一种自甩干清洗刷的制作方法

本实用新型涉及清洁毛刷技术领域，尤其涉及一种自甩干清洗刷。

背景技术：

随着社会的进展，人们对生活用水的使用量与日俱增，但在生活用水中，很多的生活用水用来清洗身边的物体，当我们清洗一个物体表面的灰尘时候，往往需要对物体先进行清水的冲洗，然后用抹布或者刷子进行抹、擦、洗、刷，之后再对物体表面和刷子本身的脏水进行再次清理，最后再对物体表面和刷子进行手动擦干或手动甩干，步骤繁琐，重复用水，导致浪费时间浪费水源；

而目前清洗物体的毛刷设备往往只是单纯的刷子，或者在刷子上面简单的组合了喷水装置，需要链接水管，在清洗物体时，需要不断的边喷水，边来回擦洗，最后还需要对脏水进行清理，非常的繁琐以及浪费水源，而且清洗完一个物体表面后，脏水往往会四溅、流淌。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有的清洗用刷子功能简单，清洗物体时，需要反复用水冲洗、擦洗，脏水四散、流淌，无法统一收集处理脏水，刷毛不能自我清洗自我甩干，清洗步骤繁琐，费时费水等不足而提供了一种自甩干清洗刷。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种自甩干清洗刷，包括清洁毛刷的壳体，壳体外侧壁设有第一凹槽，第一凹槽内通过滚轴结构转动连接滚刷，第一凹槽侧壁设有一可对液态进行导向的导向面板，导向面板外侧壁设有可对滚刷进行去尘的去尘结构，第一凹槽内设有可对滚刷进行清洗的清洗结构，壳体内设有可储存清水的第一腔体，第一腔体通过第一水泵和清洗结构管道连接，壳体下端设有一容置污水的水槽，第一凹槽和水槽之间设有可供液态流入水槽的第一通孔，壳体内设有可储存污水的第二腔体，且水槽和第二腔体通过第二水泵管道连接。

采用以上结构后，本实用新型与现有结构对比具有以下的优点：

本实用新型的一种自甩干清洗刷是一种可自我清洁并自我甩干的毛刷，同时本技术方案中的清洁毛刷可自动收集废水，是一种清水只清洗刷毛，不直接参与物体表面的冲洗就能清洁物体表面的刷子设备；本技术方案中清洁毛刷能自我清洗，自我甩干，因为清水不参与对物体的直接清洗工作，所以只需少量清水清洗刷毛，就能完成对物体表面的清洁工作，大大节省水的用量，通过设于导向面板外侧壁上的去尘结构，即一竖直设置于第一凹槽内的三角形柱状挡板对旋转中的刷毛进行阻挡，至刷毛呈弯曲状态，利用刷毛自身的弹性，将清洗刷毛时产生的污水弹甩至导向面板的弧状导向面上，随后污水会在重力作用下通过第一通孔流入水槽内，因此废水不会四溅、不会留于地面，可以做到废水的集中处理，因为刷毛在转动一圈的过程中，就做到了对物体的清洁、对刷毛自我的清洗、自我的甩干、对废水的收集工作，所以清洗工作只需一次性的擦过物体表面，就能完成清洁工作，节水的同时也更加的节约了时间。

本技术方案中的清洁毛刷的具体运作过程为：将滚刷外侧壁与需要清洁的物品外侧壁相抵，打开位于壳体外侧壁的开关，电机、第一水泵、第二水泵会在电能的驱动下开始做功，而滚刷的第一转轴会在电机的驱动下进行周向转动进而带动第一转轴外侧壁的刷毛进行周向转动，进而将需要清洁的物品表面的灰尘扫至刷毛上，而刷毛会在电机的驱动下转动至去尘结构处，位于第一腔体内的清水会在第一水泵的做功下自第一管道通过第一水泵流经第二管道进入第一喷水口和第二喷水口，从而驱使位于去尘结构前方的第一喷水口和第二喷水口进行相互喷水，刷毛在转过有第一喷水口和第二喷水口喷出的水后，刷毛继续周向转动会与固定连接于导向面板上的三角形柱状挡板相碰触，刷毛与设于三角形柱状挡板外侧壁远离导向面板一侧壁上的柱状凸起相触，刷毛上的粉尘在沾水后会在多根柱状凸起的摩擦和揉搓下凝结呈块状灰尘块并与由第一喷水口和第二喷水口内喷出的水进行结合形成污水，刷毛在电机驱动下继续周向转动会在三角形柱状挡板的阻挡下呈弯曲状态并紧贴三角形柱状挡板的外侧壁进行周向滑动，当刷毛与三角形柱状挡板接触相抵状态时，由于刷毛是具有一定弹性的，故刷毛会在弹性作用下向导向面板方向进行弹射，而位于刷毛上的灰尘块会在刷毛的弹甩作用下与污水一起被弹射至导向面板外侧壁的弧形导向面上，被弹射至导向面板上的带有灰尘块的污水会在重力作用下流入第一凹槽内，并通过第一通孔流入水槽内，位于水槽内的污水会在第二水泵的做功下，自第四管道通过第二水泵流过第三管道进入第二腔体内进而完成污水的收集。

