管道刷的制作方法

本实用新型涉及一种清洁用的刷，具体讲是一种清洁管道用的管道刷。

背景技术：

清洁管道过程中会用到管道刷，比如铜丝等为刷毛扭成的管道刷，同时为了更好的清洁管道，还会用一种工具顶着一块清洁布如棉布来捅管道，起到更好的清洁和吸清洁剂或称清洁液体如油或水的作用。在顶布的过程中，若顶杆用得不当，一是顶杆可能会把布刺穿，堵在管道内，二是顶杆的尺寸大小不当，可能导致布进不了管道，或进入管道后太松，不能起到充分清洁或吸收液体的功效，且顶杆与清洁布固定效果不好，并且管道内壁的清洁工作需要几个工具来完成，增加了材料成本，工具保管麻烦，操作费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种既能单独刷洗管道内壁又能在固定清洁布后清洁管道内壁并吸收管道内壁液体的管道刷。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种管道刷，包括刷毛缠绕在第一金属丝上构成的沿长度方向延伸的螺旋状的刷本体，还包括与第一金属丝顶端固定且直径小于刷本体的刷毛部分的直径的圆柱形的清洁布顶头，清洁布顶头上固定有清洁布限位杆。

采用以上结构后,本实用新型管道刷具有以下优点:只需刷本体结合清洁液刷洗管道内壁时，由于有清洁布顶头的保护作用，刷本体的第一金属丝顶端的尖部不会擦坏管道内壁；由于清洁布顶头直径小于刷本体的刷毛部分的直径，清洁布顶头不会擦坏管内壁，也不会影响刷毛正常擦洗管内壁的清洁工作。清洁布的中心可设一小孔穿在清洁布限位杆上,清洁布顶头将清洁布中央部分支撑,清洁布其余部分向下部分或全部围住沿长度方向延伸的螺旋状刷本体，需用清洁布清洁管道内壁和吸走管道内的清洁液如油或水分时，可螺旋推动被清洁布包着的刷本体从管道的一端入口直到管道的另一端的出口，再取下清洁布，可根据实际清洁的需要反复进行以上操作，当然，也可根据实际需要更换干净的清洁布如干净的棉布。清洁布的中心孔通过清洁布限位杆限位，而清洁布向前螺旋运动的时候其中央主体部分被清洁布顶头顶平面挡住，清洁布与刷本体的固定效果好，不会在管道内脱开清洁布顶头而滑落，保证了清洁布如棉布通过管道的安全性。由于清洁布顶头的直径小于刷本体的刷毛部分的直径，换句话说，由于刷本体的刷毛部分的直径大于清洁布顶头的直径，围在清洁布内的螺旋状刷毛可以更好地膨胀起外面的清洁布，使其充分接触管道内壁，清洁和吸收清洁液的效果更佳，同时刷毛的尾尖还可以增加外围的清洁布的附着性，使清洁布如棉布与刷本体紧密连接，螺旋状刷毛排列，还有利于清洁布裹在刷本体的刷毛部分外，在管道内螺旋前进，起到更好的清洁和吸收液体或称吸湿的作用。管道内壁的清洁工作只需该管道刷这一种工具就可完成，减少了工具的材料成本，工具保管方便，操作省时省力。

进一步地，清洁布顶头的顶端面为平面，清洁布顶头的底端为上大下小的圆锥形，清洁布顶头的高度中部有第一横向通孔，清洁布顶头的外圆周上有对称的两个从第一横向通孔的两侧起向下延伸的第一竖向直凹槽，穿过横向通孔并对折后且夹着刷毛的第一金属丝的两段被钮丝机钮成沿长度方向延伸的螺旋状的刷本体，且位于清洁布顶头外圆周上的第一金属丝被钮紧在各自的第一竖向直凹槽内。采用以上结构后，清洁布顶头是通过第一金属丝钮成的刷杆与刷本体结合在一起的，刷毛可以最大限度地接近清洁布顶头的边缘,不会在刷毛与清洁布顶头之间留下大的间隙,相比通过压机压紧的清洁布顶头,其压紧部分多余的压面长度间隙可以省去；同时由于清洁布顶头是通过第一金属丝钮成的刷杆与刷本体结合在一起的，且第一金属丝穿过第一横向通孔后沿两侧第一竖向直凹槽钮紧，这就保证了清洁布顶头不会前后左右晃动，也不会相对刷本体上下移动，相比用胶粘接，其稳定性好，且更环保。

