一种用于纺织印染用的机械式毛刷辊装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种用于纺织印染用的机械式毛刷辊装置。

背景技术：

纺织是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，纺织大致分为纺纱与编织两道工序，在纺织的过程中，通常会对布料进行印染，在布料印染成品后，通常会使用到毛刷辊来对布料表面的碎屑进行清理，这时就会使用到毛刷辊。

纺织印染用机械式毛刷辊在使用的过程中，通常是通过驱动装置和机械结构来实现带动毛刷辊旋转和调节毛刷辊与布料之间的距离，但是在毛刷辊使用一段时间后，积存大量的污物碎屑，其刷除效果就会降低，就需要对其进行维护更换，在维护更换的过程中，难以对毛刷辊进行区块化维护更换，就造成了更换整条毛刷辊而导致浪费资源的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于纺织印染用的机械式毛刷辊装置，具备便于进行区块化维护更换的优点，解决了纺织印染用机械式毛刷辊难以进行区块化维护更换的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种用于纺织印染用的机械式毛刷辊装置，包括辊轴，所述辊轴的外表面开设有安装槽，所述辊轴的上表面固定安装有呈环形阵列的限位板。

所述安装槽的内部包括刷毛、穿孔、固定槽、卡位孔、毛刷板、固定块、固定孔和插杆，所述固定槽呈环形阵列的开设在安装槽的内部，所述穿孔呈环形阵列的开设在辊轴的上表面，且每个穿孔分别与每组固定槽相贯通，每个所述固定块分别放置在每个固定槽的内部，所述固定孔分别开设在每个固定块的中部，且固定孔与穿孔相连通，所述毛刷板分别固定安装在每个固定块的外侧面，所述插杆呈环形阵列的放置在辊轴的上方，每个所述插杆的底端分别贯穿穿孔和固定孔并延伸至底端固定块的下方，所述卡位孔分别开设在每个插杆的顶端。

进一步的，所述辊轴底面的中部固定安装有转轴一，所述辊轴上表面的中部固定安装有转轴二。

通过采用上述技术方案，更好的对该装置进行安装使用。

进一步的，所述刷毛均匀的安装在每个毛刷板的外表面，每组所述毛刷板均组成环形状。

通过采用上述技术方案，更好的通过该毛刷辊的转动带动刷毛进行旋转，从而对布料进行清扫除杂。

进一步的，所述限位板的外部包括拉板、拉簧、卡位柱和导向孔。

通过采用上述技术方案，更好的对插杆的位置进行固定和取消固定。

进一步的，所述卡位柱分别放置在每个限位板的内侧，所述卡位柱分别固定安装在每个拉板的外侧面。

通过采用上述技术方案，更好的通过卡位柱的状态来保证插杆的固定和取消限制。

进一步的，所述导向孔开设在每个限位板的中部，所述卡位柱的外端均贯穿导向孔和卡位孔并延伸至插杆的外侧。

通过采用上述技术方案，更好的通过卡位柱插入卡位孔的内部对插杆的位置进行限制并固定。

进一步的，所述拉簧分别固定安装在限位板的内侧面，所述拉簧的内端分别与每个拉板的外侧面固定连接，且拉簧套设在卡位柱的外表面。

通过采用上述技术方案，更好的通过拉簧的恢复力，能够在插入插杆是，推动卡位柱重新插入到卡位孔的内部。

与现有技术相比，该用于纺织印染用的机械式毛刷辊装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置有辊轴，配合使用刷毛、穿孔、固定槽、毛刷板、固定块、固定孔和插杆，在使用的过程中，通过区块化设置毛刷板，能够在维护的过程中对刷毛受损的区域进行维护更换，避免了在使用中部分位置受损需要更换整条毛刷辊的问题，在安装的过程中，通过固定块卡入到固定槽的内部，并从顶部将插杆插入穿孔和固定孔的内部，从而对毛刷板进行固定安装，在维护拆卸时，拔出损坏区域对应的插杆，从而插杆与固定孔脱离，从而能够将受损区域的毛刷板取下，从而更好的进行区块化维护更换，提高了该装置的使用效果。

