一种自动化高效净化分毛机的制作方法

本实用新型涉及分毛机技术领域，具体为一种自动化高效净化分毛机。

背景技术：

油漆刷头进行装毛，传统的生产的方法是采用人工完成对油漆刷头进行装毛，但是人工生产出来的油漆刷头效率低下，特别是在当下人力成本不断上升的今天，如此耗费人力资源的生产方式为生产此类产品的企业增加了不少的成本，对于油漆刷头的生产，一般会采用自动装毛机进行加工，通过进铁壳、再进行分毛、取毛、装毛等各道工序进行油漆刷头生产。

现有的分毛机不能控制将毛压缩对齐，导致层次不齐，难以收卷，而且分毛时导致脏污，不能及时清洗去污，效率低，不能实时吸收杂毛和碎毛，收集清理较为麻烦，难以满足现有的自动化高效净化分毛机的需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种自动化高效净化分毛机，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化高效净化分毛机，包括分毛机本体、分毛槽机构、控制面板、清理机构、吸取粉碎装置和压板清洁装置，所述分毛机本体的内部设有分毛槽机构，所述分毛槽机构的前后部两端设有气缸，所述气缸的顶部连接有压板清洁装置，所述压板清洁装置的内部分布有喷水孔，所述压板清洁装置的底部设有蜂窝孔板，所述分毛机本体的左端设有水箱，所述分毛机本体的底部设有过滤槽，所述过滤槽的底部设有出水口，所述分毛槽机构的顶部设有清理机构，所述清理机构的内部分布有吸取粉碎装置，所述清理机构的顶部设有控制面板；所述吸取粉碎装置由抽吸风扇、粉碎刀、垃圾储存腔、进料口和金属滤板组成，所述吸取粉碎装置的底部设有进料口，所述吸取粉碎装置的内部设有抽吸风扇，所述抽吸风扇的底部设有金属滤板，所述金属滤板的底部设有粉碎刀，所述粉碎刀的底部设有垃圾储存腔。

优选的，所述分毛机本体的底部焊接分布有支撑腿，所述支撑腿的内部焊接分布有减震弹簧，所述支撑腿的底部安装有万向轮。

优选的，所述水箱的前部设有透明观察板，所述水箱的顶部设有注水口，且所述水箱的顶部通过万向软管连接于压板清洁装置。

优选的，所述控制面板的前部设有触摸显示屏，所述触摸显示屏的两侧分布有操控按键。

优选的，所述抽吸风扇的顶部连接有无刷电机，所述进料口为内凹梯型结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动化高效净化分毛机。具备以下有益效果：

(1)、该自动化高效净化分毛机，通过在分毛槽机构的前后部两端设置的气缸连接的压板清洁装置，便于高效的进行操控升降压板清洁装置，便于压缩对齐，设计合理，通过在压板清洁装置的左部设置的水箱和内部设置的多个喷水孔和蜂窝孔板，便于直接进行清洗，通过在分毛机本体的底部设置的过滤槽和出水口，可高效的过滤碎毛和杂质，便于过滤收集，效率高。

(2)、该自动化高效净化分毛机，通过在分毛槽机构的顶部设置的清理机构，在清理机构的内部多个吸取粉碎装置可高效的实时吸收碎毛和杂毛，通过吸取粉碎装置内部设置的粉碎刀和垃圾储存腔，便于将其粉碎之后收集，便于拆卸清理，结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化高效净化分毛机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动化高效净化分毛机的吸取粉碎装置结构示意图；

