一种线材自动刷编织机构的制作方法

本发明涉及毛刷编制技术领域，具体为一种线材自动刷编织机构。

背景技术：

刷，是人们生活中常见的一种家庭用具，现阶段常用的刷编织为人工编织，人力刷编织通常包括通过毛刷、把线材编织刷开，呈蓬松状态，耗费人力、短时间无法将编织刷开、效果有限；对线材编织有损伤；刷编织时大量残编织堆积在现场，造成严重的环境污染，用毛刷刷编织不能判断编织是否刷成理想状态；质量得不到保障并且工作效率太慢，浪费人力，提高了生产成本，大量人工刷编织存在安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种线材自动刷编织机构，解决了现有的人工编织劳动强度大、编织效率低下、短时间内无法将线材编织刷开，以及刷编织时大量残编织堆积在现场，造成严重的环境污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线材自动刷编织机构，包括碎屑收集箱，线材定位机构，刷编织装置和编织偏移机构，所述的碎屑收集箱设置为“y”字状，该碎屑收集箱上端靠近线材定位机构的一侧开设有2个“u”型槽，且碎屑收集箱上端靠近刷编织装置的一侧开设有一个弧形槽；所述的线材定位机构通过螺栓与碎屑收集箱连接；所述的刷编织装置通过沉孔螺栓安装在编织偏移机构上，该刷编织装置延伸至碎屑收集箱的上方；所述的编织偏移机构与碎屑收集箱通过螺栓连接。

所述的线材定位机构包括安装座，滑轨，滑座，配合座，微调气缸，夹线爪和主调气缸，所述的安装座与滑轨通过内六角螺栓连接，该滑轨采用2个；所述的滑座与滑轨滑动连接，该滑座靠近微调气缸的一侧通过螺栓安装有配合座；所述的微调气缸采用2个，均通过螺栓安装在滑座的上端，该微调气缸上安装有夹线爪；所述的夹线爪采用2个；所述的主调气缸通过螺栓安装在安装座的下端，该主调气缸与配合座卡接，在使用前，主调气缸通过配合座带动滑座在滑轨上向上运动，实现夹线爪的高度调整，然后通过微调气缸调整夹线爪在碎屑收集箱上的相应位置，使夹线爪移位入线材夹紧位，保证丝线能够被全部夹持，防止编织时出现漏刷，需要人力协助，不能达到完全自动化的情况出现。

所述的刷编织装置包括安装板，u型立板，主马达，主动轮，同步轮，张紧轮，同步带，旋转轴，马达安装座，编织马达，毛刷和轴用固定板，所述的u型立板垂直焊接在安装板的中间位置；所述的主马达通过螺栓安装在u型立板的一侧，该主马达的输出轴上配合有主动轮；所述的同步轮采用2个，均与旋转轴过盈配合；所述的张紧轮采用2个，分别设置在主动轮的两侧，该张紧轮与u型立板通过带座轴承安装；所述的同步带配合安装在主动轮和同步轮上；所述的旋转轴采用2个，该旋转轴通过轴承分别与u型立板和轴用固定板连接；所述的马达安装座一端与旋转轴配合连接，另一端通过螺栓安装有编织马达，该编织马达采用2个，且编织马达上配合安装有毛刷，刷线的时候，主马达带动主动轮转动，在同步带的配合下，同步轮带动旋转轴转动，在马达安装座的带动下，编织马达可相应转动到一定工位，然后，编织马达带着毛刷进行360°旋转无死角刷编织，能够有效的将线材和编织分开，提升了工作效率，提高了产能，并减少了编织漏刷，编织外观变形的情况。

所述的编织偏移机构包括安装底座，肋板，带槽固定板，步进马达，连杆，第二滑轨和滑动安装板，所述的带槽固定板和安装底座之间焊接有肋板，该带槽固定板远离第二滑轨的一端开设有通孔；所述的步进马达通过螺栓安装在带槽固定板的底部，该步进马达的输出轴从带槽固定板上的通孔处穿过；所述的连杆两端通过随动器分别与步进马达的输出轴和滑动安装板连接，该滑动安装板与第二滑轨配合连接；所述的第二滑轨采用2个，均通过沉孔螺栓安装在带槽固定板上，连杆对整个刷编织装置起到一个随意调节度的作用，编织完毕后，步进马达通过连杆带动滑动安装板在第二滑轨上向后移动，使刷编织装置远离碎屑收集箱，便于编织好的刷进入下一道工序。