2、本实用新型通过设置有辊轴，配合使用拉板、拉簧、卡位柱和导向孔，在该装置通过插杆进行安装时，通过卡位柱插入到卡位孔的内部，从而对插杆的位置进行限制并固定，避免在滚动使用时，造成插杆脱落的问题，并且在需要拔出插杆进行维护更换时，能够向该装置内侧推动拉板移动，带动拉簧进行伸张，使卡位柱脱离卡位孔的内部，从而能够更方便的拔出插杆对毛刷板进行维护更换，并且在重新插入插杆后，通过拉簧的复位能力使卡位柱重新插入到卡位孔的内部，对插杆进行限制并固定。

附图说明

图1为本实用新型辊轴正视角度的立体图；

图2为本实用新型辊轴俯视图；

图3为本实用新型辊轴内部的立体图；

图4为本实用新型毛刷板连接图；

图5为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1-辊轴，2-安装槽，201-刷毛，202-穿孔，203-固定槽，204-卡位孔，205-毛刷板，206-固定块，207-固定孔，208-插杆，3-限位板，301-拉板，302-拉簧，303-卡位柱，304-导向孔，4-转轴一，5-转轴二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织印染用的机械式毛刷辊装置，包括辊轴1，辊轴1底面的中部固定安装有转轴一4，辊轴1上表面的中部固定安装有转轴二5，更好的对该装置进行安装使用，辊轴1的外表面开设有安装槽2，辊轴1的上表面固定安装有呈环形阵列的限位板3。

安装槽2的内部包括刷毛201、穿孔202、固定槽203、卡位孔204、毛刷板205、固定块206、固定孔207和插杆208，固定槽203呈环形阵列的开设在安装槽2的内部，穿孔202呈环形阵列的开设在辊轴1的上表面，且每个穿孔202分别与每组固定槽203相贯通，每个固定块206分别放置在每个固定槽203的内部，固定孔207分别开设在每个固定块206的中部，且固定孔207与穿孔202相连通，毛刷板205分别固定安装在每个固定块206的外侧面，刷毛201均匀的安装在每个毛刷板205的外表面，每组毛刷板205均组成环形状，更好的通过该毛刷辊的转动带动刷毛201进行旋转，从而对布料进行清扫除杂，插杆208呈环形阵列的放置在辊轴1的上方，每个插杆208的底端分别贯穿穿孔202和固定孔207并延伸至底端固定块206的下方，卡位孔204分别开设在每个插杆208的顶端，限位板3的外部包括拉板301、拉簧302、卡位柱303和导向孔304，更好的对插杆208的位置进行固定和取消固定，卡位柱303分别放置在每个限位板3的内侧，卡位柱303分别固定安装在每个拉板301的外侧面，更好的通过卡位柱303的状态来保证插杆208的固定和取消限制，导向孔304开设在每个限位板3的中部，卡位柱303的外端均贯穿导向孔304和卡位孔204并延伸至插杆208的外侧，更好的通过卡位柱303插入卡位孔204的内部对插杆208的位置进行限制并固定。

使用时，通过区块化设置毛刷板205，能够在维护的过程中对刷毛201受损的区域进行维护更换，避免了在使用中部分位置受损需要更换整条毛刷辊的问题，在安装的过程中，通过固定块206卡入到固定槽203的内部，并从顶部将插杆208插入穿孔202和固定孔207的内部，从而对毛刷板205进行固定安装，在维护拆卸时，拔出损坏区域对应的插杆208，从而插杆208与固定孔207脱离，从而能够将受损区域的毛刷板205取下，从而更好的进行区块化维护更换，提高了该装置的使用效果，在该装置通过插杆208进行安装时，通过卡位柱303插入到卡位孔204的内部，从而对插杆208的位置进行限制并固定，避免在滚动使用时，造成插杆208脱落的问题，并且在需要拔出插杆208进行维护更换时，能够向该装置内侧推动拉板301移动，带动拉簧302进行伸张，使卡位柱303脱离卡位孔204的内部，从而能够更方便的拔出插杆208对毛刷板205进行维护更换，并且在重新插入插杆208后，通过拉簧302的复位能力使卡位柱303重新插入到卡位孔204的内部，对插杆208进行限制并固定。

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