一种振动板刷的制作方法
本发明涉及刷子领域,特别涉及一种振动板刷。
背景技术:
板刷是毛刷的一种,是指板面较宽、毛较粗硬的无柄刷子,通常多用以洗刷衣服、鞋子等。
但是,现有的板刷在使用时需要人手动操作,长时间使用后容易出现手腕酸痛的情况,使用时会消耗很多力气,难以持续进行。而且针对某些空间受限的地方,手腕难以灵活的摆动,难以施加刷洗力道,导致不能实现良好的刷洗效果。
技术实现要素:
针对现有技术存在的板刷不利于长时间使用、手腕活动受限时难以施加刷洗力道的问题,本发明的目的在于提供一种振动板刷。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种振动板刷,包括壳体、滑动座、毛刷体和设置在所述毛刷体上的刷毛;所述滑动座沿第一方向滑动连接在所述壳体的底面,所述壳体上安装有第一电机,所述第一电机通过第一曲柄滑块机构与所述滑动座驱动连接;所述毛刷体沿第二方向滑动连接在所述滑动座的底面,所述滑动座上安装有第二电机,所述第二电机通过第二曲柄滑块机构与所述毛刷体驱动连接;所述第一方向和所述第二方向互相垂直且均垂直于所述刷毛;所述壳体内安装有电源,所述第一电机、所述第二电机分别通过控制开关与所述电源电连接。
优选的,所述第一曲柄滑块机构包括第一曲轴和第一连杆,所述第一曲轴可转动的安装在所述壳体顶壁上,所述第一连杆的两端分别可转动的连接在所述第一曲轴和所述滑动座上。
优选的,所述第一电机固定安装在所述壳体外顶壁上,所述第一曲轴的顶部穿过所述壳体与第一电机机械连接。
优选的,所述第二曲柄滑块机构包括第二曲轴和第二连杆,所述第二曲轴可转动的安装在所述滑动座的底面,所述第二连杆的两端分别可转动的连接在所述第二曲轴和所述毛刷体上。
优选的,所述滑动座顶面设置有安装仓,所述第二电机固定在所述安装仓内,所述安装仓顶部可拆卸连接有仓门,所述第二曲轴的顶端穿过所述安装仓侧壁与所述第二电机机械连接。
优选的,所述壳体包括可拆卸连接的上壳体和下壳体,所述滑动座和所述第一电机均与所述上壳体连接。
优选的,所述壳体内顶壁上设置有沿第一方向设置的第一滑轨,所述滑动座顶部上设置有与所述第一滑轨相适配的第一滑槽。
优选的,所述毛刷体顶部设置有沿第二方向设置的第二滑轨,所述滑动座底面设置有与所述第二滑轨相适配的第二滑槽。
采用上述技术方案,由于在第一方向上相对壳体滑动的滑动座以及用于驱动其滑动的第一电机和第一曲柄滑块机构的设置,使得滑动座在第一方向上往复运动时,与其相连的毛刷体也能够做往复运动,从而模拟出刷洗的动作;同样的,在第二方向上相对滑动座滑动的毛刷体以及用于驱动其滑动的第二电机和第二曲柄滑块机构的设置,使得毛刷体能够在第二方向上做往复运动,该运动独立工作或者与第一方向上的往复运动配合工作均能够达到刷洗的效果,替代人工手动操作,既能够有效的保持长时间刷洗,又能够在手腕活动空间受限的地方使用,人的手部只需要保持壳体自身不动以及为其提供一定的按压力即可。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的剖视图;
图2为沿图1中a-a线的剖视图。
图中:1-壳体、11-上壳体、12-下壳体、13-开口、14-第一滑轨、2-滑动座、21-安装仓、3-毛刷体、31-第二滑轨、4-第一电机、5-第一曲柄滑块机构、51-第一曲轴、52-第一连杆、6-第二电机、7-第二曲柄滑块机构、71-第二曲轴、72-第二连杆、8-刷毛。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本发明结构的说明,仅是为了便于描述本发明的简便,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
对于本技术方案中的“第一”和“第二”,仅为对相同或相似结构,或者起相似功能的对应结构的称谓区分,不是对这些结构重要性的排列,也没有排序、或比较大小、或其他含义。
另外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,连接可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据本发明的总体思路,联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1及图2所示,一种振动板刷,包括壳体1、滑动座2、毛刷体3和设置在毛刷体3底面上的刷毛8。其中,壳体1呈方形,壳体1包括通过卡扣结构可拆卸连接的上壳体11和下壳体12,上述的滑动座2沿第一方向滑动连接在壳体1的上壳体11的底面,壳体1的上壳体11上安装有第一电机4,第一电机4通过第一曲柄滑块机构5与滑动座2驱动连接;
