一种圆底烧瓶清洗刷的制作方法

本实用新型涉及清洗用具技术领域，具体涉及一种圆底烧瓶清洗刷。

背景技术：

圆底烧瓶是一种颈部小，下端大的一种容器，在生化实验室中，经常会用到圆底烧瓶，在具体使用过程中，会在圆底烧瓶中盛装各种溶剂，如果不及时清洗，会残留在内壁上不好清洗。

现在清洗圆底烧瓶的清洗一般采用的是条形刷，对于烧瓶较窄颈部的清洗很容易，但对于下部瓶身较宽部分的清洗较难，从而不易实现全方位清洗。

为了解决这个问题，也出现了一些可扩大和收缩的清洗结构能用于清洗圆底烧瓶，如现有技术设计了一种能伸入瓶体中且能扩大和收缩的毛刷来实现圆底烧瓶下端瓶体的清洗，但是这种依靠扩张的毛刷结构来清洗圆底烧瓶时，强度和支撑性较差，对于附着比较牢固的物质不能清理干净。

因此，需要设计一种能更好适用于圆底烧瓶的提高清洗效率的清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的清洗刷清洗圆底烧瓶不彻底，效率低下。

本实用新型提供了解决上述技术问题的一种圆底烧瓶清洗刷。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种圆底烧瓶清洗刷，包括支承杆、导向杆、连接块、底座和可伸展及压缩的菱形清洁机构，所述导向杆同轴套装在所述支承杆上且可在所述支承杆上沿轴向滑动，所述连接块连接在所述导向杆的底部，所述菱形清洁机构包括外侧均设置有第一毛刷的两个上连杆和两个下连杆，两个所述上连杆的上端分别与所述连接块的两侧铰接，两个所述上连杆的下端各自铰接一个下连杆的上端，两个所述下连杆的下端分别与所述底座的两侧铰接，所述底座的底部设置有第二毛刷。

本实用新型的设计原理为：导向杆沿支承杆上下运动，带动连接块上下运动从而实现菱形清洁机构的张开和收拢，当需要清洗圆底烧瓶时，沿支承杆向下移动导向杆，连接块随着导向杆一起向下运动，所述上连杆沿着与所述连接块的铰接点转动，下连杆沿着底座的铰接点转动，从而驱使上连杆和下连杆的铰接处向两侧扩张，使得上连杆和下连杆向靠近圆底烧瓶的内侧壁运动，转动支承杆，所述菱形清洁机构旋转，上连杆和下连杆外侧的毛刷对对圆底烧瓶的内侧壁进行清洁，而当清洗完毕需要从圆底烧瓶中取出清洗刷时，向上移动导向杆，所述上连杆沿着所述连接块的铰接处转动，随着连接块和导向杆一起向上移动，对菱形清洁机构进行拉伸，所述上连杆和所述下连杆向支承杆的轴向靠近，菱形清洁机构横向收缩，从而方便从直径较小的颈部移出；所述菱形清洁机构的底部设置有底部带第二毛刷的底座，两个所述下连杆的下端铰接在所述底座的两侧，这样在支承杆转动过程中，底部的毛刷对圆底烧瓶底部也可清理，防止出现清洗死角，同时由于毛刷软性材料的特点，可以减小下压导向杆时对瓶底的压力。

进一步地，所述上连杆与所述连接块的两侧采用铰接铆钉进行铰接，并采用铆钉盖进行限位。

本实用新型优选一种圆底烧瓶清洗刷，所述上连杆和所述下连杆通过中间铰接铆钉铰接，所述中间铰接铆钉的外侧设置有第三毛刷，当菱形清洗机构扩张时，第三毛刷会向所述圆底烧瓶的内侧壁移动并接触。

本实用新型优选一种圆底烧瓶清洗刷，所述支承杆穿过所述连接块向下延伸并与所述底座连接。

本实用新型优选一种圆底烧瓶清洗刷，位于所述连接块和所述底座之间的支承杆上套设有弹簧，在向下移动导向杆时，所述弹簧处于受压状态，而当清洗完成后，导向杆以及连接块会在弹簧的回复力的作用下向上运动。

