一种用于盘刷生产的自动平毛机的制作方法

本发明涉及盘刷生产设备领域，具体涉及一种用于盘刷生产的自动平毛机。

背景技术：

盘刷是工业生产和日常生活中经常使用到的一种清扫清洁设备，比如道路清扫车作为环卫设备之一，道路清扫车的车体下端安装的清扫刷就常常使用盘刷。

现有的盘刷包括盘体以及多个安装在盘体上的单元刷体，现有的单元刷体的刷毛材料为耐高温尼龙、pp丝，具有较高的清扫效果。单元刷体出厂时要求所有刷毛束互相平齐，现有技术中出现了盘刷表面刷毛束自动修剪整平装置，现有的修剪整平装置包括机架、修剪机构和夹持机构，夹持机构夹持盘刷，修剪机构安装在机架顶部的导轨，在机架顶部做水平往复移动，在使用时，修剪机构需要在朝一个方向移动至其刀片与盘刷刷毛巧合分离时再调转方向返回，不然就会造成刀片空转，工作效率低，目前的自动修剪整平装置均存在工作效率低的问题。因此，有必要提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明提出一种用于盘刷生产的自动平毛机，解决现有技术存在的工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种用于盘刷生产的自动平毛机，包括机架、夹持装置、滑动安装板、平毛电机和推拉装置，所述机架上设有水平导轨和所述夹持装置，所述水平导轨位于所述夹持装置的上方，所述滑动安装板滑动设置在所述水平导轨上，所述平毛电机安装在所述滑动安装板上，所述平毛电机的输出端安装有平毛刀片，所述推拉装置具有安装端和伸缩端，所述推拉装置的安装端通过连接装置可拆卸式安装在所述机架上，所述推拉装置的伸缩端与所述滑动安装板相连。

优选的，所述连接装置包括卡件和套件，所述套件至少部分包裹所述机架的顶部，所述卡件的一端贯穿所述套件并抵在所述机架的顶部侧壁上，所述套件的外侧壁与所述推拉装置的安装端固定相连。

优选的，所述套件的纵截面轮廓呈倒u形。

优选的，所述卡件与所述套件通过螺纹配合连接。

优选的，所述推拉装置为气缸。

优选的，还包括驱动电机，所述夹持装置包括转动轴以及设于转动轴顶端的夹持组件，所述转动轴通过偏心轴承安装在所述机架上，所述驱动电机的输出端与所述转动轴相连。

与现有技术相比，本发明具有下述优点：本发明提出的一种用于盘刷生产的自动平毛机，由于推拉装置的每次伸缩的长度时一定的，这样设计好推拉装置的安装端在机架上的安装位置，使得安装好推拉装置后，推拉装置的伸缩端完全伸出来后，平毛刀片恰好离开盘刷上一侧边缘的刷毛，然后推拉装置的伸缩端拉回时，刀片重新剪切刷毛，并在推拉装置的伸缩端完全拉回后，刀片刚拉开另一侧边缘的刷毛，重复上述过程。刀片几乎始终处于工作状态下，不会空转，工作效率高。因此，相比现有技术，本发明具有工作效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图。

图中：1—机架，2—夹持装置，3—滑动安装板，4—平毛电机，5—推拉装置，6—水平导轨，7—平毛刀片，8—连接装置，9—驱动电机，21—转动轴，81—卡件，82—套件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，图1为本发明实施例一的结构示意图；图2为本发明实施例二的结构示意图。

实施例1

如图1所示，图1为本发明实施例一的结构示意图。

本发明提出的一种用于盘刷生产的自动平毛机，包括机架1、夹持装置2、滑动安装板3、平毛电机4和推拉装置5，机架1上设有水平导轨6和夹持装置2，水平导轨6位于夹持装置2的上方，滑动安装板3滑动设置在水平导轨6上，滑动安装板3包括本体和安装在本体背面上的滑块，滑块滑动设置在水平导轨6上，这样就实现了滑动安装板3滑动设置在水平导轨6上。平毛电机4安装在滑动安装板3上，平毛电机4的输出端安装有平毛刀片7，推拉装置5具有安装端和伸缩端，推拉装置5可以选用气缸或油缸，本实施例中，推拉装置5为气缸。

如图1所示，推拉装置5的安装端通过连接装置8可拆卸式安装在机架1上，推拉装置5的伸缩端与滑动安装板3相连。推拉装置5驱动滑动安装板3及其上的平毛电机4在水平导轨6上做横向的往复运动。连接装置8包括卡件81和套件82，套件82至少部分包裹机架1的顶部，本实施例中的套件82下端开口，套件82的纵截面轮廓呈倒u形。套件82包覆机架1顶部的上端面和两个侧壁的外周。卡件81的一端贯穿套件并抵在机架1的顶部侧壁上，套件82的外侧壁与推拉装置5的安装端固定相连。卡件81与套件82通过螺纹配合连接。套件82上开设有螺纹孔，卡件81为与该螺纹孔配合的螺栓。通过测量盘刷的直径、气缸的原始长度及活塞杆完全伸出后的长度等数据就可以确定气缸的安装端的安装位置，进而通过旋紧螺旋使得螺旋的前端抵紧机架1的侧壁，来将气缸固定住。

实施例2

图2为本发明实施例二的结构示意图。

如图2所示，本发明提出的一种用于盘刷生产的自动平毛机，包括机架1、夹持装置2、滑动安装板3、平毛电机4和推拉装置5，机架1上设有水平导轨6和夹持装置2，水平导轨6位于夹持装置2的上方，滑动安装板3滑动设置在水平导轨6上，滑动安装板3包括本体和安装在本体背面上的滑块，滑块滑动设置在水平导轨6上，这样就实现了滑动安装板3滑动设置在水平导轨6上。平毛电机4安装在滑动安装板3上，平毛电机4的输出端安装有平毛刀片7，推拉装置5具有安装端和伸缩端，推拉装置5可以选用气缸或油缸，本实施例中，推拉装置5也为气缸。

如图2所示，推拉装置5的安装端通过连接装置8可拆卸式安装在机架1上，推拉装置5的伸缩端与滑动安装板3相连。推拉装置5驱动滑动安装板3及其上的平毛电机4在水平导轨6上做横向的往复运动。连接装置8包括卡件81和套件82，套件82至少部分包裹机架1的顶部，本实施例中的套件82下端开口。套件82包覆机架1顶部的上端面和两个侧壁的外周。卡件81的一端贯穿套件并抵在机架1的顶部侧壁上，套件82的外侧壁与推拉装置5的安装端固定相连。卡件81与套件82通过螺纹配合连接。套件82上开设有螺纹孔，卡件81为与该螺纹孔配合的螺栓。通过测量盘刷的直径、气缸的原始长度及活塞杆完全伸出后的长度等数据就可以确定气缸的安装端的安装位置，进而通过旋紧螺旋使得螺旋的前端抵紧机架1的侧壁，来将气缸固定住。

如图2所示，与上述实施例1不同的是，本实施例还包括驱动电机9，夹持装置2包括转动轴21以及设于转动轴21顶端的夹持组件(图中未示出)，转动轴21通过偏心轴承(图中未示出)安装在机架1上，驱动电机9的输出端与转动轴21相连。这样在平毛电机4在修剪刷毛的时候，刷毛不仅转动，而且在垂直与水平导轨6的方向还产生位移，减少平毛电机4往返的次数，这样工作效率更一步提高。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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