进一步地，清洁布顶头的高度中部有第二横向通孔，第二横向通孔与第一横向通孔垂直交叉且高度不同,清洁布顶头的外圆周上有对称的两个从第二横向通孔的两侧起向下延伸的第二竖向直凹槽，穿过第二横向通孔并对折后且夹着刷毛的第二金属丝的两段与第一金属丝的两段共四段金属丝被钮丝机钮成沿长度方向延伸的螺旋状的刷本体，且位于清洁布顶头外圆周上的第二金属丝被钮紧在各自的第二竖向直凹槽内。采用以上结构后，进一步保证了清洁布顶头不会前后左右晃动，也不会相对刷本体上下移动，相比用胶粘接，其稳定性好，且更环保,并加强了金属丝制作的刷杆的强度。

进一步地，第一横向通孔与清洁布顶头的轴线垂直交叉；第二横向通孔与清洁布顶头的轴线垂直交叉。采用以上结构后，其刷本体与清洁布顶头的同心度更好。

进一步地，清洁布顶头的外圆周上有一个或多个水平环形凹槽，水平环形凹槽的槽底为上小下大的圆锥形。采用以上结构后，一个或多个槽底为圆锥面的水平环形凹槽，可以吸附住清洁布如棉布，使其紧贴清洁布顶头，保证清洁布在进入管道及在管道内螺旋前进时能更好地与清洁布顶头固紧在一起。

进一步地，所述清洁布限位杆固定在清洁布顶头的圆心位置；清洁布限位杆的顶端为圆锥形尖。采用以上结构后，清洁布限位杆加之清洁布顶头的顶端面为平面的结构，使限位在清洁布限位杆上的清洁布的中央部分被该平面挡住并沿清洁布顶头的前端面展开，增加了清洁布顶头对清洁布的受压面积，保证了清洁布不会因用力过大而被穿破，也不会造成清洁布的开裂，保证了管道内壁清洁工作高效顺利进行；限位杆的顶端优选圆锥尖后，清洁布上可不设小孔，而直接由该圆锥尖穿透清洁布而定位。

进一步地，金属丝的底端轴向插紧在一把手的一端的孔内，或轴向插紧在一连接件的一端的孔内、连接件的另一端为与一把手连接的连接部，或金属丝的底端向后延长并弯折后本身构成把手。采用以上结构后，金属丝即刷杆的尾端与把手的连接方式和结构形状有多种，可根据实际运用选择，以使手握效果更好，更便于施力和管道内壁的清洁。

进一步地，清洁布顶头的所有直角和锐角均为去掉毛刺或倒角的角。采用以上结构后，避免了清洁布的碎布或纤维沿着刷毛脱落并粘附在管道内壁的现象，进一步保证了管道内壁清洁工作高效顺利进行和管道的正常使用。

进一步的，所述的顶头的材料优选为塑料或木材或橡胶或铜或铝合金。采用以上结构后，既能保证清洁布顶头相对清洁布有一定的硬度，能够支撑起清洁布，又不太硬，以防擦伤刮伤管道内壁。如塑料在特殊场景是更优选的材料，因为塑料制作的清洁布顶头，不仅起到顶布和支撑布的作用，且相对于金属材料来说，质地较软，对管道内壁不会造成伤害。当然，本领域技术人员均知，塑料要求采用抗扭强度较好的塑料材料，这样，不会在金属丝如铁丝旋钮时被钮断。

进一步地，第一金属丝和第二金属丝均优选为铁丝或不锈钢丝或铜丝。采用以上结构后，刷杆既有一定强度，又有一定韧性而不宜被钮断。

进一步地，构成刷毛的刷丝优选为铜丝或不锈钢丝或尼龙丝或pp丝或动物毛或植物杆茎。采用以上结构后，刷毛的结构和性质有多种，可根据实际管道的用途、精密程度和管壁硬度等实际情况选择，以更有利于管道内壁的清洁。

附图说明

图1是本实用新型管道刷的一种实施例的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型管道刷的一种实施例的组装结构示意图。

图3是本实用新型管道刷的另一种实施例的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型管道刷的另一种实施例的正视组装结构示意图。

图5是本实用新型管道刷的另一种实施例的立体组装结构示意图(未画出连接件)。

图中所示1、清洁布限位杆，2、第一横向通孔，3、刷本体，4、连接件，5、第一金属丝，6、刷毛，7、第一竖向直凹槽，8、上大下小的圆锥形，9、清洁布顶头，10、圆锥形尖，11、水平环形凹槽，12、上小下大的圆锥形，13、清洁布顶头的顶端面，14、第二横向通孔，15、第二竖向直凹槽，16、第二金属丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个具体实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示

