一种毛刷头可拆卸式的油漆刷的制作方法

本发明涉及油漆刷技术领域，尤其涉及一种毛刷头可拆卸式的油漆刷。

背景技术：

从所周知，油漆涂地面、墙面、机器、设备、房屋、工具、家具、玩具等，一般用木制毛式油漆刷涂油漆，当然，也有用“喷漆法”，用喷枪喷涂油漆，油漆、能源浪费大，污染环境严重，但在涂油漆时，由于用木制毛式油漆刷涂油漆，涂完了一刷油漆。

专利号为cn2011203775668的专利文献公开了挤压式自动注漆油漆刷，包括油漆刷毛，油漆刷木柄，油漆流动管，油漆，油漆罐，油漆流量调节开关，其所述的油漆刷木柄长约在5至6厘米，木柄上口为圆形，下部为长方形；在长方形底部毛刷穴内装有油漆刷毛；在油漆刷木柄中心圆口处的中心及中心左右两侧，排成一字型，垂直向下，依次钻有3-7个直小孔，在油漆刷木柄较宽部下部的长方体两边，各向心钻有1-2个斜孔，与之两边的直小孔相连接，让小孔与油漆刷毛底部与油漆罐相联通，便于油漆受挤压后，自动从油漆罐中流至油漆刷毛底部；油漆刷木柄头部为圆形螺口，油漆罐头部为圆形丝口，螺口和丝口密封对接；在油漆刷木柄中部有一个油漆流量调节开关；油漆罐有所需涂刷的油漆。

但是，在实际使用过程中，发明人发现毛刷头坏了，整个油漆刷就需要更换，手柄是木头制作的，其成本大，浪费原材料使用率的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置刷毛部件安装在夹持部件内，再利用夹持部件与手柄部件的卡合装配，从而解决了毛刷头坏了，整个油漆刷就需要更换，手柄是木头制作的，其成本大，浪费原材料使用率的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种毛刷头可拆卸式的油漆刷，包括：

手柄部件，所述手柄部件自前向后由安装部和手握部组成；

夹持部件，所述夹持部件与所述手柄部件可拆卸连接，其包括与手柄部件匹配设置的支撑组件、设置在所述支撑组件内且沿着所述支撑组件厚度方向竖直滑动的升降组件和与所述升降组件连接设置且用来与所述手柄部件连接设置的卡合组件；以及

