一种用于种植有尖端刷毛的夹具的制作方法

本实用新型涉及刷头加工技术领域，特别涉及一种用于种植有尖端刷毛的夹具。

背景技术：

牙刷作为清洁牙齿与口腔的个人日常生活用品被广泛而长期地使用，现有的牙刷一般包括牙刷柄以及与牙刷柄连接成一体的牙刷板，牙刷板正面设有设有多个植毛通孔，植毛通孔中植有刷毛。通常具有尖细的端部的针状刷毛与普通的刷毛相比具有出色的弹性，从而能够穿透进入牙齿之间的缝隙中或是进入牙周袋中，因此很多高质量的牙刷均采用针状的刷毛。

在现有的牙刷刷头中，刷毛由金属片固定于植毛通孔内，金属片与空气中的氧或水蒸气长期接触以后，便会产生氧化作用，进而产生金属离子，其会随着刷牙的动作，进入口腔内，因此，现有牙刷的使用会对人体健康产生有害影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于种植有尖端刷毛的夹具，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于种植有尖端刷毛的夹具，包括第一模具、第二模具、第三模具和第四模具；

第一模具上设有至少一个第一模腔，第一模腔的一端设有开口；

第二模具上设有至少一个用于安装刷毛固定板的第二模腔；

刷毛固定板上设有多个第一植毛通孔；

第三模具上设有至少一个第三模腔，第三模腔的一端设有开口；

第一模具和第四模具中的任一个均能够与第二模具的一端相扣合，当第一模具与第二模具相扣合时，第一模腔的开口端能够与第二模腔相连通；

第三模具能够与第二模具的另一端相扣合，第三模腔的开口端能够与第二模腔相连通。

本实用新型的有益效果在于：在采用本实用新型提供的夹具进行植毛时，首先将第一模具放置于一平台上，使得第一模腔的开口端朝上设置，然后用取毛器取适量的一端为尖端的刷毛放置于第一模腔内，其中刷毛的尖端朝下放置，再将第二模具扣合于第一模具上，然后将刷毛固定板嵌入第二模腔内，再将第三模具扣合于第二模具上，第三模具的开口端朝下放置，然后将组合后的夹具倒过来使得第一模具位于顶部，再整体抖动夹具，使得刷毛落入刷毛固定板中的第一植毛通孔内，随后再将位于顶部的第一模具取下，并对未落入刷毛固定板中的刷毛进行清理，然后再将第四模具扣合于第二模具上，再将组合后的夹具倒过来，使得第三模具位于顶部，再次整体抖动夹具，使得刷毛的尖端与第四模具相接触，然后再将第三模具取下，随后再将取走第三模具的夹具放入植毛机中进行热切从而将刷毛向上伸出刷毛固定板的部分烫平并热熔成一体，从而使得刷毛能够稳固地被植入刷毛固定板中。本实用新型无需再通过使用金属片以将刷毛固定于第一植毛通孔内，从而避免金属片与空气中的氧或水蒸气长期接触以后生锈以及金属片工艺槽藏污纳垢滋生细菌从而影响人体健康。

在一些实施方式中，第二模腔内设有用于支撑刷毛固定板的支撑台，支撑台上设有多个与第一植毛通孔对应设置的第二植毛通孔。由此，通过在第二模腔内设置支撑台，可以更加便于刷毛固定板的安装及取出。此外，通过在支撑台上设置多个与第一植毛通孔对应设置的第二植毛通孔，可以使得在将夹具倒过来时，能够对刷毛的运动方向进行限位，使得刷毛沿竖直方向运动，从而提高植毛效果。

在一些实施方式中，刷毛固定板包括固定板主体和设于固定板主体底部的第一支撑板，第一支撑板相对于固定板主体向外突出设置，第一植毛通孔设于固定板主体上且贯穿第一支撑板，第一支撑板能够搭设于支撑台上。由此，可通过将第一支撑板搭设于支撑台上，以将刷毛固定板嵌入第二模腔内，可见此种设置可以更加便于刷毛固定板的安装和拆卸。

在一些实施方式中，夹具还包括定位板，定位板设于第二模具和第三模具之间，刷毛固定板靠近定位板的一端伸出第二模腔，定位板上设有至少一个与刷毛固定板对应设置的定位通孔，刷毛固定板位于定位通孔的内部。由此，通过设置定位板，可以进一步对刷毛固定板起到紧固作用，从而防止在抖动夹具时，因刷毛固定板发生晃动而影响植毛效果。在刷毛的种植过程中，当将刷毛固定板嵌入第二模腔内后，先将定位板扣合于第二模具上，再将第三模具扣合于定位板上，接着再进行后续的操作。

