一种用于船舶制造的便于更换滚筒的高效型滚筒刷的制作方法

本发明涉及船舶制造设备领域，特别涉及一种用于船舶制造的便于更换滚筒的高效型滚筒刷。

背景技术：

滚筒刷又称滚筒，分为长毛，中毛、短毛三种，是一种用于大面积涂料滚涂的工具，需搭配漆盘使用的滚筒刷，由于滚面范围广，所以是最省力、省时的刷具，尤其是接上延长杆后，可轻易粉刷墙面高处或天花板，但缺点是容易产生漆料喷溅的状况，所以滚筒刷的毛不要太短，但一定要细，这样刷出来的漆膜才会手感细腻。

现有技术的滚筒刷在进行涂漆的过程中，操作人员需要频繁的将滚筒刷进行蘸漆，降低了滚动刷涂漆的效率，不仅如此，现有技术的滚筒刷各部分换滚筒较为困难，降低了滚筒刷使用的便捷度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于船舶制造的便于更换滚筒的高效型滚筒刷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于船舶制造的便于更换滚筒的高效型滚筒刷，包括滚筒和把手，还包括拆装机构和送料机构，所述把手通过拆装机构与滚筒连接，所述送料机构设置在拆装机构上；

所述拆装机构包括安装座、滑动套管和两个拆装组件，所述把手与安装座垂直，所述把手的一端与安装座的中部固定连接，所述滚筒的与把手垂直，所述滚筒设置在安装座的远离把手的一侧，两个拆装组件关于把手对称设置，两个拆装组件分别与安装座的两端连接，所述滚动的两端均与拆装组件连接，所述滑动套管与把手同轴设置，所述把手穿过滑动套管，所述滑动套管与把手滑动连接，两个拆装组件均与滑动套管连接；

所述拆装组件包括连接套管、连接杆、第一弹簧、安装轴承、连接块、橡胶垫、连接槽、限位块和传动杆，所述连接套管与把手平行，所述连接套管的远离把手的一端与安装座的一端铰接，所述连接套管的靠近把手的一端通过传动杆与滑动套管铰接，所述滑动套管与连接套管之间的最小距离小于传动杆的长度，所述连接杆与连接套管同轴设置，所述连接杆穿过连接套管，所述连接杆与连接套管滑动连接，所述第一弹簧套设在连接杆上，所述连接杆的远离把手的一端通过第一弹簧与连接套管固定连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述限位块与连接杆的靠近把手的一端固定连接，所述连接槽的形状为半球形，所述连接槽设置在滚筒的一端上，所述连接块与连接槽匹配，所述连接块设置在连接槽的内部，所述橡胶垫与连接块固定连接，所述橡胶垫与连接槽的内壁抵靠，所述连接杆的远离把手的一端通过安装轴承与连接块连接；

所述送料机构包括第二管道、第一管道、高压泵、涂漆箱、两个支撑套管、两个第二弹簧、两个支撑杆和至少两个贯穿孔，所述涂料箱设置在安装座的靠近滚筒的一侧，各贯穿孔均匀分布在涂料箱的靠近滚筒的一侧，各安装孔均与涂料箱的内部连通，所述支撑套管与把手平行，两个支撑套管分别设置在安装座的一侧的两端，所述支撑杆与支撑套管同轴设置，所述支撑杆穿过支撑套管，所述支撑杆与支撑套管滑动连接，两个支撑杆的靠近滚动的一端分别与涂漆箱的两端固定连接，两个第二弹簧分别套设在两个支撑杆上，所述支撑杆的远离滚动的一端通过第二弹簧与支撑套管固定连接，所述第二弹簧处于拉伸状态，所述第一管道的两端分别与涂漆箱的远离滚筒的一侧的两端连通，所述第二管道的一端与第一管道的中部连通，所述第二管道的另一端与高压泵连接。

