一种手杆连接装置的制作方法

本实用新型涉及机械产品的连接装置，尤其涉及一种擦洗刷的手杆连接装置。

背景技术：

现有的市面上的擦洗刷手杆与擦洗刷的刷头的连接方式为螺纹旋合连接。经过一端时间的使用后发现，手杆在长期的使用过程中螺纹容易发生松动。因此现有技术中开发出一种卡扣式的手杆连接装置，当螺纹旋转到位时，按下连接器上的卡扣，在回弹作用下与擦洗刷上的孔洞卡接，完成螺纹的锁紧，避免了螺纹松动情况的发生。但是本装置在长期的使用过程中发现，卡扣按压作用会导致塑料件的变形，造成卡扣的回弹失效，从而不能够实现卡接。

技术实现要素：

本实用新型克服背景技术的不足提供了一种手杆连接装置，设计开发本装置的目的在于，本手杆连接器与擦洗刷的头部连接锁紧稳固，并且本手杆连接器的使用寿命长，更换维修方便。

本实用新型提供了下述技术方案：一种手杆连接装置，包括连接杆主体1、锁销4，所述连接杆主体1的一端设有螺纹6，所述锁销4突出所述连接杆主体1的外表面，其特征在于，所述连接杆主体1设有内腔，所述连接杆主体1设有锁销孔7，所述手杆连接装置还包括弹簧3、弹簧固定轴2、螺栓5，所述弹簧3、弹簧固定轴2置于所述连接杆主体1的腔内，所述弹簧固定轴2通过所述螺栓5与所述连接杆主体1固定连接；所述锁销4靠近所述连接杆主体1内腔轴心的方向设有第一弹簧限位块8，所述弹簧固定轴2远离所述螺栓5的一端设有第二弹簧限位块9，所述弹簧3设于所述第一弹簧限位块8和第二弹簧限位块9之间。

所述锁销4为两只，对称设置于所述连接杆主体1两侧。

所述锁销4靠近所述弹簧3的一端设有第一滑壁10，所述锁销4远离所述弹簧3的一端设有第二滑壁11。

所述第二滑壁11的端部设有抱耳12。

所述抱耳12和第一弹簧限位块8沿所述弹簧固定轴2滑动。

所述锁销孔7的孔口呈阶梯状。

本实用新型的有益效果在于：向后拉动所述锁销4，预放在锁销孔7的阶梯处。保持锁销的向后收缩状态，然后旋合连接杆主体1使得螺纹6与擦洗刷13内外螺纹旋合连接，锁销4卡接与所述擦洗刷13的u形槽14中。完成手杆与擦洗刷的螺纹连接和卡接锁紧连接，避免了螺纹松动的发生。因此本手杆连接器与擦洗刷的头部连接锁紧稳固，并且本手杆连接器的使用寿命长，各个零件便于拆卸，更换维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的的示意图。

图2是本实用新型的立体示意图。

图3是图1中a-a向剖视图。

图4是本连接器连接擦洗刷的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

图1、2、3、4中：连接杆主体1、弹簧固定轴2、弹簧3、锁销4、螺栓5、螺纹6、锁销孔7、第一弹簧限位块8、第二弹簧限位块9、第一滑壁10、第二滑壁11、抱耳12、擦洗刷13、u形槽14。

一种手杆连接装置，包括连接杆主体1、锁销4，所述连接杆主体1的一端设有螺纹6，该螺纹6为外螺纹，所述锁销4突出所述连接杆主体1的外表面，从而便于手指前后滑动锁销4。所述连接杆主体1设有内腔，所述连接杆主体1设有锁销孔7，所述锁销4置于锁销孔7中，沿锁销孔7的孔壁滑动。

所述手杆连接装置还包括弹簧3、弹簧固定轴2、螺栓5，所述弹簧3、弹簧固定轴2置于所述连接杆主体1的腔内，所述弹簧固定轴2通过所述螺栓5与所述连接杆主体1固定连接；所述锁销4靠近所述连接杆主体1内腔轴心的方向设有第一弹簧限位块8，所述弹簧固定轴2远离所述螺栓5的一端设有第二弹簧限位块9，所述弹簧3设于所述第一弹簧限位块8和第二弹簧限位块9之间。

所述锁销4为两只，对称设置于所述连接杆主体1两侧。滑动锁销压缩弹簧3的过程中保证弹簧3的受力均匀。

所述锁销4靠近所述弹簧3的一端设有第一滑壁10，所述锁销4远离所述弹簧3的一端设有第二滑壁11。第一滑壁和第二滑壁均为半圆柱的壳壁机构，可沿连接杆主体1的内壁前后滑动。从而带动锁销的滑动。

所述第二滑壁11的端部设有抱耳12。

所述抱耳12和第一弹簧限位块8沿所述弹簧固定轴2滑动。保证锁销滑动的直线移动。

所述锁销孔7的孔口呈阶梯状。向后拉动所述锁销4，预放在阶梯处。保持锁销的向后收缩姿态，然后旋合螺纹6连接擦洗刷13，锁销4卡接与所述擦洗刷13的u形槽14中。完成手杆与擦洗刷的螺纹连接和卡接锁紧连接，避免了螺纹松动的发生。

安装本装置的过程：先将弹簧3套在弹簧固定轴2上，然后将锁销4从连接杆主体1的内腔的一端开口中送入至锁销孔7所在的位置，然后将套有弹簧3的弹簧固定轴2从连接杆主体1的内腔的一端开口中送入。调整至图1的姿态。然后连接杆主体1、弹簧固定轴2相靠近的一端拧上螺栓5，完成本装置的装配，连接杆主体1直接与手杆长杆铆接。

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