刷毛部件，所述刷毛部件夹持在所述夹持部件内；

刷毛部件更换时，外力作用在升降组件上，打开夹持部件，自动取出刷毛部件进行更换。

作为优选，所述安装部包括：

安装柱，所述安装柱位于所述手握部前端设置；

安置槽，所述安置槽开设在所述安装柱内且沿着所述安装柱长度方向设置；以及

导向槽，所述导向槽开设在所述安装柱上且与所述安置槽贯穿垂直设置，该导向槽沿着所述安装柱长度上的中线对称设置两组。

作为优选，所述支撑组件包括：

上底板，所述上底板水平设置；

上夹持板，所述上夹持板位于所述上底板下方且与所述上底板连接设置，该上夹持板位于所述上底板前端设置；

下底板，所述下底板位于所述上夹持板下方；以及

连接板，所述连接板竖直设置且分别与所述上底板和下底板固定连接。

作为优选，所述上夹持板的上表面、所述底板的下表面及所述连接板的侧面均位于所述安置槽内且与所述安装柱贴合设置。

作为优选，所述升降组件包括：

下夹持板，所述下夹持板沿着所述支撑组件上下滑动且匹配设置在所述支撑组件内；以及

驱动件，所述驱动件用来控制下夹持板的上下移动，其包括与所述下夹持板间断式接触的挤压单元和沿着所述下夹持板长度方向对称设置两组的伸缩单元。

作为优选，所述下夹持板与上夹持板之间形成夹持空间，且下夹持板与上夹持板朝向刷毛部件的一面均设置若干组齿牙结构。

作为优选，所述伸缩单元包括：

管套a，所述管套a竖直设置且一端与所述上底板固定连接；

管套b，所述管套b一端套设在所述管套a外且与所述管套a滑动设置，该管套b另一端与所述下夹持板固定连接；以及

弹簧，所述弹簧设置在所述管套a与管套b内，且弹簧一端与所述上底板固定连接且另一端与所述下夹持板固定连接。

作为优选，所述挤压单元包括：

插孔，所述插孔开设在所述上底板上且与所述导向槽沿同一竖直方向对应设置；以及

插杆，所述插杆与所述插孔和导向槽匹配设置。

作为优选，所述插孔的孔径为r1，所述导向槽的孔径为r2，所述插杆的孔径为r3，r1＝r2≥r3。

作为又优选，所述卡合组件包括：

定位销，所述定位销竖直向上设置在所述下夹持板上且沿着所述下夹持板长度方向对称设置；

穿孔，所述穿孔沿着所述上底板高度方向贯穿设置且与所述定位销匹配对应设置；以及

安装孔，所述安装孔开设在所述安装柱上且与所述定位销匹配对应设置。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置刷毛部件安装在夹持部件内，再利用夹持部件与手柄部件的卡合装配，实现手动安装油漆刷的工作，即购买时可根据实际需要购买成品或是单个部件自行组装，其组装简单、快捷；

(2)本发明中如果手柄部件、夹持部件和刷毛部件中任一个部件出现损坏，只需人工进行拆卸，及时更换新部分取代，另外两个部件仍可以进行使用，利于原材料的循环使用，提高原材料使用率；

(3)本发明中根据实际需求在不同的刷墙操作中，只需要及时更换不同规格的刷毛部件，就能解决实际工作情况，不需要携带多个油漆刷进行工作，方便携带，应用广泛；

(4)本发明中通过设置驱动件配合下夹持板，实现下夹持板的自动上抬和下降工作，下夹持板上抬工作时，完成对刷毛部件的夹持工作；下夹持板下降工作时，刷毛部件与夹持部件的咬合间隙打开，有利于刷毛部件的充分安装定位或是拆卸工作，其结构巧妙，自动化程度高。

综上所述，该设备具有自动拆卸、更换方便的优点，尤其适用于油漆刷技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为毛刷头可拆卸式的油漆刷的结构示意图。

图2为手柄部件的结构示意图。

图3为支撑组件的结构示意图。

图4为升降组件的正视示意图。

图5为毛刷头可拆卸式的油漆刷的更换刷头工作示意图。

图6为图5在a处的局部放大示意图。

图7为毛刷头可拆卸式的油漆刷的安装刷头工作示意图。

图8为图7在b处的局部放大示意图。

图9为卡合组件的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图4和图5所示，一种毛刷头可拆卸式的油漆刷，包括：

手柄部件1，所述手柄部件1自前向后由安装部11和手握部12组成；

夹持部件2，所述夹持部件2与所述手柄部件1可拆卸连接，其包括与手柄部件1匹配设置的支撑组件21、设置在所述支撑组件21内且沿着所述支撑组件21厚度方向竖直滑动的升降组件22和与所述升降组件22连接设置且用来与所述手柄部件1连接设置的卡合组件23；以及

刷毛部件3，所述刷毛部件3夹持在所述夹持部件2内；

刷毛部件3更换时，外力作用在升降组件22上，打开夹持部件2，自动取出刷毛部件3进行更换。

在本实施例中，通过设置刷毛部件3安装在夹持部件2内，再利用夹持部件2与手柄部件1的卡合装配，实现手动安装油漆刷的工作，即购买时可根据实际需要购买成品或是单个部件自行组装，其组装简单、快捷。

另外，如果手柄部件1、夹持部件2和刷毛部件3中任一个部件出现损坏，只需人工进行拆卸，及时更换新部分取代，另外两个部件仍可以进行使用，利于原材料的循环使用，提高原材料使用率。

此外，根据实际需求在不同的刷墙操作中，只需要及时更换不同规格的刷毛部件3，就能解决实际工作情况，不需要携带多个油漆刷进行工作，方便携带，应用广泛。

进一步，如图2所示，所述安装部11包括：

安装柱111，所述安装柱111位于所述手握部12前端设置；

安置槽112，所述安置槽112开设在所述安装柱111内且沿着所述安装柱111长度方向设置；以及

导向槽113，所述导向槽113开设在所述安装柱111上且与所述安置槽112贯穿垂直设置，该导向槽113沿着所述安装柱111长度上的中线对称设置两组。

在本实施例中，通过设置导向槽113，利于插杆2232实现插设工作；另外为了实际手柄生产过程中，匹配设备设置。

进一步，如图3所示，所述支撑组件21包括：

上底板211，所述上底板211水平设置；

上夹持板212，所述上夹持板212位于所述上底板211下方且与所述上底板211连接设置，该上夹持板212位于所述上底板211前端设置；

下底板213，所述下底板213位于所述上夹持板212下方；以及

连接板214，所述连接板214竖直设置且分别与所述上底板211和下底板213固定连接。

进一步，如图5所示，所述上夹持板212的上表面、所述底板的下表面及所述连接板214的侧面均位于所述安置槽112内且与所述安装柱111贴合设置。

进一步，如图4、图5所示，所述升降组件22包括：

下夹持板221，所述下夹持板221沿着所述支撑组件21上下滑动且匹配设置在所述支撑组件21内；以及

驱动件222，所述驱动件222用来控制下夹持板221的上下移动，其包括与所述下夹持板221间断式接触的挤压单元223和沿着所述下夹持板221长度方向对称设置两组的伸缩单元224。