作为一种优选：导向面板为一弧状导向面，且导向面板外侧壁一侧设有一用于蓄水的“u”形水槽，导向面板的弧形导向面下端和第一凹槽内侧壁下端面之间设有一弧状凹槽，弧状凹槽内设有方便液体流入水槽内的第一通孔；本技术方案中的导向面板为一弧状导向面，当污水被刷毛弹射至该弧状导向面上，污水会在重力作用下向下流动直至流动至第一凹槽内并通过第一通孔流入水槽内；而本技术方案中的“u”形水槽主要作用在于：当该清洁毛刷为水平方向放置使用时，当污水随着刷毛的弹射会被弹射至导向面板上，而被弹射至导向面板上的污水会在重力作用下一部分流向“u”形水槽处，另一部分会流向三角形柱状挡板处，而流入三角形柱状挡板处的污水会在刷毛的周向转动过程中再次被弹射至导向面板上。如此往复，导向面板上的污水会全部流入“u”形水槽内；而流入“u”形水槽内的污水会在重力作用下流入水槽内。

作为一种优选：去尘结构为竖直设置于第一凹槽内的三角形柱状挡板，且去尘结构外侧壁一侧固定连接导向面板，去尘结构外侧壁远离导向面板的一侧壁上间隔设有多根用于去除滚刷的刷毛上粉尘的柱状凸起；本技术方案中的去尘结构为一横截面为三角形的柱状挡板，该三角形柱状挡板外侧壁一侧与导向面板远离壳体一侧壁右侧固定连接，因此本技术方案中的导向面板左侧设有“u”形水槽，右侧设有竖直设置的三角形柱状挡板；三角形柱状挡板上端与第一凹槽的上端面固定连接，三角形柱状挡板下端与第一凹槽的下端面固定连接；三角形柱状挡板远离导向面板一侧的侧壁即靠近滚刷一侧的侧壁上间隔设有多根用于将滚刷的刷毛上的灰尘进行揉搓成块的柱状凸起，因此刷毛上的粉尘在沾水后会在多根柱状凸起的摩擦和揉搓下凝结呈块状灰尘块并在第一喷水口和第二喷水口的喷水清洗下会形成污水，以便于刷毛上的灰尘在待会的弹射中随着污水被甩出刷毛，从而达到自清洁刷毛的效果。

作为一种优选：清洗结构位于柱状凸起的前侧，清洗结构包括设于第一凹槽下端面的第一喷水口和设于第一凹槽上端面的第二喷水口，第一喷水口和第二喷水口均位于柱状凸起前方，第一喷水口和第二喷水口为上下对称设置，第一喷水口和第二喷水口通过管道连接第一水泵，第一水泵管道连接第一腔体。

