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无金属片牙刷的刷片结构的制作方法

2021-01-10 13:01:30|232|起点商标网
无金属片牙刷的刷片结构的制作方法

本发明涉及一种刷片结构,特别涉及一种无金属片牙刷的刷片结构。



背景技术:

随着口腔保健逐渐被人重视,现在的人们会在吃完食物后,利用牙刷清洁牙齿上的食物渣,以保持口腔清洁,由此当与人互动并露出笑容时,能够拥有一口洁白干净的牙齿,以带给其他人干净整齐的感觉,进而拉近关系。

目前的牙刷的刷片结构,包括一固定片及多个刷毛束,将所述刷毛束的底端穿设过该固定片,并且将该固定片底面及所述刷毛束底端进行加热,使所述刷毛束的底端热熔粘合在该固定片的底面上,并且将该刷片结构卡合在一座体的一凹槽内。

然而,所述刷毛束与该固定片的加热方式,是以大面积的方式将所述刷毛束的底端全部热熔粘合在该固定片的底面上,不仅容易因为部分刷毛束底端热熔不完全导致热熔效果不好,也会造成所述刷毛束与该固定片的粘合效果变差,若为了提升热熔效果而改善粘合效果,势必要延长对该固定片与刷毛束的加热时间,但又会造成该固定片与所述刷毛束因为热效应而变形。

此外,当该刷片结构应用在电动牙刷上时,又会因为所述刷毛束与该固定片的粘合效果不佳,当该电动牙刷产生震动时,造成所述刷毛束底端与该固定片底面形成碰撞,而发出杂音,因此,现有技术的牙刷在固定刷毛束上存在有待改善的空间。



技术实现要素:

鉴于上述现有技术所存在的问题,本发明的主要目的是提供一种无金属片牙刷的刷片结构,通过在一片状本体上形成多个凹部,并且将所述刷毛束底端分别穿设在对应的凹部内,以及设置用以与所述刷毛束互熔粘合固定的加强柱,由此以小面积的方式将每个凹部内的刷毛束热熔,而使所述刷毛束底端互熔粘合固定在对应的凹部内,以提升所述刷毛束与该片状本体的结合能力,并且还可改善传统以大面积将刷毛束底端全部热熔所产生热熔效果不佳的问题。

为了达成上述目的所采取的技术手段,本发明的无金属片牙刷的刷片结构,其包括:

一片状本体,具有一顶面及一底面,该片状本体的底面形成多个凹部,各该凹部内分别形成一个以上的穿孔,以连通该片状本体的顶面及底面,各该凹部内分别形成一个以上的加强柱;

多个刷毛束,其顶端分别经由该片状本体底面穿出对应的穿孔,并且将各该刷毛束底端与对应的加强柱热熔在对应的凹部内,以形成互熔粘合固定。

较佳地,各该凹部的内侧壁为一垂直面,各该加强柱形成在对应的凹部底面上。

较佳地,各该凹部的内侧壁为一垂直面,各该加强柱形成在对应的凹部的内壁面上。

较佳地,各该凹部的内侧壁为一斜面,各该加强柱形成在对应的凹部底面上。

较佳地,各该凹部的内侧壁为一斜面,各该加强柱形成在对应的凹部的内壁面上。

较佳地,该加强柱形成两个,且呈对称设置。

较佳地,所述穿孔中部分相邻穿孔的形状不相同。

较佳地,相邻两个以上的凹部彼此相连通,使相连通的凹部内具有多个穿孔。

较佳地,各该加强柱的底端不超过该片状本体的底面。

通过上述结构可知,通过形成多个凹部供所述刷毛束底端穿设,并且仅需以小面积的方式对每个凹部内的所述刷毛束与加强柱进行热熔,使所述刷毛束的底端与加强住互熔粘合固定在对应的凹部内,以提升所述刷毛束与该片状本体的结合能力,并且改善传统以大面积热熔刷毛束底端所造成热熔效果不佳,而降低结合能力的问题。

此外,当本发明刷片结构应用在电动牙刷上时,由于刷毛束底端均完全热熔固定在对应的凹部内,所以当该电动牙刷振动时,该刷毛束底端不会与该凹部形成碰撞,也不会发出杂音,由此改善传统以大面积方式将刷毛束热熔在固定片上,而造成热熔效果不佳,使所述刷毛束与固定片的结合强度不良,以至于当电动牙刷震动时,使所述刷毛束底端与该固定片产生碰撞而形成杂音的问题。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例的片状本体与刷毛束的立体图。

