一种新型弹簧刷及其制造方法与流程

本发明涉及毛刷领域，特别涉及一种新型弹簧刷及其制造方法。

背景技术：

弹簧刷就是把刷丝嵌压在镀锌铁条或不锈钢条中，通过机器将铁条或者钢条缠绕成弹簧的形状，再将铁条或者钢条套装固定在辊轴上而形成的一种新的毛刷辊。具体制造时需要将嵌压有刷丝的铁条或者钢条的两端焊接固定在辊轴上。

由于缠绕呈弹簧状的钢条固定点较少，因此这种方法制造的弹簧刷在使用时，铁条或者钢条中部上的刷丝在受力较大时容易导致钢条发生扭曲变形，导致呈弹簧状的铁条或者钢条整体形状不复，从而导致使用效率降低或者不能继续使用，需要维护或者更换，给生产造成不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的弹簧刷容易变形损坏的问题，本发明的目的在于提供一种新型弹簧刷及其制造方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种新型弹簧刷，包括辊轴和刷丝组件，所述刷丝刷丝组件包括压条、封装条管和刷丝，所述封装条管由弹性材料制造，所述封装条管上设置有轴向切缝，所述压条通过所述轴向切缝将所述刷丝压装在所述封装条管上；所述辊轴的圆周侧壁上设置有若干个周向间隔分布的轴向凸楞，所述轴向凸楞平行于所述辊轴；所述封装条管背离轴向切缝的侧壁上设置有若干个径向凹槽，所述径向凹槽与所述轴向凸楞相适配，所述径向凹槽与所述封装条管的横截面之间存在夹角，所述若干个径向凹槽沿所述封装条管的轴向方向间隔分布；所述封装条管呈螺旋弹簧状绕装在所述辊轴上使所述径向凹槽依次卡在所述轴向凸楞上，所述封装条管的两端固定在所述辊轴上。

优选的，所述夹角在3-10°之间。

优选的，所述若干个轴向凸楞周向均匀间隔分布在所述辊轴的圆周侧壁上，所述若干个径向凹槽轴向均匀间隔分布在所述封装条管的侧壁上。

优选的，所述轴向凸楞的表面为弧形面。

优选的，所述刷丝的中部通过压条压装在所述封装条管内，所述刷丝的两个端部伸出所述封装条管。

本发明还公开了上述新型弹簧刷的制造方法，包括以下步骤：

步骤1、在长条形封装条管的相对侧壁上分别设置轴向切缝和若干个径向凹槽，同时在辊轴上设置若干个轴向凸楞；

步骤2、使压条通过上述的轴向切缝将刷丝压装在步骤1中的封装条管上；

步骤3、将步骤2的封装条管呈螺旋弹簧状绕装在步骤1的辊轴上使所述径向凹槽依次卡在所述轴向凸楞上；

步骤4、将步骤3中的封装条管的两端固定在所述辊轴上。

采用上述技术方案，由于压条以及封装条管的设置，使得刷丝能够更加稳定的固定，同时能够通过单独制造刷丝组件和辊轴，一方面能够提高生产制造效率，另一方面也能够方便更换和维护；封装条管上径向凹槽、辊轴上轴向凸楞的设置，使得封装条管呈螺旋弹簧状缠绕在辊轴上后无法在缠绕方向上滑动，也无法在辊轴的轴向方向上窜动，从而保证了使用时封装条管不发生变形，有利于提高使用寿命和降低维护成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中封装条管的结构示意图；

图3为沿图2中a-a线的剖视图；

图4为沿图2中b-b线的剖视图。

图中:1-辊轴、2-封装条管、3-压条、4-刷丝、5-轴向切缝、6-轴向凸楞、7-径向凹槽、8-焊接点。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，一种新型弹簧刷，包括辊轴1和刷丝组件，刷丝组件包括压条3、封装条管2和刷丝4，封装条管2由弹性材料制造，例如塑料、橡胶或者弹簧钢；封装条管2整体呈空心圆柱形，封装条管2上设置有轴向切缝5，该轴向切缝5平行与封装条管2的轴线；上述的压条3的横截面与封装条管2的空心部分相适配，压条3通过轴向切缝5将刷丝4压装在封装条管2上；具体的，刷丝4垂直压条3放置，刷丝4中部被压条3压装在封装条管2内，而刷丝4的两个端部伸出封装条管2。

上述辊轴1的圆周侧壁上设置有若干个周向间隔分布的轴向凸楞6，轴向凸楞6平行于辊轴1，轴向凸楞6的表面为弧形面，本实施例中轴向凸楞6设置有六个，六个轴向凸楞6周向均匀间隔分布在辊轴1的圆周侧壁上。

上述封装条管2背离轴向切缝5的侧壁上设置有若干个径向凹槽7(即径向凹槽7与轴向切缝5中心对称的设置在封装条管2的两侧)，径向凹槽7与轴向凸楞6相适配，径向凹槽7与封装条管2的横截面之间存在3-10°的夹角，如图2中的角度a，上述的若干个径向凹槽7沿封装条管2的轴向方向(长度方向)均匀间隔分布。封装条管2呈螺旋弹簧状绕装在辊轴1上使多个径向凹槽7依次卡在轴向凸楞6上，封装条管2的两端固定(通常是焊接，例如图1中的焊接点8；当然也可以通过螺钉压紧)在辊轴1上。

上述的新型弹簧刷在制造时，首先在长条形封装条管2的相对侧壁上分别设置轴向切缝5和若干个径向凹槽7，同时在辊轴1上设置六个轴向凸楞6，该轴向凸楞6一体成型在辊轴1上以降低加工制造难度；上述的若干个径向凹槽7沿封装条管2的轴向方向(长度方向)均匀间隔分布；上述的六个轴向凸楞6周向均匀间隔分布在辊轴1的圆周侧壁上；

其次，使压条3通过上述的轴向切缝5将刷丝4压装在封装条管2上，保证刷丝4的两端均伸出封装条管2；

再其次，将封装条管2呈螺旋弹簧状绕装在辊轴1上使封装条管2上的径向凹槽7依次卡在辊轴1上的轴向凸楞6上；最后，将封装条管2的两端焊接或者通过螺钉固定在辊轴1上。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

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