作为一种优选：滚刷包括第一转轴，第一转轴外侧壁周向设有刷毛，第一凹槽内侧壁下端面设有环状凸起，第一转轴下端面设有可与环状凸起进行配合插接的环状凹槽，第一凹槽内侧壁上端面设有可供第一转轴上端插入的第一盲孔，水槽内设有一可容置电机的第一空腔，环状凸起的中心凹槽内设有可供电机的转子轴一端伸出的第二通孔，第一转轴下端设有能与电机的转子轴进行插接的凹槽；第一凹槽下端面中心设有一环状凸起，第一转轴下端面中心设有可供环状凸起插入进行配合插接并可供第一转轴在环状凸起上进行周向转动的环状凹槽，第一凹槽内侧壁上端面设有可供第一转轴上端插入的第一盲孔，由此可知该第一转轴插接于环状凸起和第一盲孔内后即可实现该滚刷在第一凹槽内的周向转动；同时水槽内设有一可容置电机的第一空腔，第一空腔与第一凹槽外侧壁下端面密封链接，形成密封空腔，而环状凸起中间的圆形凹槽的底面中心设有可供电机的转子轴伸出的第二通孔，而第一转轴下端面中心设有能与转子轴进行配合的凹槽，在市场中常见的转周轴多为方形或者半圆弧状的柱状结构，因此当第一转轴下端面的凹槽与转子轴相适配插接后不会出现转子空转的现象。

作为一种优选：壳体内设有储存清水的第一腔体和用于储存污水的第二腔体，第一腔体通过第一管道连通第一水泵，第一水泵通过第二管道连通第一喷水口和第二喷水口，第二腔体通过第三管道连通第二水泵，第二水泵通过第四管道连通水槽，第二腔体上端面通过出气回流管连通水槽的内腔上端。

作为一种优选：壳体上端面设有连通第一腔体的进水口和连通第二腔体的出水口，且进水口和出水口内可拆式连接有第一端盖，第一腔体上端面设有一可供空气自外界进入第一腔体内且防止液体自第一腔体内流出的逆向阀。

作为一种优选：壳体外侧壁设有给第一水泵和第二水泵供电的供电装置，所述壳体外侧壁设有防止供电装置脱落的第二端盖，所述壳体外侧壁设有控制电机、第一水泵和第二水泵通电的开关。

附图说明

图1是本实用新型一种自甩干清洗刷的结构示意图。

图2是本实用新型一种自甩干清洗刷去除滚刷后的结构示意图。

图3是本实用新型一种自甩干清洗刷去除导向面板后的正面分解图。

图4是本实用新型一种自甩干清洗刷的背面分解图。

图5是本实用新型一种自甩干清洗刷的滚刷的分解图。

图6是本实用新型一种自甩干清洗刷的横向剖视图。

图7是图3中a处放大图。

图8是图3中b出放大图。

图中，1、壳体，2、滚刷，3、导向面板，4、去尘结构，5、清洗结构，6、水槽，7、电机，8、供电装置，9、第一端盖101、第一凹槽，102、第一腔体，103、第一水泵，104、第二腔体，105、第二水泵，106、环状凸起，107、第二通孔，108、进水口，109、出水口，201、第一转轴，202、刷毛，203、环状凹槽，204、第二凹槽，301、“u”形水槽，302、弧状凹槽，401、三角形柱状挡板，402、柱状凸起，501、第一喷水口，502、第二喷水口，601、第一通孔，602、第一空腔，801、第二端盖，802、开关，803、手柄，1011、第一盲孔，1021、第一管道，1022、逆向阀，1031、第二管道，1041、第三管道，1051、第四管道，1052、出气回流管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

实施例1：参见图1-图8，将该清洁毛刷竖直放置并将滚刷外侧壁与需要清洁的物品外侧壁相抵，打开位于壳体外侧壁的开关，电机、第一水泵、第二水泵会在电能的驱动下开始做功，而滚刷的第一转轴会在电机的驱动下进行周向转动进而带动第一转轴外侧壁的刷毛进行周向转动，进而将需要清洁的物品表面的灰尘扫至刷毛上，而刷毛会在电机的驱动下转动至去尘结构处，位于第一腔体内的清水会在第一水泵的做功下自第一管道通过第一水泵流经第二管道进入第一喷水口和第二喷水口，从而驱使位于去尘结构前方的第一喷水口和第二喷水口进行相互喷水，刷毛在转过有第一喷水口和第二喷水口喷出的水后，刷毛继续周向转动会与固定连接于导向面板上的三角形柱状挡板相碰触，刷毛与设于三角形柱状挡板外侧壁远离导向面板一侧壁上的柱状凸起相触，刷毛上的粉尘在沾水后会在多根柱状凸起的摩擦和揉搓下凝结呈块状灰尘块并在第一喷水口和第二喷水口的喷水清洗下会形成污水，刷毛在电机驱动下继续周向转动会在三角形柱状挡板的阻挡下呈弯曲状态并紧贴三角形柱状挡板的外侧壁进行周向滑动，当刷毛与三角形柱状挡板接触相抵状态时，由于刷毛是具有一定弹性的，故刷毛会在弹性作用下向导向面板方向进行弹射，而位于刷毛上的灰尘块会与污水一起被弹射至导向面板外侧壁的弧形导向面上，被弹射至导向面板上的带有灰尘块的污水会在重力作用下流入第一凹槽内，并通过第一通孔流入水槽内，位于水槽内的污水会在第二水泵的做功下，自第四管道通过第二水泵流过第三管道进入第二腔体内进而完成污水的收集。