在一些实施方式中，定位通孔远离第二模具的一端相对于定位板向上凸出设置并形成台阶部，台阶部的顶端所在高度高于刷毛固定板的顶端所在高度，第三模腔的开口端设有与台阶部相配合的扩口部。由此，当将夹具放入植毛机中进行刷毛热切的过程中，由于定位通孔的顶端设有台阶部，且台阶部的顶端所在高度高于刷毛固定板的顶端所在高度，由此，在刷毛的热切过程中，热切件不会直接与刷毛固定板相接触，从而可以隔除一定的热量，防止刷毛固定板被烫坏，进而提高刷头的成品质量。此外，通过在第三模具的开口端设置与台阶部相配合的扩口部，从而可以更加便于定位板与第三模具之间的连接。

在一些实施方式中，定位板包括第一凸台和设于第一凸台底部的第二支撑板，第二支撑板相对于第一凸台向外凸出设置，定位通孔设于第一凸台上且贯穿第二支撑板，第三模具靠近定位板的一端设有与第一凸台相配合的第一凹槽。由此，通过相互配合的第一凸台和第一凹槽，可以更加便于定位板与第三模具之间的连接，易于实现本实用新型提供的夹具的快速组装与拆卸，同时，此种设置还可以提高第三模具与定位板之间连接的稳定性。

在一些实施方式中，第二模腔靠近定位板所在位置的一端相对于第二模具向上凸出设置，定位通孔包括相连的第一孔体和第二孔体，第一孔体的内径小于第二孔体的内径，第一孔体与刷毛固定板相配合，第二孔体与第二模腔相配合。由此，可通过将第二模腔伸出第二模具的一端插入定位通孔的第二孔体中，以将定位板固定于第二模具上，从而更加便于定位板与第二模具之间的连接，同时此种设置也可以提高定位板与第二模具之间连接的稳定性。

在一些实施方式中，第二模具上设有第二凹槽，第一模具上设有能够与第二凹槽相配合的第二凸台，第四模具上设有能够与第二凹槽相配合的第三凸台。由此，通过相互配合的第二凹槽和第二凸台，可以更加便于第一模具与第二模具之间的连接，使得第二模具与第一模具之间能够实现快速组装与拆卸，同时此种设置还可以提高第二模具与第一模具之间连接的稳定性。同理，通过相互配合的第二凹槽和第三凸台，可以更加便于第四模具与第二模具之间的连接，使得第四模具与第二模具之间能够实现快速组装与拆卸，同时此种设置也可以提高第二模具与第四模具之间连接的稳定性。

在一些实施方式中，第四模具上设有至少一个与第二模腔对应设置的第四模腔，第四模腔内设有多个与第一植毛通孔对应设置的第三凹槽，第三凹槽的底部呈波浪型设置。通过在第四模具上设置多个第四模腔，并在第四模腔内设置多个与第一植毛通孔对应设置的第三凹槽，由此，当第二次倒置夹具以使得刷毛的尖端与第四模具相接触时，刷毛的尖端能够与第三凹槽相抵接，由于第三凹槽的底部呈波浪形设置，即第三凹槽的底部高低不平，由此可以使得位于同一第一植毛通孔内的若干刷毛的尖端按照一定的高低位置进行排列，从而可以制成若干刷毛的端部呈波浪形设置的刷头。

在一些实施方式中，第一模腔、第二模腔和第三模腔均为多个。由此，此种设置可以使得本实用新型提供的夹具能够同时对多个刷毛固定板进行植毛，从而大大提高植毛效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的用于种植无尖端刷毛的夹具的分解结构示意图；

