一种刷毛的智能加工设备的制作方法

本实用新型具体涉及一种刷毛的智能加工设备。

背景技术：

毛刷在人们打扫房屋或者清洗某些东西时都会用到，毛刷上的刷毛需要先进行加工成刷毛束，再装在毛刷上，刷毛束都是由一簇簇较短的刷毛组合而成，而一簇簇较短的刷毛加工的原料是很长的一根根分离的刷毛，所以要加工成可用的刷毛束需要先将每簇刷毛端部通过烫化粘合在一起再通过裁剪形成合适的长度，传统的每簇刷毛还是通过人工制作，效率相当低下，因此急需一种设备代替人工制作刷毛，提高效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中刷毛制作的问题，提出了一种新的刷毛的智能加工设备，该智能加工设备能自动加工刷毛，具有效率高的特点。

为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种刷毛的智能加工设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上依次设有传输装置、压送装置、剪切装置和烫料装置；

所述传输装置包括固定在所述工作台上的通道，所述通道上并列设有多道槽道一；

所述压送装置包括从下往上依次叠加并且能下方带动上方的设置在所述工作台上的气缸一、气缸二和气缸三，所述气缸三用于推动安装在所述气缸三的伸缩杆上的压紧机构一；

所述剪切装置包括设置在所述工作台上的支撑块，所述支撑块顶部一侧开设有凹槽一，所述凹槽一一侧的所述支撑块上设有通孔，所述支撑块顶部设有顶板，所述顶板上设置有压紧机构二和切割机构；

所述烫料装置包括通过安装在工作台上的气缸七推动进行移动的烫料块，所述烫料块内部设有至少两根发热管。

优选地，所述压紧机构一包括安装在所述气缸三的伸缩杆上的导向块一，所述导向块一上开设有凹槽三，所述导向块一上开设有贯穿所述导向块一和所述凹槽三的通孔一，所述导向块一顶部设有顶板一，所述顶板一上设有气缸四，所述气缸四带动下压件一在所述凹槽三内上下移动。

优选地，所述压紧机构二包括设置在所述顶板上的气缸五，所述气缸五带动下压件二在所述凹槽一内上下移动，所述切割机构包括设置在所述顶板上的气缸六，所述气缸六带动位于所述支撑块另一侧的刀片上下移动。

更优选地，所述凹槽一另一侧设有固定在所述支撑块侧壁上的束毛块，所述束毛块上设有贯穿所述束毛块的通孔三，所述通孔三与所述通孔对齐。

优选地，所述剪切装置和所述烫料装置之间设有穿过工作台的下料通道。

优选地，所述刀片的刀刃与所述工作台台面之间具有一定角度的倾斜设置。

优选地，所述烫料块为紫铜材料。

优选地，所述烫料块和所述气缸七之间设有隔热块。

更优选地，所述隔热块采用聚四氟乙烯。

优选地，所述刀片的两端均位于所述支撑块侧面与固定在所述支撑块侧面的挡板之间。

本实用新型有益效果在于：本实用新型中通过压紧机构一将刷毛压紧并通过气缸一、气缸二和气缸三的配合将刷毛进行输送；本实用新型中输送的刷毛通过剪切装置上的通孔进行汇集和导向，并通过压紧机构二进行压紧，压紧之后通过烫料装置能将刷毛一端进行有效、快速烫化，烫化后再通过压送装置将刷毛移动；本实用新型中通过剪切装置能将烫化好的刷毛快速剪断形成成品；本实用新型操作方便，自动化程度高，节约人力、物力，效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一种刷毛的智能加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种刷毛的智能加工设备的压送装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种刷毛的智能加工设备的剪切装置的结构示意图一；

图4为本实用新型一种刷毛的智能加工设备的剪切装置的结构示意图二；

图5为本实用新型一种刷毛的智能加工设备的剪切装置的剖视图；

图6为本实用新型一种刷毛的智能加工设备的烫料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

【实施例1】：

如图1所示，一种刷毛的智能加工设备，包括工作台1，工作台1上依次设有传输装置2、压送装置3、剪切装置4和烫料装置5，工作台1上设有代表设备运行、待运行、故障三种状态的绿黄红三色指示灯11，所有装置通过plc程序控制，剪切装置4和烫料装置5之间设有倾斜穿过工作台1的下料通道12，下料通道12的出料口连接储料箱或者下一道工序。

传输装置2包括固定在工作台1上的通道，通道21用于放置多根刷毛，并且通过通道21上并列设有的多道槽道一22将多根刷毛分成多束，每个槽道一22内放置刷毛的数量可以根据需要进行放置，槽道一22的数量可以根据需要进行设计，优选采用六道保证加工效率。

如图2所示，压送装置3包括从下往上依次叠加并且能下方带动上方的设置在工作台1上的气缸一31、气缸二32和气缸三33，气缸一31和气缸二32为无杆气缸，气缸二32设置在隔板一321上，隔板一321与设置在工作台1上的气缸一31的本体连接，气缸三33设置在隔板二331上，隔板二331与气缸二32的本体连接，气缸一31能同时带动上方的气缸二32和气缸三33进行移动，气缸二32能带动上方的气缸三33进行移动，气缸三33用于推动安装在气缸三33的伸缩杆上的压紧机构一移动；

