一种移动钢带刷辊装置的制作方法

本实用新型属于连续平压热压机技术领域，涉及一种移动钢带刷辊装置。

背景技术：

连续平压热压机是中、高密度纤维板和刨花板(定向刨花板)以及单板层积材等人造板加工的主要设备，它主要有入口端、热压板组、框架组、滚杆链系统、钢带及驱动系统、控制系统等几大部分，其中滚杆链系统是连续压机的关键部件，主要由滚杆、传动链、传动系统等组成，滚杆链位于热压板面向板坯的一面与运动的工作段钢带之间，绕过热压板前后端首尾相接形成环形，覆盖在热压板整个工作表面而形成一滚杆链，其作用是减少钢带与热压板的磨损和减少钢带的牵引力，并将热压板的压力与热量通过钢带传给板坯并带动板坯与之同步运行以实现连续热压。

钢带是连续平压热压机中的关键部件，它的清洁能够延长连续平压热压机的寿命，一般在钢带的两端均设置有清扫装置，以柔性毛刷作为清扫器，现有刷辊与钢带基本等长，且无法移动，不能实现分区清洁，实际使用中由于刷辊过长，存在刷辊两端部紧靠钢带，中间部位贴合不实，无法有效清除钢带表面粘连异物。异物长期附着在钢带表面影响热压机系统使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种移动钢带刷辊装置，解决了上述不能分区清洁，无法有效清除钢带表面异物的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种移动钢带刷辊装置，包括：

固定架，所述固定架上设置有刷辊，所述刷辊轴线与热压平压机的钢带传送方向垂直设置，所述刷辊下方设置有移动架，所述刷辊直线移动设置在所述移动架上，所述移动架直线移动设置在所述固定架上，所述刷辊移动方向与所述移动架移动方向垂直。

作为进一步的技术方案，所述固定架上设置有直线滑轨，所述直线滑轨与热压平压机的钢带传送方向垂直，所述移动架移动设置在所述直线滑轨上，

所述移动架底部设置有卡槽，所述卡槽卡在所述直线滑轨上。

作为进一步的技术方案，所述固定架远离所述刷辊的一侧设置有第一电机，另一侧设置有从动带轮，所述从动带轮依次通过轴承和轴承座设置在所述固定架上，同步带穿过所述固定架后绕设在所述第一电机输出轴和所述从动带轮上，所述从动带轮的两侧均同轴设置有齿轮，

所述移动架下方设置有齿条，所述齿条固定设置在所述卡槽一侧，所述齿条与所述直线滑轨平行设置，所述齿轮与所述齿条啮合连接。

作为进一步的技术方案，所述固定架上设置有丝杆，所述丝杆与钢带传送方向垂直，所述丝杆两端均通过轴承和轴承座固定在所述固定架上，所述固定架下方设置有第一电机，所述丝杆的一端通过同步带与所述第一电机的输出轴连接，所述移动架下方设置有固定块，所述移动架通过所述固定块沿所述丝杆轴线移动。

作为进一步的技术方案，所述移动架上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆上设置有刷辊支架，所述刷辊的转轴转动设置在所述刷辊支架的自由端上。

作为进一步的技术方案，所述移动架上表面还固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴通过同步带与所述刷辊的转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，刷辊在第一电机驱动同步带的作用下实现左右移动，刷辊装置通过气缸实现前后移动，靠近或远离钢带。可以对热压机钢带进行分段逐步清理，提高刷辊工作能力，达到有效清除钢带异物的良好效果。结构简单，能调整刷辊工作区域，实现刷辊与钢带充分接触，清洁效果好，弥补现有刷辊与钢带接触不良且不能移动的缺点，便于制造，使用方便。

2、本实用新型中，固定架用于固定和支撑刷辊，刷辊长度小于钢带宽度，刷辊设置在移动架上，移动架设置在固定架上，移动架可以在固定架上沿着钢带宽度方向移动，刷辊可以在移动架上沿着垂直钢带平面的方向移动，通过两个方向的调整，可以使刷辊与钢带表面紧密贴合，增加清洁力度，而且可以通过移动调整刷辊与钢带的接触区域，实现分区清扫，提高清洁效果。

3、本实用新型中，固定架上设置有直线滑轨，移动架底面设置有卡槽，卡槽卡在直线滑轨上，并带动移动架沿着直线滑轨来回移动，能够使刷辊在钢带宽度方向来回移动。

4、本实用新型中，第一电机固定设置在固定架下方，从动带轮转动设置在固定架上方，第一电机动力输出并通过同步带传输到从动带轮上，从动带轮的两端均设置有齿轮，齿轮下方啮合设置有齿条，齿条固定设置在卡槽的内侧壁上，齿条的长度方向与滑轨平行；当启动第一电机，带动从动带轮旋转，两端的两个齿轮同步转动，与其啮合的齿条带动卡槽在滑轨上滑动，实现移动架沿滑轨的来回移动。