本实用新型优选一种圆底烧瓶清洗刷，所述连接块包括位于顶部的凹槽、位于两侧的开设有水平通孔的圆台和从所述凹槽上下贯穿的竖直通孔，所述连杆与所述圆台铰接。

本实用新型优选一种圆底烧瓶清洗刷，所述凹槽中从下向上依次安装有轴承和轴承盖，所述导向杆的底部紧装于轴承的内圈，所述轴承盖穿过所述导向杆装于所述连接块上方后，再一起套装于所述支承杆上。

本实用新型优选一种圆底烧瓶清洗刷，所述支承杆的上部两侧具有限定所述导向杆位置的限位销。

本实用新型优选一种圆底烧瓶清洗刷，所述导向杆的上部间隔设置有浅口u形槽和深口u形槽，所述导向杆位于所述浅口u形槽下方的部位设置有第四毛刷。

进一步地，所述深口u形槽和浅口u形槽均为2个，且2个深口u形槽相向设置，2个浅口u形槽也相向设置。

本实用新型优选一种圆底烧瓶清洗刷，所述上连杆和下连杆的外侧与所述第一毛刷可拆卸连接。

当向下推动并旋转导向杆时，连接块向下推动菱形清洗机构张开，浅口u型槽与支承杆的限位销接触，在弹簧的共同作用下使菱形清洗机构保持张开状态；当旋转支承杆完成烧瓶内壁的清洗后，再向下并转动导向杆，在弹簧回复力的作用下，导向杆将向上运动，最终使得深口u型槽与支承杆的限位销接触，菱形清洗机构处于收合状态，可以将整个清洗装置从烧瓶取出。

本实用新型具有如下的有益效果：

1.本实用新型通过将伸入圆底烧瓶中的清洗机构设置为菱形，且随着导向杆的上下移动旋转实现菱形清洗机构的开合，当菱形结构处于收合状态时，可将清洗刷放入烧瓶或从烧瓶内取出；当菱形结构处于张开状态时，通过旋转支承杆可同时实现对烧瓶颈部和瓶身的清洗。

2.本实用新型在连接块和底座之间的支承杆上设置弹簧，在弹簧回复力作用下实现菱形清洗机构的收拢，操作方便。

3.本实用新型多处毛刷均为可替换结构，增加了清洗刷整体的适应性并降低成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型菱形清洗机构的爆炸示意图。

图3为本实用新型连接块的结构示意图。

图4为本实用新型底座的结构示意图。

图5为本实用新型支承杆的结构示意图。

图6为本实用新型导向杆的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支承杆，100-轴肩，101-限位销，2-手柄，3-导向杆，31-浅口u形槽，32-深口u形槽，33-第四毛刷，4-连接块，41-凹槽，42-圆台，43-水平通孔，44-竖直通孔，5-轴承，6-轴承盖，7-铰接铆钉，8-铆钉盖，90-上连杆，900-槽口a，901-槽口b，902-槽口d，91-下连杆，910-槽口c，911-凸台e，92-第一毛刷，11-中间铰接铆钉，110-第三毛刷，12-弹簧，13-底座，130-第二毛刷。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2和图4所示，一种圆底烧瓶清洗刷，包括支承杆1、导向杆3、底座13、连接块4和可伸展及压缩的菱形清洁机构，所述导向杆3同轴套装在所述支承杆1上且可在所述支承杆1上沿轴向滑动，所述连接块4连接在所述导向杆3的底部，所述菱形清洁机构包括外侧均设置有第一毛刷92的两个上连杆90和两个下连杆91，两个所述上连杆90的上端分别与所述连接块4的两侧铰接，两个所述上连杆90的下端各自铰接一个下连杆91的上端，两个所述下连杆91的下端分别与所述底座13的两侧铰接，所述底座13的底部设置有第二毛刷130。