所述压紧机构一包括安装在所述气缸三33的伸缩杆上的导向块一34，所述导向块一34上开设有凹槽三35，从导向块一34的顶部中央往下开设凹槽三35使得导向块一34呈“u”型，所述导向块一34上开设有贯穿所述导向块一34和所述凹槽三35的通孔一351，通孔一351的数量和槽道一22数量相同，所述导向块一34顶部设有顶板一36，所述顶板一36上设有气缸四37，所述气缸四37带动下压件一38在所述凹槽三35内上下移动，气缸四37的伸缩杆穿过顶板一36与下压件一38；

如图3、4和5所示，剪切装置4包括设置在所述工作台1上的支撑块41，所述支撑块41顶部一侧开设有凹槽一42，支撑块41顶部另一侧开设有与凹槽一42并排连通的凹槽二421，凹槽一42的深度大于凹槽二421的深度，所述凹槽一42一侧的所述支撑块41上设有通孔43，通孔43的数量与槽道一22的数量一致，所述凹槽一42另一侧设有固定在所述支撑块41侧壁上的束毛块49，所述束毛块49上设有贯穿所述束毛块49的通孔三491，通过通孔三491对刷毛束进行约束和导向，所述通孔三491与所述通孔43对齐且数量相同，通孔43在位于凹槽一42一侧的支撑块41的侧壁上开设有第一开口，通孔43在另一侧的支撑块41的侧壁上开设有第二开口，第一开口呈圆形，第二开口呈腰孔形，第一开口大于第二开口，第一开口到第二开口的通道类似锥形一样逐渐变窄，使得刷毛束从第一开口到第二开口时慢慢聚拢，所述支撑块41顶部设有顶板44，所述顶板44上设置有压紧机构二和切割机构；

压紧机构二包括设置在所述顶板44上的气缸五45，所述气缸五45带动下压件二46在所述凹槽一42内上下移动，所述切割机构包括设置在所述顶板44上的气缸六47，所述气缸六47带动位于所述支撑块41另一侧的刀片48上下移动；

刀片48的两端均位于所述支撑块41侧面与固定在所述支撑块41侧面的挡板410之间，挡板410采用黄铜材料制成，两侧的挡板410和支撑块41之间构成的活动槽用于保护刀片48的两端并限定刀片48的移动范围使得刀片48只能顺在活动槽内上下移动，为了方便剪切，所述刀片48的刀刃与所述工作台1台面之间具有一定角度的倾斜设置，角度范围在20°-30°；

如图6所示，烫料装置5包括通过安装在工作台1上的气缸七51推动进行移动的烫料块52，所述烫料块52为紫铜材料，采用紫铜材料的烫料块52使得即使烫料块52在烫刷毛时沾上刷毛也能够自行脱落，从而保证产品的质量，气缸七51通过支架54与工作台1连接，烫料块52与气缸七51之间连接有用于隔热的隔热块53，所述隔热块53采用聚四氟乙烯材料制成能够很好的阻隔隔热块53和气缸七51之间热量传递，烫料块52内部设有至少两根发热管521，发热管521采用电发热形式与外部设备连接；

槽道一22、通孔一351和通孔三491设置在同一水平面上。

本实用新型的工作原理：将需要加工的长条刷毛根据需要分为六份放入槽道一22内并推送刷毛进入通孔一351内，气缸四37推动下压件一38下压将刷毛压住，此时通过气缸一32推动气缸二32移动、气缸二32推送气缸三33移动继而推动压紧机构一将刷毛继续朝剪切装置4方向拉动，经过多次拉动，当刷毛从束毛块49上的通孔三491一端进入并且穿过通孔三491进入凹槽一42中，再通过压送装置3继续拉动刷毛移动并穿过通孔43，当刷毛穿出通孔43与支撑块41侧壁面平齐或者伸出一小段(1㎜左右)时，气缸五45推动下压件二46下压将刷毛压住；

此时，气缸七51推动烫料块52移动使得烫料块52与六份刷毛的端部接触，将每份刷毛的端部进行烫化，从而使得每份刷毛都粘合在一起，烫化粘合之后，烫料块52在气缸七51推动下离开，下压件二46也在气缸五45拉动下松开塑料刷毛；

此时为了防止每份刷毛烫化的端部与支撑块41侧壁面粘合在一起，气缸一31同时拉动气缸二32和气缸三33继而拉动压紧机构一将刷毛往回拉动一小段距离；

之后气缸三33继续推动压紧机构将刷毛朝剪切装置4方向拉动，当刷毛穿出通孔43所需的长度后，气缸六47推动刀片48向下移动对刷毛进行剪切，剪切后的每段刷毛通过下料通道12滑落到储料箱或者下一道工序上。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

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