5、本实用新型中，移动架的移动可以使用另一种方法实现。在固定架上设置有丝杆，丝杆通过轴承和轴承座设置在固定架上，在移动架下方固定设置有固定块，固定块相当于丝母，丝杆穿过固定块，丝杆的一端通过同步带与第一电机同步转动，固定块随之沿丝杆轴线移动，带着移动架直线移动。

6、本实用新型中，移动架上设置有气缸，气缸的缸体与移动架固定连接，气缸的伸缩杆上固定设置有刷辊支架，刷辊的转轴转动设置在刷辊支架的自由端处。当气缸的伸缩杆伸出，刷辊靠近钢带，当气缸的伸缩杆缩回，刷辊远离钢带。

7、本实用新型中，移动架上设置有第二电机，与刷辊的转轴连接，动力输出由同步带传送到刷辊的转轴上，带动刷辊旋转，刷掉钢带上的杂质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中齿轮齿条处放大结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例结构示意图；

图中：1-固定架，2-刷辊，3-移动架，4-直线滑轨，5-卡槽，6-第一电机，7-从动带轮，8-齿轮，9-齿条，10-丝杆，11-气缸，12-刷辊支架，13-第二电机，14-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提出一种移动钢带刷辊装置，包括：

固定架1，固定架1上设置有刷辊2，刷辊2轴线与热压平压机的钢带传送方向垂直设置，刷辊2下方设置有移动架3，刷辊2直线移动设置在移动架3上，移动架3直线移动设置在固定架1上，刷辊2移动方向与移动架3移动方向垂直。

本实施例中，固定架1用于固定和支撑刷辊2，刷辊2长度小于钢带宽度，刷辊2设置在移动架3上，移动架3设置在固定架1上，移动架3可以在固定架1上沿着钢带宽度方向移动，刷辊2可以在移动架3上沿着垂直钢带平面的方向移动，通过两个方向的调整，可以使刷辊2与钢带表面紧密贴合，增加清洁力度，而且可以通过移动调整刷辊2与钢带的接触区域，实现分区清扫，提高清洁效果。

进一步，固定架1上设置有直线滑轨4，直线滑轨4与热压平压机的钢带传送方向垂直，移动架3移动设置在直线滑轨4上，

移动架3底部设置有卡槽5，卡槽5卡在直线滑轨4上。

本实施例中，固定架1上设置有直线滑轨4，移动架3底面设置有卡槽5，卡槽5卡在直线滑轨4上，并带动移动架3沿着直线滑轨4来回移动，能够使刷辊2在钢带宽度方向来回移动。

进一步，固定架1远离刷辊2的一侧设置有第一电机6，另一侧设置有从动带轮7，从动带轮7依次通过轴承和轴承座设置在固定架1上，同步带穿过固定架1后绕设在第一电机6输出轴和从动带轮7上，从动带轮7的两侧均同轴设置有齿轮8，

移动架3下方设置有齿条9，齿条9固定设置在卡槽5一侧，齿条9与直线滑轨4平行设置，齿轮8与齿条9啮合连接。

本实施例中，第一电机6固定设置在固定架1下方，从动带轮7转动设置在固定架1上方，第一电机6动力输出并通过同步带传输到从动带轮7上，从动带轮7的两端均设置有齿轮8，齿轮8下方啮合设置有齿条9，齿条9固定设置在卡槽5的内侧壁上，齿条9的长度方向与滑轨平行；当启动第一电机6，带动从动带轮7旋转，两端的两个齿轮8同步转动，与其啮合的齿条9带动卡槽5在滑轨上滑动，实现移动架3沿滑轨的来回移动。

进一步，固定架1上设置有丝杆10，丝杆10与钢带传送方向垂直，丝杆10两端均通过轴承和轴承座固定在固定架1上，固定架下方设置有第一电机6，丝杆10的一端通过同步带与第一电机6的输出轴连接，移动架下方设置有固定块14，移动架3通过固定块14沿丝杆10轴线移动。

本实施例中，移动架3的移动可以使用另一种方法实现。在固定架1上设置有丝杆10，丝杆10通过轴承和轴承座设置在固定架1上，在移动架3下方固定设置有固定块14，固定块14相当于丝母，丝杆10穿过固定块14，丝杆10的一端通过同步带与第一电机6同步转动，固定块14随之沿丝杆10轴线移动，带着移动架3直线移动。

进一步，移动架3上设置有气缸11，气缸11的伸缩杆上设置有刷辊支架12，刷辊2的转轴转动设置在刷辊支架12的自由端上。

本实施例中，移动架3上设置有气缸11，气缸11的缸体与移动架3固定连接，气缸11的伸缩杆上固定设置有刷辊支架12，刷辊2的转轴转动设置在刷辊支架12的自由端处。当气缸11的伸缩杆伸出，刷辊2靠近钢带，当气缸11的伸缩杆缩回，刷辊2远离钢带。

进一步，移动架3上表面还固定设置有第二电机13，第二电机13输出轴通过同步带与刷辊2的转轴连接。

本实施例中，移动架3上设置有第二电机13，与刷辊2的转轴连接，动力输出由同步带传送到刷辊2的转轴上，带动刷辊2旋转，刷掉钢带上的杂质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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