在本实施例中，通过设置驱动件222配合下夹持板221，实现下夹持板221的自动上抬和下降工作，下夹持板221上抬工作时，完成对刷毛部件10的夹持工作；下夹持板221下降工作时，刷毛部件10与夹持部件2的咬合间隙打开，有利于刷毛部件10的充分安装定位或是拆卸工作，其结构巧妙，自动化程度高。

进一步，如图4所示，所述下夹持板221与上夹持板212之间形成夹持空间，且下夹持板221与上夹持板212朝向刷毛部件3的一面均设置若干组齿牙结构。

在本实施例中，通过下夹持板221与上夹持板212朝向刷毛部件3的一面均设置若干组齿牙结构，使得下夹持板221与上夹持板212对刷毛部件3的咬合力增大，保证使用过程中，刷毛部件3不会因为外力而脱落，提高产品的使用寿命。

进一步，如图7所示，所述挤压单元223包括：

插孔2231，所述插孔2231开设在所述上底板211上且与所述导向槽113沿同一竖直方向对应设置；以及

插杆2232，所述插杆2232与所述插孔2231和导向槽113匹配设置。

需要说明的是，插杆2232可以是油漆刷配套生产使用，也可以是工人就地取材，现场找到硬度足够，能合适插设到导向槽113和插孔2231内即可。

进一步，如图8所示，所述插孔2231的孔径为r1，所述导向槽113的宽度为r2，所述插杆2232的孔径为r3，r1＝r2≥r3。

在此值得一提的是，r1＝r2≥r3有利于插杆2232的插设工作，利于插杆2232快速对准。

进一步，如图9所示，所述卡合组件23包括：

定位销231，所述定位销231竖直向上设置在所述下夹持板221上且沿着所述下夹持板221长度方向对称设置；

穿孔232，所述穿孔232沿着所述上底板211高度方向贯穿设置且与所述定位销231匹配对应设置；以及

安装孔233，所述安装孔233开设在所述安装柱111上且与所述定位销231匹配对应设置。

在本实施例中，通过设置卡合组件23，使得夹持部件2完成对刷毛部件3的牢固夹持工作的同时，完成自身与手柄部件1的快速卡合工作。

在此值得一提的是，人工将插杆2232通过插孔2231向下插设，直接作用在下夹持板221上，插杆2232继续移动，下夹持板221向下移动，弹簧2243拉长，同步定位销231同步向下移动，移动的过程中，手柄部件1继续移动上料，直至手柄部件1与夹持部件2匹配插合后，人工松手，插杆324上升，与下夹持板3421非接触时，下夹持板3421在弹簧3422作用下自动复位，对刷毛部件3进行夹持，同时定位销231同步向上移动直至插入至安装孔233内，完成定位卡合。

实施例二

如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图5、图6所示，所述伸缩单元224包括：

管套a2241，所述管套a2241竖直设置且一端与所述上底板211固定连接；

管套b2242，所述管套b2242一端套设在所述管套a2241外且与所述管套a2241滑动设置，该管套b2242另一端与所述下夹持板221固定连接；以及

弹簧2243，所述弹簧2243设置在所述管套a2241与管套b2242内，且弹簧2243一端与所述上底板211固定连接且另一端与所述下夹持板221固定连接。

在本实施例中，通过设置伸缩单元224，一方面下夹持板221与插杆2232非接触时，实现下夹持板221的自动复位，进而完成对刷毛部件的夹持工作；另一方面对下夹持板221的滑动起到导向作用，使其始终沿同一线性方向移动。

工作过程：

人工将插杆2232通过插孔2231下压在下夹持板221上，下夹持板221下降的过程中，手柄部件1通过导向槽113穿过插杆2232，直至导向槽113端部位于插杆2232处；人脱离插杆324，插杆2232与下夹持板221分开，弹簧2243复位，下夹持板221向上移动对刷毛部件3进行夹持；

与此同时，定位销231向上移动，从穿孔232穿出插入安装孔233内，将夹持部件2与手柄部件1定位组装一体。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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