作为优选，为了提高滚筒刷的自动化程度，所述把手上设有控制按键，所述安装座的内部设有plc，所述控制按键与plc电连接。

作为优选，为了提高支撑杆与支撑套管连接的牢固度，所述支撑杆的远离滚动的一端上设有限位盘。

作为优选，为了减轻对滚筒的磨损，所述涂漆箱的靠近滚筒的一侧设有橡胶圈，各贯穿孔均设置在橡胶圈的内侧。

作为优选，为了降低高压泵发生堵塞的几率，所述第二管道的远离第一管道的一端上固定连接有网罩，所述高压泵设置在网罩的内部。

作为优选，为了提高滚筒刷使用的便捷度，所述把手的内部设有柱形孔洞，所述柱形孔洞与把手同轴设置，所述第二管道穿过柱形孔洞。

作为优选，为了延长涂漆箱的使用寿命，所述涂漆箱上涂有防腐涂层。

作为优选，为了延长安装座的使用寿命，所述安装座的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了提高连接杆移动的顺畅度，所述连接杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了降低把手发生打滑的几率，所述把手上设有防滑纹。

本发明的有益效果是，该用于船舶制造的便于更换滚筒的高效型滚筒刷中，通过拆装机构实现了滚筒的拆装，提高了滚筒刷更换滚筒的便捷度，与现有拆装机构相比，该拆装机构通过第一弹簧驱动连接杆沿着连接套管箱远离把手的方向移动，则使滚筒在涂漆的过程中，可以与船身紧密贴合，提高了滚筒刷涂漆的均匀度，不仅如此，通过送料机构可以把油漆输送至滚筒上，减少了滚筒刷蘸取油漆的时间，提高了滚筒刷的涂漆效率，与现有送料机构相比，该送料机构通过使涂漆箱与滚筒紧密贴合，降低了油漆发生滴落的几率，减少了油漆的消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于船舶制造的便于更换滚筒的高效型滚筒刷的结构示意图；

图2是本发明的用于船舶制造的便于更换滚筒的高效型滚筒刷的拆装机构的结构示意图；

图3是本发明的用于船舶制造的便于更换滚筒的高效型滚筒刷的滚筒的结构示意图；

图4是本发明的用于船舶制造的便于更换滚筒的高效型滚筒刷的送料机构的结构示意图；

图中：1.滚筒，2.涂漆箱，3.第一管道，4.安装轴承，5.连接杆，6.第一弹簧，7.安装座，8.连接套管，9.网罩，10.高压泵，11.第二管道，12.把手，13.滑动套管，14.传动杆，15.连接块，16.橡胶垫，17.限位块，18.连接槽，19.橡胶圈，20.贯穿孔，21.支撑杆，22.支撑套管，23.第二弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于船舶制造的便于更换滚筒的高效型滚筒刷，包括滚筒1和把手12，还包括拆装机构和送料机构，所述把手12通过拆装机构与滚筒1连接，所述送料机构设置在拆装机构上；

通过拆装机构实现了滚筒1的拆装，提高了滚筒刷更换滚筒1的便捷度，通过送料机构可以把油漆输送至滚筒1上，减少了滚筒刷蘸取油漆的时间，提高了滚筒刷的涂漆效率；

如图2-3所示，所述拆装机构包括安装座7、滑动套管13和两个拆装组件，所述把手12与安装座7垂直，所述把手12的一端与安装座7的中部固定连接，所述滚筒1的与把手12垂直，所述滚筒1设置在安装座7的远离把手12的一侧，两个拆装组件关于把手12对称设置，两个拆装组件分别与安装座7的两端连接，所述滚动的两端均与拆装组件连接，所述滑动套管13与把手12同轴设置，所述把手12穿过滑动套管13，所述滑动套管13与把手12滑动连接，两个拆装组件均与滑动套管13连接；

如图2-3所示，所述拆装组件包括连接套管8、连接杆5、第一弹簧6、安装轴承4、连接块15、橡胶垫16、连接槽18、限位块17和传动杆14，所述连接套管8与把手12平行，所述连接套管8的远离把手12的一端与安装座7的一端铰接，所述连接套管8的靠近把手12的一端通过传动杆14与滑动套管13铰接，所述滑动套管13与连接套管8之间的最小距离小于传动杆14的长度，所述连接杆5与连接套管8同轴设置，所述连接杆5穿过连接套管8，所述连接杆5与连接套管8滑动连接，所述第一弹簧6套设在连接杆5上，所述连接杆5的远离把手12的一端通过第一弹簧6与连接套管8固定连接，所述第一弹簧6处于压缩状态，所述限位块17与连接杆5的靠近把手12的一端固定连接，所述连接槽18的形状为半球形，所述连接槽18设置在滚筒1的一端上，所述连接块15与连接槽18匹配，所述连接块15设置在连接槽18的内部，所述橡胶垫16与连接块15固定连接，所述橡胶垫16与连接槽18的内壁抵靠，所述连接杆5的远离把手12的一端通过安装轴承4与连接块15连接；