实施例2，参见图1-图8，将清洁毛刷水平放置，并将滚刷外侧壁与需要清洁的物品外侧壁相抵，打开位于壳体外侧壁的开关，电机、第一水泵、第二水泵会在电能的驱动下开始做功，而滚刷的第一转轴会在电机的驱动下进行周向转动进而带动第一转轴外侧壁的刷毛进行周向转动，进而将需要清洁的物品表面的灰尘扫至刷毛上，而刷毛会在电机的驱动下转动至去尘结构处，位于第一腔体内的清水会在第一水泵的做功下自第一管道通过第一水泵流经第二管道进入第一喷水口和第二喷水口，从而驱使位于去尘结构前方的第一喷水口和第二喷水口进行相互喷水，刷毛在转过有第一喷水口和第二喷水口喷出的水后，刷毛继续周向转动会与固定连接于导向面板上的三角形柱状挡板相碰触，刷毛与设于三角形柱状挡板外侧壁远离导向面板一侧壁上的柱状凸起相触，刷毛上的粉尘在沾水后会在多根柱状凸起的摩擦和揉搓下凝结呈块状灰尘块并在第一喷水口和第二喷水口的喷水清洗下会形成污水，刷毛在电机驱动下继续周向转动会在三角形柱状挡板的阻挡下呈弯曲状态并紧贴三角形柱状挡板的外侧壁进行周向滑动，当刷毛与三角形柱状挡板接触相抵状态时，由于刷毛是具有一定弹性的，故刷毛会在弹性作用下向导向面板方向进行弹射，而位于刷毛上的灰尘块会与污水一起被弹射至导向面板外侧壁的弧形导向面上，被弹射至导向面板上的污水会在重力作用下一部分流向“u”形水槽处，另一部分会流向三角形柱状挡板处，而流入三角形柱状挡板处的污水会在刷毛的周向转动过程中再次被弹射至导向面板上。如此往复，导向面板上的污水会全部流入“u”形水槽内；而流入“u”形水槽内的污水会在重力作用下流入水槽内；位于水槽内的污水会在第二水泵的做功下，自第四管道通过第二水泵流过第三管道进入第二腔体内进而完成污水的收集。

参见图1，本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种自甩干清洗刷，包括清洁毛刷的壳体1，壳体1外侧壁设有第一凹槽101，第一凹槽101内转动连接一滚刷2，第一凹槽101侧壁设有一可对液态进行导向的导向面板3，导向面板3外侧壁设有可对滚刷2进行去尘的去尘结构4，第一凹槽101内设有可对滚刷2进行清洗的清洗结构5，壳体1内设有可储存清水的第一腔体102，第一腔体102通过第一水泵103和清洗结构5管道连接，壳体1下端设有一容置污水的水槽6，第一凹槽101和水槽6之间设有可供液态流入水槽6的第一通孔601，壳体1内设有可储存污水的第二腔体104，且水槽6和第二腔体104通过第二水泵105管道连接。