导向杆3沿支承杆1上下运动，带动连接块4上下运动从而实现菱形清洁机构的张开和收拢，当需要清洗圆底烧瓶时，沿支承杆1向下移动导向杆3，连接块4随着导向杆3一起向下运动，所述上连杆90沿着与所述连接块4的铰接点转动，从而驱使上连杆90和下连杆91的铰接处向两侧扩张，使得上连杆90和下连杆91向靠近圆底烧瓶的内侧壁运动，转动支承杆1，所述菱形清洁机构旋转，上连杆90和下连杆91外侧的毛刷对对圆底烧瓶的内侧壁进行清洁，而当清洗完毕需要从圆底烧瓶中取出清洗刷时，向上移动导向杆3，所述上连杆90沿着所述连接块4的铰接处转动，随着连接块4和导向杆3一起向上移动，对菱形清洁机构进行拉伸，所述上连杆90和所述下连杆91向支承杆1的轴向靠近，菱形清洁机构横向收缩，从而方便从直径较小的颈部移出，所述菱形清洁机构的底部设置有底部带第二毛刷130的底座13，两个所述下连杆91的下端铰接在所述底座13的两侧，这样在支承杆1转动过程中，底部的毛刷对圆底烧瓶底部也可清理，防止出现清洗死角，同时由于毛刷软性材料的特点，可以减小下压导向杆3时对瓶底的压力。

所述上连杆90与所述连接块4的两侧采用铰接铆钉7进行铰接，并采用铆钉盖8进行限位。

所述上连杆90和所述下连杆91通过中间铰接铆钉11铰接，所述中间铰接铆钉11的外侧设置有第三毛刷110，当菱形清洗机构扩张时，第三毛刷110会向所述圆底烧瓶的内侧壁移动并紧密接触，便于清洗。

所述上连杆90和下连杆91的外侧与所述第一毛刷92可拆卸连接。

所述导向杆3上设置有第四毛刷33。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述支承杆1穿过所述连接块4向下延伸并与所述底座13连接。

位于所述连接块4和所述底座13之间的支承杆1上套设有弹簧12，在向下移动导向杆3时，所述弹簧12处于受压状态，而当清洗完成后，导向杆3以及连接块4会在弹簧12的回复力的作用下向上运动。

实施例3

如图2所示，本实施例与实施例2的区别在于，所述上连杆90包括与连接块4连接的槽口a900、与第一毛刷92连接的槽口b901、与中间铰接点连接的槽口d902，所述下连杆91包括与第一毛刷92连接的槽口b901、与所述底座13连接的槽口c910及与所述槽口d902铰接的凸台e911，所述第一毛刷92包括插接在所述槽口b901的块体和毛刷本体，在需要更换时可以很方便的进行毛刷更换。

实施例4

如图1到如图3所示，本实施例与实施例3的区别在于，所述连接块4包括位于顶部的凹槽41、位于两侧的开设有水平通孔43的圆台42和从所述凹槽41上下贯穿的竖直通孔44，所述上连杆90上端与所述圆台42铰接。

所述凹槽41中从下向上依次安装有轴承5和轴承盖6，所述导向杆3的底部紧装于轴承5的内圈，所述轴承盖6穿过所述导向杆3装于所述连接块4上方后，再一起套装于所述支承杆1上。

实施例5

如图5和图6所示，本实施例与实施例4的区别在于，所述支承杆的上部两侧具有限定所述导向杆3位置的限位销101。

所述导向杆3的上部沿轴向间隔设置有浅口u形槽31和深口u形槽32，所述导向杆3位于所述浅口u形槽31下方的部位设置有第四毛刷33。

所述深口u形槽32和浅口u形槽31均为2个，且2个深口u形槽32相向设置，2个浅口u形槽31也相向设置。

所述导向杆3的底部与装于连接块4凹槽41中的轴承5的内圈紧配在一起，导向杆3的中空部分与连接块4、轴承5及轴承盖6一起套装在支承杆上。

当向下推动并旋转导向杆3时，连接块4向下推动菱形清洗机构张开，浅口u型槽与支承杆的限位销101接触，在弹簧12的共同作用下使菱形清洗机构保持张开状态；当旋转支承杆1完成烧瓶内壁的清洗后，再向下并转动导向杆3，在弹簧12回复力的作用下，导向杆3将向上运动，最终使得深口u型槽与支承杆的限位销101接触，菱形清洗机构处于收合状态，可以将整个清洗装置从烧瓶取出。

所述支承杆1的上端设置有轴肩100，用以安装手柄2。

在本实用新型中，所述“上”、“下”、“顶”和“底”等术语均以附图所示方位为准。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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