一种用于猪鬃生产的篦毛机的制作方法

本实用新型涉及了生产设备领域，具体为一种用于猪鬃生产的篦毛机。

背景技术：

猪鬃是指猪颈部和背脊生长的5厘米以上的刚毛，刚韧富有弹性，不易变形，耐潮湿，不受冷热影响，猪鬃的加工和出口始于大清咸丰年间，解放后，各地建立了猪鬃加工厂，产量逐年增加，成为我国传统的大宗出口商品之一，是工业和军需用刷的主要原料，是中国传统的出口物资，出口销售量占世界猪鬃贸易总量的95％左右，并且在国际市场享有盛誉。

现阶段猪鬃加工，首先要将杂乱无章的猪鬃通过顺根机将猪毛的根部与尾部理顺，使猪鬃根部朝下，然后拉分、整齐，用皮圈圈成一个大饼。但顺根后不可避免地都会有少部分倒根产生，即根部朝上，尾部朝下。此时，现有的方法大多是人工用篦子把倒根篦出，篦子是一种用竹片圈成一个圆圈，上面覆盖一层细钢丝网的工具。由于猪鬃加工的量大，依靠人工篦出倒根的劳动强度非常大，效率低，而且质量差，造成倒根残留。

虽然现在也有一些篦毛机器，如申请号为cn201320597432.6的一种蓖毛机，包括底座、滑板、滚轴和驱动装置。底座的上表面安装有至少两根相互平行的导轨，滑板底部安装有与导轨匹配的滑块，滑块能够在导轨上滑动，每根导轨上至少有两个滑块。滚轴安装在滑板的上方，滚轴的轴向与底座的上表面平行并且与滑块滑动方向垂直，滚轴的表面覆盖一层细钢丝网，用于拔出猪鬃倒根。滚轴的一个轴端与驱动装置连接，驱动装置驱动滚轴转动。但是它采用滑板进行传送猪鬃，这样就会有个折返的过程，大大的浪费了时间；其次，该装置没有猪鬃收集装置，这样在工作的过程中，拔下的猪鬃不会全部粘在滚筒上，会使得整个工作台变得脏乱，甚至会有部分拔下的猪鬃落在篦毛后的猪鬃上，影响篦毛的质量。

技术实现要素：

为解决工作效率低、折返浪费时间、缺乏猪鬃收集装置等问题，本实用新型设计了一种用于猪鬃生产的篦毛机。

一种用于猪鬃生产的篦毛机，包括传送装置、篦毛装置和除废装置，所述传送装置包括机架和传送带，所述机架上安装有所述传送带和所述篦毛装置，所述篦毛装置位于所述传送带的正上方，所述机架一侧设有除废装置；所述篦毛装置包括安装体、滑动体和滚筒，所述安装体为u字形，所述安装体固定安装在所述机架上，所述安装体两端的两侧均竖直设有滑槽，所述滑动体的两端设有与所述滑槽滑动配合的扩展体，所述滑动体的下面转动安装有所述滚筒；所述滑动体内设有驱动所述滑动体滑动的滑动装置，所述滑动体内设有驱动所述滚筒转动的转动装置；所述滚筒的表面覆盖一层细钢丝网；所述滚筒的转动方向与所述传送带的传动方向相反；所述安装体的上端设有固定体，所述固定体的两侧设有吸嘴，两个所述吸嘴位于所述滚筒的两侧，所述固定体的另一侧面通过吸毛管与所述除废装置连接，所述固定体内设有三通管，所述三通管的两端各连接有一个所述吸嘴，所述三通管第三端与所述吸毛管连接。

优选的，所述滑动装置包括滑动电机、传动齿轮组和两个滑动输出齿轮，所述安装体的两内侧均竖直设有长槽，所述长槽内安装有与所述滑动输出齿轮相啮合的齿条，所述滑动输出齿轮转动安装在所述滑动体两端的端面，所述滑动电机通过所述传动齿轮组与所述滑动输出齿轮传动连接。

优选的，所述转动装置包括转动电机，所述转动电机安装在所述滑动体内，所述滚筒的安装轴与所述转动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述除废装置包括壳体、吸风机和装毛箱，所述壳体的外侧设有安装槽，所述装毛箱可拆卸安装在所述安装槽内，所述壳体的顶部设有吸风机，所述吸毛管穿进所述壳体与所述吸风机的进风口相连接，所述吸风机的出风口通过管道与所述安装槽的上槽壁相连通。