图3为本实用新型一种自动化高效净化分毛机的压板清洁装置结构示意图。

图中：分毛机本体-1、分毛槽机构-2、控制面板-3、清理机构-4、吸取粉碎装置-5、压板清洁装置-6、气缸-7、水箱-8、出水口-9、过滤槽-10、支撑腿-11、抽吸风扇-12、粉碎刀-13、垃圾储存腔-14、进料口-15、金属滤板-16、喷水孔-17、蜂窝孔板-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自动化高效净化分毛机，包括分毛机本体1、分毛槽机构2、控制面板3、清理机构4、吸取粉碎装置5和压板清洁装置6，所述分毛机本体1的内部设有分毛槽机构2，所述分毛槽机构2的前后部两端设有气缸7，所述气缸7的顶部连接有压板清洁装置6，所述压板清洁装置6的内部分布有喷水孔17，所述压板清洁装置6的底部设有蜂窝孔板18，所述分毛机本体1的左端设有水箱8，所述分毛机本体1的底部设有过滤槽10，所述过滤槽10的底部设有出水口9，所述分毛槽机构2的顶部设有清理机构4，所述清理机构4的内部分布有吸取粉碎装置5，所述清理机构4的顶部设有控制面板3；所述吸取粉碎装置5由抽吸风扇12、粉碎刀13、垃圾储存腔14、进料口15和金属滤板16组成，所述吸取粉碎装置5的底部设有进料口15，所述吸取粉碎装置5的内部设有抽吸风扇12，所述抽吸风扇12的底部设有金属滤板16，所述金属滤板16的底部设有粉碎刀13，所述粉碎刀13的底部设有垃圾储存腔14。

所述分毛机本体1的底部焊接分布有支撑腿11，所述支撑腿11的内部焊接分布有减震弹簧，所述支撑腿11的底部安装有万向轮，便于稳定支撑，缓冲减震，移动方便。

所述水箱8的前部设有透明观察板，所述水箱8的顶部设有注水口，且所述水箱8的顶部通过万向软管连接于压板清洁装置6，可观察到内部水量，进水出水方便。

所述控制面板3的前部设有触摸显示屏，所述触摸显示屏的两侧分布有操控按键，智能化性能高，操控方便。

所述抽吸风扇12的顶部连接有无刷电机，所述进料口15为内凹梯型结构，使得转动稳定，无噪音，吸料效率高。

工作原理：分毛槽机构2前后部两端的气缸7可高效的进行操控升降压板清洁装置6，操控压缩对齐，压板清洁装置6左部的水箱8和内部的多个喷水孔17和蜂窝孔板18可直接进行清洗，经过分毛机本体1底部的过滤槽10过滤碎毛和杂质，经过出水口9排除污水，分毛槽机构2顶部的清理机构4内部多个吸取粉碎装置5可高效的实时吸收碎毛和杂毛，吸取粉碎装置5经过内部抽吸风扇12抽吸的碎毛和杂毛经过进料口15进入，粉碎刀13和垃圾储存腔14将其粉碎之后收集，便于拆卸清理。

本实用新型的分毛机本体1、分毛槽机构2、控制面板3、清理机构4、吸取粉碎装置5、压板清洁装置6、气缸7、水箱8、出水口9、过滤槽10、支撑腿11、抽吸风扇12、粉碎刀13、垃圾储存腔14、进料口15、金属滤板16、喷水孔17、蜂窝孔板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的分毛机不能控制将毛压缩对齐，导致层次不齐，难以收卷，而且分毛时导致脏污，不能及时清洗去污，效率低，不能实时吸收杂毛和碎毛，收集清理较为麻烦，难以满足现有的自动化高效净化分毛机的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该自动化高效净化分毛机，通过在分毛槽机构的前后部两端设置的气缸连接的压板清洁装置，便于高效的进行操控升降压板清洁装置，便于压缩对齐，设计合理，通过在压板清洁装置的左部设置的水箱和内部设置的多个喷水孔和蜂窝孔板，便于直接进行清洗，通过在分毛机本体的底部设置的过滤槽和出水口，可高效的过滤碎毛和杂质，便于过滤收集，效率高。该自动化高效净化分毛机，通过在分毛槽机构的顶部设置的清理机构，在清理机构的内部多个吸取粉碎装置可高效的实时吸收碎毛和杂毛，通过吸取粉碎装置内部设置的粉碎刀和垃圾储存腔，便于将其粉碎之后收集，便于拆卸清理，结构简单，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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