度适中，使用起来比较灵活。

进一步地，本实用新型在硬质筛板1上均匀间隔设置有若干个筛孔2和抛光孔3，筛孔2的孔径0.3mm，相邻筛孔2与抛光孔3的间隔距离为0.3mm，抛光孔3包括背向设置在硬质筛板1上下表面的上球面孔31和下球面孔32，上球面孔31和下球面孔32的最大外圆直径在0.3至0.4mm之间，上球面孔31的中心设置有与下球面孔32贯通的排末孔33，排末孔33的直径为0.1mm，上球面孔31和下球面孔32的外圆边沿分别上开设有一圈磨光区4；其中，上球面孔31或下球面孔32在加工完成之后，通过在其外圆打磨一圈磨光区能够与之形成一条明亮的磨切刃，利用磨切刃能够对经过抛光孔的肥料进行抛光；筛孔2的尺寸适合筛选符合生产要求的肥料；抛光孔3的最大外圆直径大于筛孔2的主要作用是，使肥料在滚动的过程中能够在抛光孔3中进行短暂的停留以对其外圆面进行打磨抛光，抛光的粉末能够从排末孔33及时排出，保证较高的抛光效率，肥料颗粒在抛光一次后则沿着球面切线抛，肥料颗粒经过抛光孔的次数越多则打磨质量越高；本装置在硬质筛板1的上下面设置上球面孔31和下球面孔32主要是为了能够正反交替使用，提高筛板的利用率，节约资源，减少设备投资。

为了提高筛选抛光的效率，本实用新型提供的筛孔2的孔边上开设有60度的倒角，而倒角的两边长度不大于0.1mm，这样使得肥料颗粒在出孔之前再进行一次抛光，而这次抛光能够起到收尾的作用，提高抛光的质量。

为了提高抛光筛的使用寿命，本实用新型在所述磨光区4上涂覆有al2o3涂层。al2o3涂层是单涂层，涂覆al2o3涂层的硬质筛板的化学性质稳定，能耐有机溶剂、氯化物和强酸、强碱溶液；同时，具有较大强度，能在很大压力梯度下操作而不会被压缩和蠕变，其机械性能好，使整个硬质筛板1获得较长的使用寿命，而且抛光的效率也大大提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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