优选的，所述装毛箱外侧的上部设有通气孔，所述通气孔上设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用传送带输送猪鬃，不需折返，大大的提高了劳动效率，节约了时间；

2、本实用新型的除废装置可快速收集被拔下的猪鬃，保证了工作环境的清洁，也减少了猪鬃篦毛后再进行收集拔下的猪鬃的工序，大大节约了时间，提高了篦毛的质量；

3、本实用新型的滑动体与安装体滑动连接，可以根据猪鬃的长度调节滚筒的高度，使得可以适用于多种猪鬃，也便于更好的篦毛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的篦毛装置的结构示意图；

图3为本实用新型的除废装置的结构示意图。

其中，1-传送装置、2-篦毛装置、3-固定体、4-除废装置、5-机架、6-传送带、8-吸嘴、9-安装体、10-滑动体、11-滚筒、12-扩展体、13-滑动装置、14-转动装置、15-滑动电机、16-传动齿轮组、17-滑动输出齿轮、18-齿条、20-壳体、21-吸毛管、22-吸风机、23-装毛箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1至图3所示，一种用于猪鬃生产的篦毛机，包括传送装置1、篦毛装置2和除废装置4，所述传送装置1包括机架5和传送带6，所述机架5上安装有所述传送带6和所述篦毛装置2，所述篦毛装置2位于所述传送带6的正上方，所述机架5一侧设有除废装置4；所述篦毛装置2包括安装体9、滑动体10和滚筒11，所述安装体9为u字形，所述安装体9固定安装在所述机架5上，所述安装体9两端的两侧均竖直设有滑槽，所述滑动体10的两端设有与所述滑槽滑动配合的扩展体12，所述滑动体10的下面转动安装有所述滚筒11；所述滑动体10内设有驱动所述滑动体10滑动的滑动装置13，所述滑动体10内设有驱动所述滚筒11转动的转动装置14；所述滚筒11的表面覆盖一层细钢丝网；所述滚筒11的转动方向与所述传送带6的传动方向相反；所述安装体9的上端设有固定体3，所述固定体3的两侧设有吸嘴8，两个所述吸嘴8位于所述滚筒的两侧，所述固定体3的另一侧面通过吸毛管21与所述除废装置4连接，所述固定体3内设有三通管，所述三通管的两端各连接有一个所述吸嘴8，所述三通管第三端与所述吸毛管21连接。

所述滑动装置13包括滑动电机15、传动齿轮组16和两个滑动输出齿轮17，所述安装体9的两内侧均竖直设有长槽，所述长槽内安装有与所述滑动输出齿轮17相啮合的齿条18，所述滑动输出齿轮17转动安装在所述滑动体10两端的端面，所述滑动电机15通过所述传动齿轮组16与所述滑动输出齿轮17传动连接。

所述转动装置14包括转动电机，所述转动电机安装在所述滑动体10内，所述滚筒11的安装轴与所述转动电机的输出轴固定连接。

所述除废装置4包括壳体20、吸风机22和装毛箱23，所述壳体20的外侧设有安装槽，所述装毛箱23可拆卸安装在所述安装槽内，所述壳体20的顶部设有吸风机22，所述吸毛管21穿进所述壳体20与所述吸风机22的进风口相连接，所述吸风机22的出风口通过管道与所述安装槽的上槽壁相连通。

在本实施例中，所述装毛箱外侧的上部设有通气孔，所述通气孔上设有过滤网；为了再次提高篦毛的质量，可沿机架长度方向设置多个篦毛装置。

工作过程及原理：启动传送带、篦毛装置和除废装置，根据所处理的猪鬃的长度调整滚刷距离工作面的高度；将理顺圈好后的猪鬃放置在传送带上，猪鬃的根部与传送带接触，当猪鬃经过篦毛装置处时，根据猪鬃根硬尾软的特点，覆盖有细钢丝网的滚筒会将猪鬃中的倒根拔除；在滚筒处理猪鬃时，吸风机工作，将被拔下的未粘在滚筒上的猪鬃吸入装毛箱内，保证了工作环境的清洁。

基上所述，本实用新型采用传送带输送猪鬃，不需折返，大大的提高了劳动效率，节约了时间；本实用新型的除废装置可快速收集被拔下的猪鬃，保证了工作环境的清洁，也减少了猪鬃篦毛后再进行收集拔下的猪鬃的工序，大大节约了时间，提高了篦毛的质量；本实用新型的滑动体与安装体滑动连接，可以根据猪鬃的长度调节滚筒的高度，使得可以适用于多种猪鬃，也便于更好的篦毛。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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