采用以上结构后，本实用新型与现有结构对比具有以下的优点：

本实用新型的一种自甩干清洗刷是一种可自我清洁并自我甩干的毛刷，同时本技术方案中的清洁毛刷可自动收集废水，是一种清水只清洗刷毛，不直接参与物体表面的冲洗就能清洁物体表面的刷子设备；本技术方案中清洁毛刷能自我清洗，自我甩干，因为清水不参与对物体的直接清洗工作，所以只需少量清水清洗刷毛，就能完成对物体表面的清洁工作，大大节省水的用量，通过设于导向面板外侧壁上的去尘结构，即一竖直设置于第一凹槽内的三角形柱状挡板对旋转中的刷毛进行阻挡，至刷毛呈弯曲状态，利用刷毛自身的弹性，将清洗刷毛时产生的污水弹甩至导向面板的弧状导向面上，随后污水会在重力作用下通过第一通孔流入水槽内，因此废水不会四溅、不会留于地面，可以做到废水的集中处理，因为刷毛在转动一圈的过程中，就做到了对物体的清洁、对刷毛自我的清洗、自我的甩干、对废水的收集工作，所以清洗工作只需一次性的擦过物体表面，就能完成清洁工作，节水的同时也更加的节约了时间。

本技术方案中的清洁毛刷的具体运作过程为：将滚刷外侧壁与需要清洁的物品外侧壁相抵，打开位于壳体外侧壁的开关，电机、第一水泵、第二水泵会在电能的驱动下开始做功，而滚刷的第一转轴会在电机的驱动下进行周向转动进而带动第一转轴外侧壁的刷毛进行周向转动，进而将需要清洁的物品表面的灰尘扫至刷毛上，而刷毛会在电机的驱动下转动至去尘结构处，位于第一腔体内的清水会在第一水泵的做功下自第一管道通过第一水泵流经第二管道进入第一喷水口和第二喷水口，从而驱使位于去尘结构前方的第一喷水口和第二喷水口进行相互喷水，刷毛在转过有第一喷水口和第二喷水口喷出的水后，刷毛继续周向转动会与固定连接于导向面板上的三角形柱状挡板相碰触，刷毛与设于三角形柱状挡板外侧壁远离导向面板一侧壁上的柱状凸起相触，刷毛上的粉尘在沾水后会在多根柱状凸起的摩擦和揉搓下凝结呈块状灰尘块并与由第一喷水口和第二喷水口内喷出的水进行结合形成污水，刷毛在电机驱动下继续周向转动会在三角形柱状挡板的阻挡下呈弯曲状态并紧贴三角形柱状挡板的外侧壁进行周向滑动，当刷毛与三角形柱状挡板接触相抵状态时，由于刷毛是具有一定弹性的，故刷毛会在弹性作用下向导向面板方向进行弹射，而位于刷毛上的灰尘块与污水一起被弹射至导向面板外侧壁的弧形导向面上，被弹射至导向面板上的带有灰尘块的污水会在重力作用下流入第一凹槽内，并通过第一通孔流入水槽内，位于水槽内的污水会在第二水泵的做功下，自第四管道通过第二水泵流过第三管道进入第二腔体内进而完成污水的收集。

作为一种优选：导向面板3为一弧状导向面，且导向面板3外侧壁一侧设有防止液态溅出的“u”形水槽301，导向面板3的弧形导向面下端和第一凹槽101内侧壁下端面之间设有一弧状凹槽302，弧状凹槽302内设有方便液体流入水槽6内的第一通孔601；本技术方案中的导向面板为一弧状导向面，当污水被刷毛弹射至该弧状导向面上使，污水会在刷毛的弹射作用下继续沿着弧状导向面的弯曲结构进行流动，同时污水也会在重力作用下向下流动直至流动至第一凹槽内并通过第一通孔流入水槽内。

作为一种优选：去尘结构4为竖直设置于第一凹槽101内的三角形柱状挡板401，且去尘结构4外侧壁一侧固定连接导向面板3，去尘结构4外侧壁远离导向面板3的一侧壁上间隔设有多根用于去除滚刷2的刷毛上粉尘的柱状凸起402；本技术方案中的去尘结构为一横截面为三角形的柱状挡板，该三角形柱状挡板外侧壁一侧与导向面板远离壳体一侧壁右侧固定连接，因此本技术方案中的导向面板左侧设有“u”形水槽，右侧设有竖直设置的三角形柱状挡板；三角形柱状挡板上端与第一凹槽的上端面固定连接，三角形柱状挡板下端与第一凹槽的下端面固定连接；三角形柱状挡板远离导向面板一侧的侧壁即靠近滚刷一侧的侧壁上间隔设有多根用于将滚刷的刷毛上的灰尘进行揉搓成块的柱状凸起，因此刷毛上的粉尘在沾水后会在多根柱状凸起的摩擦和揉搓下凝结呈块状灰尘块并与由第一喷水口和第二喷水口内喷出的水进行结合形成污水，以便于刷毛上的灰尘在周向转动的弹射中随着污水被甩出刷毛，从而达到自清洁刷毛的效果。