上述的毛刷体3沿第二方向滑动连接在滑动座2的底面,滑动座2上安装有第二电机6,第二电机6通过第二曲柄滑块机构7与毛刷体3驱动连接,相应的,下壳体11的底面设置有供刷毛8伸出的开口13。
上述的第一方向和第二方向互相垂直且均垂直于刷毛8;本实施例中,上述的滑动座2和毛刷体3均为平板状,而刷毛8垂直的安装在毛刷体3的底面,即,上述的第一方向和第二方向构成的二维平面与滑动座2、毛刷体3所在的平面互相平行。
壳体1的上壳体11的内顶壁上设置有沿第一方向设置的第一滑轨14,本实施例中第一滑轨14有两个,两个第一滑轨14相对且间隔布置,相应的,滑动座2的顶部上设置有两个与第一滑轨14相适配的第一滑槽。第一滑槽为防脱滑槽,例如t型槽或者是本实施例采用的燕尾槽。
毛刷体3的顶部设置有沿第二方向设置的第二滑轨31,第二滑轨31设置有两个,两个第二滑轨31相对且间隔布置;相应的,滑动座2的底面设置有两个与第二滑轨31相适配的第二滑槽。第二滑槽也为防脱滑槽,例如是t型槽或者是本实施例中所采用的燕尾槽。
本实施例中,上述的第一曲柄滑块机构5包括第一曲轴51和第一连杆52,第一电机4固定安装在壳体1的上壳体11的外顶壁上。而第一连杆52和第一曲轴51的大部分则位于壳体1内部,同时,第一曲轴51的上端部通过轴承可转动的安装在上壳体11顶壁上且其顶端穿过上壳体11与第一电机4通过联轴器机械连接。而第一连杆52的两端分别可转动的连接在第一曲轴51和滑动座2上。第一连杆52与可转动的第一曲轴51的连接方式被现有技术中连杆与曲轴的连接结构所公开,本发明不再赘述;同样的,第一连杆52与往复运动的滑动座2的连接方式,也被现有技术中活塞与连杆的连接结构所公开,本发明不再赘述。
本实施例中,滑动座2的顶面设置有安装仓21,第二电机6固定在安装仓21内,且安装仓21的顶部通过螺钉或者卡扣结构可拆卸的连接有仓门(图中未示出)。而上述的第二曲柄滑块机构7包括第二曲轴71和第二连杆72,第二曲轴71上端通过联轴器与第二电机6机械连接,下端穿过安装仓21的底部(也就是滑动座2的底部)与第二连杆72可转动连接。第二曲轴71通过轴承与滑动座2相连接,而第二连杆72的另一端可转动的连接在上述的毛刷体3上。第二连杆72与可转动的第二曲轴71的连接方式被现有技术中连杆与曲轴的连接结构所公开,本发明不再赘述;同样的,第二连杆72与往复运动的毛刷体3的连接方式,也被现有技术中活塞与连杆的连接结构所公开,本发明不再赘述。
在另一个实施例中,还可以用偏心轮代替上述的曲轴(第一曲轴51和第二曲轴71),偏心轮的优点在于其轴向尺寸小,适于布置和安装。
本实施例优选电源为电池;例如在壳体1内,具体为上壳体11顶部设置有向内凹陷的电源仓(图中未示出),电源仓内安装有电源(图中未示出),上述的第一电机4通过一个控制开关与电源电连接,相应的,第二电机6也通过另一个控制开关与电源电连接。
当然在另一个实施例中,还可以选择电源为交流电源,通过电源线插头连接到家用电的用电插座上使用。
本实施例中,上述的第一电机4和第二电机6均为自锁电机,如此设置,使得单独一个方向的运动进行时,另一个方向上电机处于自锁状态,从而保证了该另一个方向上的往复运动体(在本实施例中即是指滑动座2和毛刷体3)不会受迫运动。
本实施例中,上述的壳体1、滑动座2以及毛刷体3的材料均为塑料;同时为了便于握持和使用,本实施例中,在壳体1的上壳体11顶部设置有把手9,该把手9一体成型在上壳体11上。
由于第一方向上相对上壳体11滑动的滑动座2以及用于驱动其滑动的第一电机4和第一曲柄滑块机构5的设置,使得滑动座2在第一方向上往复运动时,与其相连的毛刷体3(由于第二电机6自锁,故毛刷体3相对滑动座2位置固定)也能够做往复运动,从而模拟出刷洗的动作;同样的,在第二方向上相对滑动座2滑动的毛刷体3以及用于驱动其滑动的第二电机6和第二曲柄滑块机构7的设置,使得毛刷体3还能够在第二方向上做往复运动,该运动独立工作或者与第一方向上的往复运动配合工作均能够达到刷洗的效果。
使用时,根据需要,使用者可以通过两个控制开关控制毛刷体3在第一方向和/或第二方向做往复运动,再通过为板刷施加朝向衣物鞋子的压力即可进行刷洗作业,操作简单省力,适于长时间使用;且在手腕活动空间受限的地方,例如鞋尖的位置,本实施例提供的板刷只需要将其放置到位,手在鞋子外部施加按压力即可,不但操作方便还能够实现良好的清洗效果。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
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