一种喇叭组装用胶水涂布刷头的制作方法

本实用新型涉及胶水涂布技术领域，具体为一种喇叭组装用胶水涂布刷头。

背景技术：

涂胶工艺是把胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑、透光性好等作用，在喇叭的组装过程中，很多零件也需要使用胶水固定，胶水的涂布质量直接影响到喇叭的质量和喇叭的音质；胶水涂布设备包括涂布刷头，刷头的结构直接影响胶水涂布效果，现有的设备大多通过挤压的方式出胶，出胶不连贯，胶水的厚度不均匀，影响后续零件粘接的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种喇叭组装用胶水涂布刷头，结构简单，安装和使用方便，可进行连续均匀的出胶，出胶量可控制，同时自动进行涂刷，保证胶水的厚度均匀，保证零件加工的效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭组装用胶水涂布刷头，包括涂布管，所述涂布管的外侧面设有蓄电池，所述蓄电池的侧面设有控制开关，所述涂布管侧面上端的接口处连接有连接管，所述连接管的下端安装孔内设有旋转接头，所述旋转接头的下端固定有涂布头，所述旋转接头的上端面固定有转轴，所述转轴与涂布管同轴线，所述转轴的侧面固定有螺旋板，所述转轴的上端面固定有连接件，所述涂布管的上端敞口处通过端盖封闭，所述端盖的上表面固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过端盖中部的轴孔，所述输出轴与连接件插接配合，且连接件的上端面与端盖的下表面接触，所述伺服电机的下端侧面固定有法兰板，所述法兰板的法兰孔内设有穿过端盖对应轴孔的螺钉，所述螺钉的端部旋入涂布管上端面的螺纹孔内，所述控制开关的输入端与蓄电池的输出端电连接，所述控制开关的输出端与伺服电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂布头包括盒体，所述盒体为锥形腔盒，所述盒体的下表面均匀分布有喷管，胶水扩散后从喷管挤出，增大涂布面积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盒体的下表面粘接分布有毛刷，所述喷管处在毛刷的间隙内，毛刷转动可对挤出的胶水进行涂抹，保证涂布的厚度均匀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转接头的下侧出口处设有与盒体内腔相通的固定管，所述旋转接头的侧面设有侧孔，胶水通过旋转接头的侧孔进入到盒体内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖的下表面固定有密封圈，所述涂布管上端面对应密封圈的位置设有环形的密封槽，密封圈与环形槽配合提高密封性，便于胶水的输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件的内侧面相对固定有卡键，所述卡键卡入输出轴侧面的键槽内，输出轴与连接件插接配合，方便进行拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋板处在连接管的接口下侧，且螺旋板的边缘与涂布管的内侧面贴合，通过螺旋板的旋转将胶水挤出，保证出胶的连续和均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本喇叭组装用胶水涂布刷头，结构简单，安装和使用方便，通过连接管连接外部的储胶设备，通过螺旋板的转动挤出胶水，保证出胶的连续和均匀，有利于控制出胶量，涂布头可随螺旋板进行转动，涂布头的毛刷可将挤出的胶水旋转抹匀，从而使胶水的厚度均匀，保证粘接的强度和质量，整体方便进行拆卸，安装和清洗方便，适合喇叭组装时的胶水涂布。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图；

图3为本实用新型b处结构放大示意图。

图中：1涂布管、2蓄电池、3控制开关、4连接管、5旋转接头、501侧孔、502固定管、6涂布头、601盒体、602毛刷、603喷管、7转轴、701螺旋板、8端盖、801密封圈、9伺服电机、901法兰板、10输出轴、11连接件、12卡键、13螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：

一种喇叭组装用胶水涂布刷头，包括涂布管1，涂布管1的外侧面设有蓄电池2，蓄电池2的侧面设有控制开关3，涂布管1侧面上端的接口处连接有连接管4，连接管4的下端安装孔内设有旋转接头5，旋转接头5的下端固定有涂布头6，涂布头6包括盒体601，盒体601为锥形腔盒，盒体601的下表面均匀分布有喷管603，盒体601的下表面粘接分布有毛刷602，喷管603处在毛刷602的间隙内，旋转接头5的上端面固定有转轴7，转轴7与涂布管1同轴线，转轴7的侧面固定有螺旋板701，转轴7的上端面固定有连接件11，涂布管1的上端敞口处通过端盖8封闭，端盖8的上表面固定有伺服电机9，伺服电机9的输出轴10穿过端盖8中部的轴孔，输出轴10与连接件11插接配合，且连接件11的上端面与端盖8的下表面接触，伺服电机9的下端侧面固定有法兰板901，法兰板901的法兰孔内设有穿过端盖8对应轴孔的螺钉13，螺钉13的端部旋入涂布管1上端面的螺纹孔内，控制开关3的输入端与蓄电池2的输出端电连接，控制开关3的输出端与伺服电机9的输入端电连接，本喇叭组装用胶水涂布刷头，结构简单，安装和使用方便，通过连接管4连接外部的储胶设备，通过螺旋板701的转动挤出胶水，保证出胶的连续和均匀，有利于控制出胶量，涂布头6可随螺旋板701进行转动，涂布头6的毛刷602可将挤出的胶水旋转抹匀，从而使胶水的厚度均匀，保证粘接的强度和质量，整体方便进行拆卸，安装和清洗方便，适合喇叭组装时的胶水涂布。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

旋转接头5的下侧出口处设有与盒体601内腔相通的固定管502，旋转接头5的侧面设有侧孔501，端盖8的下表面固定有密封圈801，涂布管1上端面对应密封圈801的位置设有环形的密封槽。

具体的，这样设置胶水通过旋转接头5的侧孔501进入到盒体601内，密封圈801与环形槽配合提高密封性，便于胶水的输送。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

连接件11的内侧面相对固定有卡键12，卡键12卡入输出轴10侧面的键槽内，螺旋板701处在连接管4的接口下侧，且螺旋板701的边缘与涂布管1的内侧面贴合。

具体的，这样设置输出轴10与连接件11插接配合，方便进行拆卸，通过螺旋板701的旋转将胶水挤出，保证出胶的连续和均匀。

在使用时：通过连接管4与外部的储胶设备相连，打开控制开关3使伺服电机9工作，伺服电机9的输出轴10带动转轴7、旋转接头5和涂布头6整体转动，进入涂布管1内的胶水在螺旋板701的转动增压，经过旋转接头5的侧孔501和固定管502进入到盒体601内，再经过喷管603挤出至零件的粘接面，同时随涂布头6转动的毛刷602将挤出的胶水抹匀。

本实用新型结构简单，安装和使用方便，可进行连续均匀的出胶，出胶量可控制，同时自动进行涂刷，保证胶水的厚度均匀，提高了喇叭零件粘接的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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