(三)有益效果

本发明提供了一种线材自动刷编织机构。具备以下有益效果：

1.本发明，通过设置线材定位机构，在使用前，主调气缸通过配合座带动滑座在滑轨上向上运动，实现夹线爪的高度调整，然后通过微调气缸调整夹线爪在碎屑收集箱上的相应位置，使夹线爪移位入线材夹紧位，保证丝线能够被全部夹持，防止编织时出现漏刷，需要人力协助，不能达到完全自动化的情况出现；

2.本发明，通过设置刷编织装置，刷线的时候，主马达带动主动轮转动，在同步带的配合下，同步轮带动旋转轴转动，在马达安装座的带动下，编织马达可相应转动到一定工位，然后，编织马达带着毛刷进行360°旋转无死角刷编织，能够有效的将线材和编织分开，提升了工作效率，提高了产能，并减少了编织漏刷，编织外观变形的情况；

3.本发明，通过设置编织偏移机构，连杆对整个刷编织装置起到一个随意调节度的作用，编织完毕后，步进马达通过连杆带动滑动安装板在第二滑轨上向后移动，使刷编织装置远离碎屑收集箱，便于编织好的刷进入下一道工序；

4.本发明，通过设置碎屑收集箱，刷编织时大量残编织堆积落入碎屑收集箱内，有效的保证了工作现场的清洁性，避免造成严重的环境污染的问题出现。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的线材定位机构结构示意图。

图3为本发明的刷编织装置结构示意图。

图4为本发明的编织偏移机构结构示意图。

图中：1碎屑收集箱，2线材定位机构，21安装座，22滑轨，23滑座，24配合座，25微调气缸，26夹线爪，27主调气缸，3刷编织装置，31安装板，32u型立板，33主马达，34主动轮，35同步轮，36张紧轮，37同步带，38旋转轴，39马达安装座，30编织马达，310毛刷，311轴用固定板，4编织偏移机构，41安装底座，42肋板，43带槽固定板，44步进马达，45连杆，46第二滑轨，47滑动安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种线材自动刷编织机构，包括碎屑收集箱，线材定位机构，刷编织装置和编织偏移机构，所述的碎屑收集箱设置为“y”字状，该碎屑收集箱上端靠近线材定位机构的一侧开设有2个“u”型槽，且碎屑收集箱上端靠近刷编织装置的一侧开设有一个弧形槽；所述的线材定位机构通过螺栓与碎屑收集箱连接；所述的刷编织装置通过沉孔螺栓安装在编织偏移机构上，该刷编织装置延伸至碎屑收集箱的上方；所述的编织偏移机构与碎屑收集箱通过螺栓连接。

实施例2

一种线材自动刷编织机构，包括碎屑收集箱，线材定位机构，刷编织装置和编织偏移机构，所述的碎屑收集箱设置为“y”字状，该碎屑收集箱上端靠近线材定位机构的一侧开设有2个“u”型槽，且碎屑收集箱上端靠近刷编织装置的一侧开设有一个弧形槽；所述的线材定位机构通过螺栓与碎屑收集箱连接；所述的刷编织装置通过沉孔螺栓安装在编织偏移机构上，该刷编织装置延伸至碎屑收集箱的上方；所述的编织偏移机构与碎屑收集箱通过螺栓连接。

优选的，所述的线材定位机构包括安装座，滑轨，滑座，配合座，微调气缸，夹线爪和主调气缸，所述的安装座与滑轨通过内六角螺栓连接，该滑轨采用2个；所述的滑座与滑轨滑动连接，该滑座靠近微调气缸的一侧通过螺栓安装有配合座；所述的微调气缸采用2个，均通过螺栓安装在滑座的上端，该微调气缸上安装有夹线爪；所述的夹线爪采用2个；所述的主调气缸通过螺栓安装在安装座的下端，该主调气缸与配合座卡接，在使用前，主调气缸通过配合座带动滑座在滑轨上向上运动，实现夹线爪的高度调整，然后通过微调气缸调整夹线爪在碎屑收集箱上的相应位置，使夹线爪移位入线材夹紧位，保证丝线能够被全部夹持，防止编织时出现漏刷，需要人力协助，不能达到完全自动化的情况出现。

实施例3

一种线材自动刷编织机构，包括碎屑收集箱，线材定位机构，刷编织装置和编织偏移机构，所述的碎屑收集箱设置为“y”字状，该碎屑收集箱上端靠近线材定位机构的一侧开设有2个“u”型槽，且碎屑收集箱上端靠近刷编织装置的一侧开设有一个弧形槽；所述的线材定位机构通过螺栓与碎屑收集箱连接；所述的刷编织装置通过沉孔螺栓安装在编织偏移机构上，该刷编织装置延伸至碎屑收集箱的上方；所述的编织偏移机构与碎屑收集箱通过螺栓连接。