图2为图1所示用于种植无尖端刷毛的夹具中的第一模具、第二模具、定位板和第三模具之间相互配合时的结构示意图；

图3为图1所示用于种植无尖端刷毛的夹具中的第四模具、第二模具、定位板和第三模具之间相互配合时的结构示意图；

图4为图1所示用于种植无尖端刷毛的夹具中的定位板和刷毛固定板相互配合时的结构示意图；

图5为图1所示用于种植无尖端刷毛的夹具中的刷毛固定板和第二模具相互配合时的结构示意图；

图6为图1所示用于种植无尖端刷毛的夹具中的第二模具的结构示意图；

图7为图1所示用于种植无尖端刷毛的夹具中的第三模具的结构示意图；

图8为图1所示用于种植无尖端刷毛的夹具中的定位板的结构示意图；

图9为图1所示用于种植无尖端刷毛的夹具中的刷毛固定板的结构示意图。

其中，附图标记如下：

第一模具-100；第二模具-200；第三模具-300；第四模具-400；第一模腔-110；第二模腔-210；刷毛固定板-500；第一植毛通孔-510；第三模腔-310；支撑台-211；第二植毛通孔-212；固定板主体-520；第一支撑板-530；定位板-600；定位通孔-610；台阶部-620；扩口部-311；第一凸台-630；第二支撑板-640；第一凹槽-320；第一孔体-611；第二孔体-612；第二凹槽-220；第二凸台-120；第三凸台-410；第四模腔-420；第三凹槽-421。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

图1至图9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的用于种植有尖端刷毛的夹具。如图所示，该用于种植有尖端刷毛的夹具包括第一模具100、第二模具200、第三模具300和第四模具400。

其中，第一模具100上设有至少一个第一模腔110，第一模腔110的一端设有开口，第二模具200上设有至少一个用于安装刷毛固定板500的第二模腔210，刷毛固定板500上设有多个第一植毛通孔510，第三模具300上设有至少一个第三模腔310，第三模腔310的一端设有开口，第一模具100和第四模具400中的任一个均能够与第二模具200的一端相扣合，当第一模具100与第二模具200相扣合时，第一模腔110的开口端能够与第二模腔210相连通，第三模具300能够与第二模具200的另一端相扣合，第三模腔310的开口端能够与第二模腔210相连通。

为了提高本实用新型提供的夹具的工作效率，第一模腔110、第二模腔210和第三模腔310可均为多个。由此，此种设置可以使得本实用新型提供的夹具能够同时对多个刷毛固定板500进行植毛，从而大大提高植毛效率。

在采用本实用新型提供的夹具进行植毛时，首先将第一模具100放置于一平台上，使得第一模腔110的开口端朝上设置，然后用取毛器取适量的一端为尖端的刷毛放置于第一模腔110内，其中刷毛的尖端朝下放置，再将第二模具200扣合于第一模具100上，然后将刷毛固定板500嵌入第二模腔210内，再将第三模具300扣合于第二模具200上，第三模具300的开口端朝下放置，然后将组合后的夹具倒过来使得第一模具100位于顶部，再整体抖动夹具，使得刷毛落入刷毛固定板500中的第一植毛通孔510内，随后再将位于顶部的第一模具100取下，并对未落入刷毛固定板500中的刷毛进行清理，然后再将第四模具400扣合于第二模具200上，再将组合后的夹具倒过来，使得第三模具300位于顶部，再次整体抖动夹具，使得刷毛的尖端与第四模具400相接触，然后再将第三模具300取下，随后再将取走第三模具300的夹具放入植毛机中进行热切从而将刷毛向上伸出刷毛固定板500的部分烫平并热熔成一体，从而使得刷毛能够稳固地被植入刷毛固定板500中。本实用新型无需再通过使用金属片以将刷毛固定于第一植毛通孔510内，从而避免金属片与空气中的氧或水蒸气长期接触以后生锈以及金属片工艺槽藏污纳垢滋生细菌从而影响人体健康。

为了便于刷毛固定板500的安装与取出，第二模腔210内可设有用于支撑刷毛固定板500的支撑台211，支撑台211上设有多个与第一植毛通孔510对应设置的第二植毛通孔212。由此，通过在第二模腔210内设置支撑台211，可以更加便于刷毛固定板500的安装及取出。此外，通过在支撑台211上设置多个与第一植毛通孔510对应设置的第二植毛通孔212，可以使得在将夹具倒过来时，能够对刷毛的运动方向进行限位，使得刷毛沿竖直方向运动，从而提高植毛效果。

进一步地，刷毛固定板500可包括固定板主体520和设于固定板主体520底部的第一支撑板530，第一支撑板530相对于固定板主体520向外突出设置，第一植毛通孔510设于固定板主体520上且贯穿第一支撑板530，第一支撑板530能够搭设于支撑台211上。由此，可通过将第一支撑板530搭设于支撑台211上，以将刷毛固定板500嵌入第二模腔210内，可见此种设置可以更加便于刷毛固定板500的安装和拆卸。