图2是本发明第一较佳实施例的片状本体与刷毛束的另一立体图。

图3是本发明第一较佳实施例的凹部结构及加强柱形成位置的剖面图。

图4是本发明第一较佳实施例的凹部结构及加强柱形成位置的另一剖面图。

图5是本发明第一较佳实施例的另一种凹部结构的俯视图。

图6是本发明第二较佳实施例的凹部结构及加强柱形成位置的立体图。

图7是本发明第二较佳实施例的凹部结构及加强柱形成位置的剖面图。

图8是本发明第二较佳实施例的又一种凹部结构的俯视图。

图9是本发明第三较佳实施例的凹部结构及加强柱形成位置的剖面图。

图10是本发明第四较佳实施例的凹部结构及加强柱形成位置的剖面图。

符号说明

10片状本体

11凹部

12穿孔

13加强柱

20刷毛束。

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例,进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

关于本发明无金属片牙刷的刷片结构的第一较佳实施例,请参考图1、图2所示,该刷片结构包括一片状本体10及多个刷毛束20,所述刷毛束20穿设在该片状本体10上。

请参考图1、图2所示,该片状本体10具有一顶面及一底面,在本实施例中,该片状本体10还包括多个凹部11、多个穿孔12及一个以上的加强柱13。所述凹部11形成在的该片状本体10的底面上,各该穿孔12分别形成在对应的一凹部11内,以连通该片状本体10的顶面及底面,各该加强柱13分别形成在对应的一凹部11内,各该刷毛束20的顶端分别经由该片状本体10底面的穿孔12穿出,使各该刷毛束20的底端分别设置在对应的一凹部11内,其中,所述加强柱13形成在对应的凹部11内的位置容后说明。在本发明的实施例中,所述凹部11中的部分相邻两个以上的凹部11彼此相连通。

在本实施例中,所述刷毛束20顶端的高度均相同;在另一实施例中,所述刷毛束20中相邻刷毛束20的高度不相同,使所述刷毛束20的顶端呈高低落差的波浪曲面。

关于所述凹部11的结构以及所述加强柱13的形成位置,请参考图3、图4所示,各该凹部11的内侧壁为一垂直面,各该加强柱13设置在对应的凹部11底面上,其中,各该加强柱13的底端不超过该片状本体10的底面;该加强柱13可以形成一个,亦可形成相对称的两个,在本实施例中,是以两个举例说明,并且将所述加强柱13与所述刷毛束20的底端热熔在该凹部11内,以形成互熔粘合固定。

请参考图5所示,在另一实施例中,以附图方向为例,该片状本体10具有一左侧、一中段及一右侧,在该片状本体10左侧的部分凹部11彼此相连通,在该片状本体中段部分的凹部11彼此相连通,该片状本体10右侧部分的凹部11彼此相连通,以构成三个凹部11,且方便对所述刷毛束20进行热熔。并且,所述穿孔12中部分相邻穿孔12的形状不相同,其中所述穿孔12的形状包括一圆形形状结构、一呈圆角的三角形形状结构以及一椭圆形状结构。

请参考图6、图7所示,为本发明第二较佳实施例,第二较佳实施例中的凹部11结构与第一较佳实施例中的凹部11结构相同,仅所述加强柱13的形成位置略有不同,具体为所述加强柱13形成在对应的凹部11的内侧壁上,其中,该加强柱13可以形成一个,亦可形成相对称的两个,在本实施例中,是以两个举例说明。

请参考图8所示,在另一实施例中,所述凹部11中呈同一直线排列的凹部11彼此相连通,以构成三个长条状的凹部11,且方便对所述刷毛束进行热熔。并且,所述穿孔12中部分相邻穿孔12的形状不相同,其中所述穿孔12的形状包括一圆形形状结构、一呈圆角的三角形形状结构以及一椭圆形状结构。

请参考图9所示,为本发明第三较佳实施例,其中,第三较佳实施例与第一较佳实施例的凹部11的结构略有不同,但所述加强柱13的形成位置相同,具体为所述凹部11的内侧壁为一斜面,各该加强柱13形成在对应的凹部11的底面,其中,该加强柱13可以形成一个,亦可形成相对称的两个,在本实施例中,是以两个举例说明。

请参考图10所示,为本发明第四较佳实施例,其第四较佳实施例与第三较佳实施例的凹部11的结构相同,仅所述加强柱13的形成位置略有不同,具体为各该加强柱13形成在对应的凹部11的底面,其中,所该加强柱13可以形成一个,亦可形成相对称的两个,在本实施例中,是以两个举例说明。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案的范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

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