操作人员手动拉动滑动套管13向远离安装座7的方向移动，则在传动杆14的传动作用下，使连接套管8绕着与安装座7的铰接点向靠近安装座7的方向转动，则通过连接套管8驱动连接杆5向远离滚筒1的方向转动，在安装轴承4的连接作用下，通过连接杆5驱动连接块15移动到连接槽18的外部，使滚筒1与连接块15分离，则可以将滚筒1拆下，之后操作人员将新的滚筒1放置到两个连接块15之间，操作人员手动推动滑动套管13向靠近安装座7的方向移动，则使两个连接块15分别卡入两个连接槽18的内部，在连接块15与连接槽18之间的相互限位作用下，使连接块15与滚筒1固定连接，则实现了滚筒1的安装，提高了滚筒1更换的便捷度，提高了滚筒刷使用的便捷度，同时在橡胶垫16的作用下，增大了连接块15与滚筒1之间的摩擦力，提高了滚筒1安装的牢固度，在滑动套管13移动的过程中，当传动杆14移动到与把手12垂直状态的时候，此时连接套管8的远离滚筒的一端与把手12之间的距离最远，则连接块15对橡胶垫16的压力最大，使橡胶垫16被压缩，当滑动套管13继续向安装座7的方向移动的时候，通过橡胶垫16的回复力作用，推动连接块15箱远离滚筒1的反向移动，则在连接杆5和连接套管8的传动作用下，通过传动杆14推动滑动套管13向靠近安装座7的方向移动，则使滑动套管13与安装座7紧密抵靠，使滑动套管13在不受外力的拉动的情况下，始终与安装座7抵靠，则使连接块15始终与滚筒1紧密抵靠，提高了滚筒1安装的牢固度，通过限位块17提高了连接杆5与连接套管8连接的牢固度，通过第一弹簧6推动连接杆5沿着连接套管8向远离安装座7的反向移动，则使滚筒1箱远离安装座7的方向移动，则使滚筒1可以始终与船体紧密抵靠，提高了滚筒刷刷漆的均匀度；

如图4所示，所述送料机构包括第二管道11、第一管道3、高压泵10、涂漆箱2、两个支撑套管22、两个第二弹簧23、两个支撑杆21和至少两个贯穿孔20，所述涂料箱设置在安装座7的靠近滚筒1的一侧，各贯穿孔20均匀分布在涂料箱的靠近滚筒1的一侧，各安装孔均与涂料箱的内部连通，所述支撑套管22与把手12平行，两个支撑套管22分别设置在安装座7的一侧的两端，所述支撑杆21与支撑套管22同轴设置，所述支撑杆21穿过支撑套管22，所述支撑杆21与支撑套管22滑动连接，两个支撑杆21的靠近滚动的一端分别与涂漆箱2的两端固定连接，两个第二弹簧23分别套设在两个支撑杆21上，所述支撑杆21的远离滚动的一端通过第二弹簧23与支撑套管22固定连接，所述第二弹簧23处于拉伸状态，所述第一管道3的两端分别与涂漆箱2的远离滚筒1的一侧的两端连通，所述第二管道11的一端与第一管道3的中部连通，所述第二管道11的另一端与高压泵10连接；

在支撑套管22的支撑作用下，通过支撑杆22提高了涂漆箱2的稳定性，操作人员将高压泵10放入油漆内部，通过高压泵10提供动力，通过第二管道11将油漆送入第一管道3的内部，之后通过第一管道3将油漆均匀的注入涂漆箱2的内部，之后油漆通过各贯穿孔20均匀的涂抹到滚筒1上，使油漆被滚筒1吸收，则通过滚筒1将油漆涂抹到船体上，则实现了对滚筒1自动输送油漆的功能，提高了滚筒刷涂漆的效率，同时通过第二弹簧23驱动支撑杆21向靠近滚筒1的方向移动，则通过支撑杆21使涂漆箱2与滚筒紧密抵靠，则提高了滚筒1吸收油漆的效率。