优选地，夹具还可包括定位板600，定位板600设于第二模具200和第三模具300之间，刷毛固定板500靠近定位板600的一端伸出第二模腔210，定位板600上设有至少一个与刷毛固定板500对应设置的定位通孔610，刷毛固定板500位于定位通孔610的内部。由此，通过设置定位板600，可以进一步对刷毛固定板500起到紧固作用，从而防止在抖动夹具时，因刷毛固定板500发生晃动而影响植毛效果。在刷毛的种植过程中，当将刷毛固定板500嵌入第二模腔210内后，先将定位板600扣合于第二模具200上，再将第三模具300扣合于定位板600上，接着再进行后续的操作。

定位通孔610远离第二模具200的一端相对于定位板600向上凸出设置并形成台阶部620，台阶部620的顶端所在高度高于刷毛固定板500的顶端所在高度，第三模腔310的开口端设有与台阶部620相配合的扩口部311。由此，当将夹具放入植毛机中进行刷毛热切的过程中，由于定位通孔610的顶端设有台阶部620，且台阶部620的顶端所在高度高于刷毛固定板500的顶端所在高度，由此，在刷毛的热切过程中，热切件不会直接与刷毛固定板500相接触，从而可以隔除一定的热量，防止刷毛固定板500被烫坏，进而提高刷头的成品质量。此外，通过在第三模具300的开口端设置与台阶部620相配合的扩口部311，从而可以更加便于定位板600与第三模具300之间的连接。

定位板600可包括第一凸台630和设于第一凸台630底部的第二支撑板640，第二支撑板640相对于第一凸台630向外凸出设置，定位通孔610设于第一凸台630上且贯穿第二支撑板640，第三模具300靠近定位板600的一端设有与第一凸台630相配合的第一凹槽320。由此，通过相互配合的第一凸台630和第一凹槽320，可以更加便于定位板600与第三模具300之间的连接，易于实现本实用新型提供的夹具的快速组装与拆卸，同时，此种设置还可以提高第三模具300与定位板600之间连接的稳定性。

第二模腔210靠近定位板600所在位置的一端可相对于第二模具200向上凸出设置，定位通孔610包括相连的第一孔体611和第二孔体612，第一孔体611的内径小于第二孔体612的内径，第一孔体611与刷毛固定板500相配合，第二孔体612与第二模腔210相配合。由此，可通过将第二模腔210伸出第二模具200的一端插入定位通孔610的第二孔体612中，以将定位板600固定于第二模具200上，从而更加便于定位板600与第二模具200之间的连接，同时此种设置也可以提高定位板600与第二模具200之间连接的稳定性。

为了进一步简化本实用新型提供的夹具的安装工序，第二模具200上可设有第二凹槽220，第一模具100上设有能够与第二凹槽220相配合的第二凸台120，第四模具400上设有能够与第二凹槽220相配合的第三凸台410。由此，通过相互配合的第二凹槽220和第二凸台120，可以更加便于第一模具100与第二模具200之间的连接，使得第二模具200与第一模具100之间能够实现快速组装与拆卸，同时此种设置还可以提高第二模具200与第一模具100之间连接的稳定性。同理，通过相互配合的第二凹槽220和第三凸台410，可以更加便于第四模具400与第二模具200之间的连接，使得第四模具400与第二模具200之间能够实现快速组装与拆卸，同时此种设置也可以提高第二模具200与第四模具400之间连接的稳定性。

为了使得植入刷毛固定板500上的若干刷毛的尖端能够按照一定的高低位置进行排列以形成特定的波浪形，第四模具400上设有至少一个与第二模腔210对应设置的第四模腔420，当第四模具400上设有第三凸台410时，第四模腔420可以设于第三凸台410上，第四模腔420内设有多个与第一植毛通孔510对应设置的第三凹槽421，第三凹槽421的底部呈波浪型设置。通过在第四模具400上设置多个第四模腔420，并在第四模腔420内设置多个与第一植毛通孔510对应设置的第三凹槽421，由此，当第二次倒置夹具以使得刷毛的尖端与第四模具400相接触时，刷毛的尖端能够与第三凹槽421相抵接，由于第三凹槽421的底部呈波浪形设置，即第三凹槽421的底部高低不平，由此可以使得位于同一第一植毛通孔510内的若干刷毛的尖端按照一定的高低位置进行排列，从而可以制成若干刷毛的端部呈波浪形设置的刷头。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

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