本实用新型管道刷，包括刷毛6缠绕在第一金属丝5上构成的沿长度方向延伸的螺旋状的刷本体3，刷本体3由顶端的第一金属丝5、中段的刷毛部分和底端的第一金属丝5构成。本实用新型管道刷，还包括与第一金属丝5顶端固定且直径小于刷本体3的刷毛部分的直径的圆柱形的清洁布顶头9。清洁布顶头9上固定有清洁布限位杆1。所述清洁布限位杆1优选固定在清洁布顶头9的圆心位置。清洁布限位杆1的顶端优选为圆锥形尖10。清洁布限位杆1又可称为顶针或尖针。还可在清洁布限位杆上设外螺纹，将清洁布的小孔套在清洁布限位杆或直接由锥尖刺出小孔上后用螺帽旋合，还可在螺帽内侧加一垫圈，这样，可使清洁布既能沿管道螺旋前进，也能沿管道螺旋后退，即可向前后两个方向移动或称运动。当然，本实用新型一般只要求清洁布朝向前进一个方向移动或称运动。

清洁布顶头9的顶端面13优选为平面。清洁布顶头9的底端为上大下小的圆锥形8。清洁布顶头9的高度中部有第一横向通孔2。清洁布顶头9的外圆周上有对称的两个从第一横向通孔2两侧起向下延伸的第一竖向直凹槽7。穿过第一横向通孔2并对折后且夹着刷毛6的第一金属丝5的两段被钮丝机钮成沿长度方向延伸的螺旋状的刷本体3。且位于清洁布顶头9外圆周上的第一金属丝5被钮紧在各自的第一竖向直凹槽7内。换句话说，第一金属丝5穿过第一横向通孔2后对折，沿两侧的第一竖向直凹槽7向下，在两段交叉的第一金属丝5中间沿长度方向置入刷毛6，通过钮丝机钮成沿长度方向延伸的螺旋状的刷本体3。

第一横向通孔2与清洁布顶头9的轴线垂直交叉。清洁布顶头9的外圆周上有一个或多个如两个、三个、四个等水平环形凹槽11。水平环形凹槽11的槽底优选为上小下大的圆锥形12。清洁布顶头9的所有直角和锐角均为去掉毛刺或倒角的角。所述的所有直角和锐角如，清洁布顶头的前端面与清洁布顶头的外圆周面的夹角，清洁布顶头的水平环形凹槽与清洁布顶头的外圆周面的夹角，清洁布顶头的第一竖向直凹槽与清洁布顶头的外圆周面的夹角，清洁布顶头底端的上大下小的圆锥形面与清洁布顶头的外圆周面的夹角。

如图3、图4、图5所示

清洁布顶头的高度中部还可有第二横向通孔14，第二横向通孔14与第一横向通孔2垂直交叉且高度不同，清洁布顶头9的外圆周上有对称的两个从第二横向通孔14两侧起向下延伸的第二向竖向直凹槽15，穿过第二横向通孔14并对折后且夹着刷毛6的第二金属丝16的两段与第一金属丝5的两段共四段金属丝被钮丝机钮成沿长度方向延伸的螺旋状的刷本体3，且位于清洁布顶,9外圆周上的第二金属丝16被钮紧在各自的第二竖向直凹槽15内。第二横向通孔14与清洁布顶头9的轴线也垂直交叉。

金属丝的底端轴向插紧在一把手的一端的孔内。或金属丝的底端轴向插紧在一连接件4的一端的孔内，连接件4的另一端为与一把手连接的连接部，如该连接部设有与一把手的内螺旋孔旋合的外螺纹。或金属丝的底端向后延长并弯折后本身构成把手。把手又可称为手柄或捅杆等。这段所述的金属丝指第一金属丝5、或第一金属丝5和第二金属丝16。

所述的清洁布顶头9的材料为塑料或木材或橡胶或铜或铝合金等。第一金属丝5和第二金属丝16均为铁丝或不锈钢丝或铜丝等。构成刷毛6的刷丝为铜丝或不锈钢丝或尼龙丝或pp丝或动物毛或植物杆茎等。

以上所述的顶、底等是为叙述方便,并不能用以限定本实用新型,如该管道刷平放时,顶则可表述为前,底则可表述为后。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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