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一种具有加固结构的牙刷的制作方法

2021-01-10 13:01:37|249|起点商标网
一种具有加固结构的牙刷的制作方法

本实用新型涉及口腔护理工具技术领域,尤指一种具有加固结构的牙刷。



背景技术:

随着人们生活水平的提高,对口腔卫生的要求也越来越高,这使得牙刷在人们日常生活中的地位也显得越来越高。我国是目前牙刷产量最大的国家,同样也是牙刷需求量最大的国家,在如此巨大的需求下,传统的牙刷结构已无法满足目前对牙刷的高需求量。传统牙刷包括牙刷柄及刷毛,首先由注塑机通过模具注射成型塑料牙刷柄,然后用植毛机将刷毛植入塑料牙刷柄的孔中同时植入金属片,利用大于孔径的金属片对塑料产生的挤压力,将刷毛固定在塑料牙刷柄的每一个孔里。

目前,国内牙刷生产上一直沿用铁片来固定刷毛,不同于欧美等经济发达国家采用具有能抗氧化反应的银金属片来固定刷毛。牙刷中的铁片会因为在刷牙后与长期滞留在刷毛中的水、牙膏中的氟磷酸纳等元素发生化学和氧化反应而生锈,在使用中对人体健康产生不良影响;而且由于用以稳固刷毛的金属片体积很小,挤压力有限,所以牙刷在使用中常常会发生刷毛脱落的现象。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型提供一种具有加固结构的牙刷,通过在植毛板设置有加固结构,一方面在刷毛与植毛板连接时可以起到加固作用,使得牙刷的整体连接更为稳固;另一方面摒弃了利用金属片植毛的传统工艺,更加环保卫生。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是提供一种具有加固结构的牙刷,包括刷头和刷柄,所述刷头与刷柄连接,所述刷头包括植毛板与刷毛,所述植毛板设置有若干个可供刷毛穿过的安装孔,所述植毛板在背离刷毛的一侧设置有加固凸块,所述刷毛的根部穿过安装孔,所述加固凸块位于各安装孔之间,所述加固凸块与刷毛的根部熔融固定。

作为一种优选方案,所述植毛板外缘沿周向设置有环形凸起,所述环形凸起嵌设于容纳槽内。

作为一种优选方案,所述加固凸块包括若干个半圆形凸块,所述半圆形凸块均匀分布在环形凸起的内侧壁。

作为一种优选方案,所述加固凸块还包括若干个条形凸块,所述条形凸块沿安装孔之间缝隙的走向均匀分布设置于植毛板。

作为一种优选方案,所述刷柄设置有用于放置植毛板的容纳槽,所述植毛板插接于容纳槽后与刷柄通过超声波焊接固定。

本实用新型的有益效果在于:

传统的牙刷植毛工艺是通过金属片将刷毛夹紧在植毛板,而本实用新型通过在植毛板设置有加固凸块,通过将加固凸块与刷毛的根部加热熔合成整体,一方面在刷毛与植毛板连接时,与单纯将刷毛热熔于植毛板相比,热熔后的刷头平面更为光滑,加固凸块与刷毛的根部融合为一体可以起到加固作用,使得刷头的整体连接更为稳固;另一方面摒弃了利用金属片植毛的传统工艺,更加环保卫生。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解图。

图2是图1另一视角下的结构分解图。

图3是本实用新型的植毛板的结构示意图。

附图标号说明:1-刷头;2-刷柄;3-加固凸块;4-容纳槽;5-植毛板;6-刷毛;7-环形凸起;8-半圆形凸块;9-条形凸块。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

请参阅图1-3所示,本实用新型关于一种具有加固结构的牙刷,包括刷头1和刷柄2,所述刷头1与刷柄2连接,所述刷头1包括植毛板5与刷毛6,所述植毛板5设置有若干个可供刷毛6穿过的安装孔(图中并未示出),所述植毛板5在背离刷毛6的一侧设置有加固凸块3,所述刷毛6的根部穿过安装孔,所述加固凸块3位于各安装孔之间,所述加固凸块3与刷毛6的根部融溶固定。

传统的牙刷植毛工艺是通过金属片将刷毛夹紧在植毛板,而本实用新型通过在植毛板5设置有加固凸块3,通过将加固凸块3与刷毛6的根部加热熔合成整体,一方面在刷毛6与植毛板5连接时,与单纯将刷毛6热熔于植毛板5相比,热熔后的刷头1平面更为光滑,加固凸块3与刷毛6的根部融合为一体可以起到加固作用,使得刷头1的整体连接更为稳固;另一方面摒弃了利用金属片植毛的传统工艺,更加环保卫生。

如图2所示,所述刷柄2设置有用于放置植毛板的容纳槽4,所述植毛板5插接于容纳槽4后与刷柄2通过超声波焊接固定。

如图3所示,所述植毛板5外缘沿周向设置有环形凸起7,所述环形凸起7嵌设于容纳槽内,环形凸起7与刷柄的容纳槽的槽壁之间过盈配合,使得刷头能牢牢插接在刷柄的容纳槽内;除此之外,环形凸起7起到一个塑形的作用,使得刷毛6与加固凸块热熔后能在环形凸起7与植毛板5形成的凹槽中冷却成型。具体地,所述加固凸块包括若干个半圆形凸块8和若干个条形凸块9,所述半圆形凸块8均匀分布在环形凸起7的内侧壁,所述条形凸块9沿刷毛6之间缝隙的走向均匀分布设置于植毛板5,这样的设计既不影响原有刷毛6与植毛板5之间的连接,同时还能起到加固植毛板5与刷柄连接的作用。具体地,所述环形凸起7、半圆形凸块8、条形凸块9均与植毛板5一体成型,在刷毛6与半圆形凸块8、条形凸块9热熔过程中,环形凸起7与植毛板5并不会与之一同热熔,这与特定的热熔工艺有关,在此不再赘述。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

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