作为优选，为了提高滚筒刷的自动化程度，所述把手12上设有控制按键，所述安装座7的内部设有plc，所述控制按键与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制滚筒刷运行，则提高了滚筒刷的自动化程度。

作为优选，为了提高支撑杆21与支撑套管22连接的牢固度，所述支撑杆21的远离滚动的一端上设有限位盘；

通过限位盘的限位作用，降低了支撑杆21从支撑套管22内部脱落的几率，提高了支撑杆21与支撑套管22连接的牢固度。

作为优选，为了减轻对滚筒1的磨损，所述涂漆箱2的靠近滚筒1的一侧设有橡胶圈19，各贯穿孔20均设置在橡胶圈19的内侧；

由于橡胶较为柔软，则通过橡胶圈19的缓冲作用，减轻了涂漆箱2对滚筒1的磨损，同时通过橡胶圈19减小了涂漆箱2与滚筒1之间的间隙，降低了油漆发生滴落的几率，减少了油漆的消耗。

作为优选，为了降低高压泵10发生堵塞的几率，所述第二管道11的远离第一管道3的一端上固定连接有网罩9，所述高压泵10设置在网罩9的内部；

通过网罩9可以过滤掉油漆中的杂质，降到了高压泵10发生堵塞的几率。

作为优选，为了提高滚筒刷使用的便捷度，所述把手12的内部设有柱形孔洞，所述柱形孔洞与把手12同轴设置，所述第二管道11穿过柱形孔洞；

通过将第二管道11设置在把手12内部，实现了对第二管道11的收纳固定作用，提高了滚筒刷使用的便捷度。

作为优选，为了延长涂漆箱2的使用寿命，所述涂漆箱2上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了涂漆箱2被腐蚀的速度，延长了涂漆箱2的使用寿命。

作为优选，为了延长安装座7的使用寿命，所述安装座7的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了安装座7被腐蚀的速度，延长了安装座7的使用寿命。

作为优选，为了提高连接杆5移动的顺畅度，所述连接杆5上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了连接杆5与连接套管8之间的摩擦力，提高了接杆5移动的顺畅度。

作为优选，为了降低把手12发生打滑的几率，所述把手12上设有防滑纹；

通过防滑纹增大了把手12与操作人员手掌之间的摩擦力，降低了把手12发生打滑的几率。

操作人员将新的滚筒1放置到两个连接块15之间，操作人员手动推动滑动套管13向靠近安装座7的方向移动，则使两个连接块15分别卡入两个连接槽18的内部，在连接块15与连接槽18之间的相互限位作用下，使连接块15与滚筒1固定连接，则实现了滚筒1的安装，提高了滚筒1更换的便捷度，提高了滚筒刷使用的便捷度，操作人员将高压泵10放入油漆内部，通过高压泵10提供动力，通过第二管道11将油漆送入第一管道3的内部，之后通过第一管道3将油漆均匀的注入涂漆箱2的内部，之后油漆通过各贯穿孔20均匀的涂抹到滚筒1上，使油漆被滚筒1吸收，则通过滚筒1将油漆涂抹到船体上，则实现了对滚筒1自动输送油漆的功能，提高了滚筒刷涂漆的效率。

与现有技术相比，该用于船舶制造的便于更换滚筒的高效型滚筒刷中，通过拆装机构实现了滚筒1的拆装，提高了滚筒刷更换滚筒1的便捷度，与现有拆装机构相比，该拆装机构通过第一弹簧6驱动连接杆5沿着连接套管8箱远离把手12的方向移动，则使滚筒1在涂漆的过程中，可以与船身紧密贴合，提高了滚筒刷涂漆的均匀度，不仅如此，通过送料机构可以把油漆输送至滚筒1上，减少了滚筒刷蘸取油漆的时间，提高了滚筒刷的涂漆效率，与现有送料机构相比，该送料机构通过使涂漆箱2与滚筒1紧密贴合，降低了油漆发生滴落的几率，减少了油漆的消耗。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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