优选的，所述的刷编织装置包括安装板，u型立板，主马达，主动轮，同步轮，张紧轮，同步带，旋转轴，马达安装座，编织马达，毛刷和轴用固定板，所述的u型立板垂直焊接在安装板的中间位置；所述的主马达通过螺栓安装在u型立板的一侧，该主马达的输出轴上配合有主动轮；所述的同步轮采用2个，均与旋转轴过盈配合；所述的张紧轮采用2个，分别设置在主动轮的两侧，该张紧轮与u型立板通过带座轴承安装；所述的同步带配合安装在主动轮和同步轮上；所述的旋转轴采用2个，该旋转轴通过轴承分别与u型立板和轴用固定板连接；所述的马达安装座一端与旋转轴配合连接，另一端通过螺栓安装有编织马达，该编织马达采用2个，且编织马达上配合安装有毛刷，刷线的时候，主马达带动主动轮转动，在同步带的配合下，同步轮带动旋转轴转动，在马达安装座的带动下，编织马达可相应转动到一定工位，然后，编织马达带着毛刷进行360°旋转无死角刷编织，能够有效的将线材和编织分开，提升了工作效率，提高了产能，并减少了编织漏刷，编织外观变形的情况。

实施例4

一种线材自动刷编织机构，包括碎屑收集箱，线材定位机构，刷编织装置和编织偏移机构，所述的碎屑收集箱设置为“y”字状，该碎屑收集箱上端靠近线材定位机构的一侧开设有2个“u”型槽，且碎屑收集箱上端靠近刷编织装置的一侧开设有一个弧形槽；所述的线材定位机构通过螺栓与碎屑收集箱连接；所述的刷编织装置通过沉孔螺栓安装在编织偏移机构上，该刷编织装置延伸至碎屑收集箱的上方；所述的编织偏移机构与碎屑收集箱通过螺栓连接。

优选的，所述的编织偏移机构包括安装底座，肋板，带槽固定板，步进马达，连杆，第二滑轨和滑动安装板，所述的带槽固定板和安装底座之间焊接有肋板，该带槽固定板远离第二滑轨的一端开设有通孔；所述的步进马达通过螺栓安装在带槽固定板的底部，该步进马达的输出轴从带槽固定板上的通孔处穿过；所述的连杆两端通过随动器分别与步进马达的输出轴和滑动安装板连接，该滑动安装板与第二滑轨配合连接；所述的第二滑轨采用2个，均通过沉孔螺栓安装在带槽固定板上，连杆对整个刷编织装置起到一个随意调节度的作用，编织完毕后，步进马达通过连杆带动滑动安装板在第二滑轨上向后移动，使刷编织装置远离碎屑收集箱，便于编织好的刷进入下一道工序。

实施例5

使用时，线材定位机构，在使用前，主调气缸27通过配合座24带动滑座23在滑轨22上向上运动，实现夹线爪26的高度调整，然后通过微调气缸25调整夹线爪26在碎屑收集箱1上的相应位置，使夹线爪26移位入线材夹紧位，保证丝线能够被全部夹持，防止编织时出现漏刷，需要人力协助，不能达到完全自动化的情况出现；刷线的时候，主马达33带动主动轮34转动，在同步带37的配合下，同步轮35带动旋转轴38转动，在马达安装座39的带动下，编织马达30可相应转动到一定工位，然后，编织马达30带着毛刷310进行360°旋转无死角刷编织，能够有效的将线材和编织分开，提升了工作效率，提高了产能，并减少了编织漏刷，编织外观变形的情况；连杆45对整个刷编织装置3起到一个随意调节度的作用，编织完毕后，步进马达44通过连杆45带动滑动安装板47在第二滑轨46上向后移动，使刷编织装置3远离碎屑收集箱1，便于编织好的刷进入下一道工序；刷编织时大量残编织堆积落入碎屑收集箱内，有效的保证了工作现场的清洁性，避免造成严重的环境污染的问题出现。

综上可得，该线材自动刷编织机构，通过设置包括碎屑收集箱1，线材定位机构2，刷编织装置3和编织偏移机构4，解决了现有的人工编织劳动强度大、编织效率低下、短时间内无法将线材编织刷开，以及刷编织时大量残编织堆积在现场，造成严重的环境污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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