作为一种优选：清洗结构5位于柱状凸起402的前侧，清洗结构5包括设于第一凹槽101内侧下端面的第一喷水口501和设于第一凹槽101内侧上端面的第二喷水口502，第一喷水口501和第二喷水口502均位于柱状凸起402前方，第一喷水口501和第二喷水口502为上下对称设置，第一喷水口501和第二喷水口502通过管道连接第一水泵103，第一水泵103管道连接第一腔体102。

作为一种优选：滚刷2包括第一转轴201，第一转轴201外侧壁周向设有刷毛202，第一凹槽101内侧壁下端面设有环状凸起106，第一转轴201下端面设有可与环状凸起106进行配合插接的环状凹槽203，第一凹槽101内侧壁上端面设有可供第一转轴201上端插入的第一盲孔1011，水槽6内设有一可容置电机7的第一空腔602，环状凸起106的中心凹槽内设有可供电机7的转子轴一端伸出的第二通孔107，第一转轴201下端设有能与电机7的转子轴进行插接的第二凹槽204；第一凹槽下端面中心设有一环状凸起，第一转轴下端面中心设有可供环状凸起插入进行配合插接并可供第一转轴在环状凸起上进行周向转动的环状凹槽，第一凹槽内侧壁上端面设有可供第一转轴上端插入的第一盲孔，由此可知该转轴插接于环状凸起和第一盲孔内后即可实现该滚刷在第一凹槽内的周向转动；同时水槽内设有一可容置电机的第一空腔，而环状凸起中间的圆形凹槽的底面中心设有可供电机的转子轴伸出的第二通孔，而第一转轴下端面中心设有能与转子轴进行配合的第二凹槽，在市场中常见的转周轴多为方形或者半圆弧状的柱状结构，因此当第一转轴下端面的第二凹槽与转子轴相适配插接后不会出现转子空转的现象。

作为一种优选：壳体1内设有储存清水的第一腔体102和用于储存污水的第二腔体104，第一腔体102通过第一管道1021连通第一水泵103，第一水泵103通过第二管道1031连通第一喷水口501和第二喷水口502，第二腔体104通过第三管道1041连通第二水泵105，第二水泵105通过第四管道1051连通水槽6，第二腔体104远离导向面板3的上端面通过出气回流管1052连通水槽6的内腔上端；本技术方案中出气回流管一端连接第二腔体上端面，出气回流管远离第二腔体一端连通水槽内腔侧壁上端，即由于第二水泵在将水槽内的水抽入第二腔体内时必然会使得第二腔体内原先存在的气体受到挤压，而出气回流管的作用在于方便受到挤压后的气体可以通过出气回流管进入位于壳体下端的水槽上端，由于水槽上端通过第一通孔连通第一凹槽，故气体在进入水槽内后会通过第一通孔被排出，而由出气回流管内排出的液体会在重力作用下与水槽内的污水再次结合，并再次通过第二水泵进入第二腔体内；在本技术方案中第四管道连通的水槽的通孔位于水槽侧壁下端。

作为一种优选：壳体1上端面设有连通第一腔体的进水口108和连通第二腔体104的出水口109，且进水口108和出水口109内可拆式连接有第一端盖9；在本技术方案中设于进水口和出水口处的第一端盖为橡胶制的筛子，故其与进水口和出水口之间无需进行连接结构上的描述，其结构为现有技术中最常规的拔插结构；在本技术方案中第一腔体102上端面设有一可供空气自外接进入第一腔体102内且防止液体自第一腔体102内流出的逆向阀1022。

作为一种优选：壳体1外侧壁设有给第一水泵103和第二水泵105供电的供电装置8，壳体1外侧壁设有防止供电装置8脱落的第二端盖801，壳体1外侧壁设有控制电机7、第一水泵103和第二水泵105通电的开关802，电机7、第一水泵103、第二水泵105均通过开关802和供电装置8电连接。

作为一种优选：壳体1外侧壁远离第一凹槽101一侧还设有方便使用者抓握的手柄803。

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