一种收张杆式圆底烧瓶清洗刷的制作方法

本实用新型涉及实验室器具领域，具体涉及一种收张杆式圆底烧瓶清洗刷。

背景技术：

圆底烧瓶作为生化实验室常见的玻璃容器，经常被装入溶液制剂用于实验，致使有很多残留物留于内壁上。目前用来清洗的装置很多属于条形，对于烧瓶较窄颈部的清洗较为容易，但对于下部瓶身较宽部分的清洗较难，从而不易实现全方位清洗。为减少资源浪费以及减轻清洗负担，需要能以更高效率、较好适应性特性来进行圆底烧瓶清洗的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种收张杆式圆底烧瓶清洗刷，以解决现有技术中圆底烧瓶的内壁不便清洗的问题，实现提高对圆底烧瓶的清洗效率和效果的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种收张杆式圆底烧瓶清洗刷，包括支承杆、活动套设在支承杆外的导向套，所述导向套的底端铰接n根环形均布的直杆，其中n≥2；所述直杆远离导向套的一端铰接圆弧杆，所述圆弧杆的凹面朝向支承杆的轴线所在方向，所述圆弧杆远离直杆的一端与支承杆的底端铰接；所述导向套的中下部，以及直杆、圆弧杆上均设置刷毛。

针对现有技术中圆底烧瓶的内壁不便清洗的问题，本实用新型提出一种收张杆式圆底烧瓶清洗刷，导向套能够在支承杆外沿轴向滑动，导向套的底端铰接n根环形均布的直杆，直杆的作用便于伸入圆底烧瓶上方的颈部位置，圆弧杆铰接在直杆的下端，且圆弧杆远离直杆的一端与支承杆的底端铰接，所以当支承杆相对导向套向下运动时，支承杆拉动圆弧杆的底端向下运动，将圆弧杆拉扯至靠近支承杆，而圆弧杆又拉扯直杆，使直杆也靠近支撑杆，从而使得直杆与圆弧杆都向支承杆方向收拢，从而便于通过圆底烧瓶上方狭窄的颈部插入至圆底烧瓶内。当圆弧段插入至圆底烧瓶内后，使支承杆相对导向套向上运动，如保持支承杆不动下压导向套，此时直杆、圆弧杆均沿径向张开，利用其上的刷毛充分与圆底烧瓶的内壁贴合，即可对圆底烧瓶内部进行清洗。其中导向套的中下部也设置有刷毛，从而能够同步的对圆底烧瓶的颈部位置进行清洗。本申请中刷毛的长度根据具体需要进行设置即可，直杆、圆弧杆上的刷毛均可设置为端面呈弧形分布的形状，从而能够更加与圆底烧瓶内壁贴合，但是，刷毛长度的选取宜长不宜短。

所述支承杆的底部固定连接块，所有圆弧杆均铰接在在连接块上。本申请中设置n根直杆和圆弧杆，是为了显著增强对圆底烧瓶内壁的清洗效率，甚至可以将不同直杆和圆弧杆上的刷毛设置为不同的软硬程度，以此通过转动过程中摩擦力的不断变化来模拟人力清洗的过程、提高清洗效率。支承杆的底部固定连接块，便于支承杆与各圆弧杆的铰接。

所述连接块包括n个第一凸台，所述第一凸台上设置第一圆柱孔，所述圆弧杆通过贯穿第一圆柱孔的铰接铆钉与第一凸台进行铰接。

所述连接块的底部也设置刷毛。便于对圆底烧瓶内部底面的清洗。

所述支承杆的顶部设置防滑手柄。便于用户握持防滑手柄转动支承杆，带动各直杆与圆弧杆同步旋转，实现对圆底烧瓶内部的快速清洗。

所述支承杆上设置沿轴向分布的上弹片、下弹片；当无外力作用时，所述上弹片、下弹片均从下往上沿着支承杆的径向方向朝外伸出；所述导向套上设置与所述上弹片、下弹片相匹配的卡口，所述上弹片、下弹片的上端能够插入所述卡口内，导向套外侧还设置正对所述卡口的按片；按压所述按片，能将上弹片、下弹片的上端从所述卡口内顶出。当卡口没有正对上弹片或下弹片时，上弹片、下弹片均被导向套压在支承杆表面；向上滑动导向套，卡口向上运动直至上弹片处时，导向套对上弹片的压力消失，上弹片进入卡口中，支承杆与导向套被上弹片与卡口锁住，此时由于支承杆相对导向套向下移动，因此直杆与圆弧杆均处于收缩状态，能够插入至圆底烧瓶内；之后按住按片，按片将位于卡口内的上弹片向内压，同时向下滑动导向套，使卡口脱离上弹片所处区域，继续向下滑动导向套，直至卡口向下运动至下弹片处，导向套对下弹片的压力消失，下弹片进入卡口中，支承杆与导向套被下弹片与卡口锁住，此时由于支承杆相对导向套向上移动，因此直杆与圆弧杆均处于张开状态，即可转动支承杆开始进行清洗作业。当清洗完成后，再次按住按片，按片将位于卡口内的下弹片向内压，同时向上滑动导向套，直至上弹片再次进入卡口，此时即可直接上提支承杆将本实用新型从圆底烧瓶中轻易取出。本方案通过卡口和上弹片、下弹片的配合，能够使得直杆、圆弧杆在收缩和张开两个状态下得以锁死，进而便于用户进行操作，显著提高了使用方便性。

所述支承杆的侧壁设置两个凹槽，上弹片、下弹片的底端分别固定在两个凹槽内。当上弹片、下弹片不正对所述卡口时，导向套能够将上弹片、下弹片压至对应的凹槽内。

所述导向套的底端固定n个第二凸台，n根直杆分别与n个第二凸台铰接。即是直杆与第二凸台一一对应的进行铰接。

所述直杆与第二凸台之间通过铰接铆钉进行铰接。

直杆与圆弧杆之间通过铰接铆钉进行铰接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种收张杆式圆底烧瓶清洗刷，当支承杆相对导向套向下运动时，支承杆拉动圆弧杆的底端向下运动，将圆弧杆拉扯至靠近支承杆，而圆弧杆又拉扯直杆，使直杆也靠近支撑杆，从而使得直杆与圆弧杆都向支承杆方向收拢，从而便于通过圆底烧瓶上方狭窄的颈部插入至圆底烧瓶内。当圆弧段插入至原地烧瓶内后，使支承杆相对导向套向上运动，如保持支承杆不动下压导向套，此时直杆、圆弧杆均沿径向张开，利用其上的刷毛充分与圆底烧瓶的内壁贴合，即可对圆底烧瓶内部进行清洗。

2、本实用新型一种收张杆式圆底烧瓶清洗刷，通过卡口和上弹片、下弹片的配合，能够使得直杆、圆弧杆在收缩和张开两个状态下得以锁死，进而便于用户进行操作，显著提高了使用方便性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中导向套的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中支撑杆的剖视图；

图4为本实用新型具体实施例中直杆的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中圆弧杆的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例中连接块的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例收起状态下的结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例张开状态下的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支承杆，11-上弹片，12-下弹片，2-防滑手柄，3-导向套，32-按片，33-卡口，34-第二凸台，4-直杆，5-圆弧杆，6-连接块，62-第一凸台，63-第一圆柱孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图7所示的一种收张杆式圆底烧瓶清洗刷，包括支承杆1、活动套设在支承杆1外的导向套3，所述导向套3的底端铰接三根环形均布的直杆4；所述直杆4远离导向套3的一端铰接圆弧杆5，所述圆弧杆5的凹面朝向支承杆1的轴线所在方向，所述圆弧杆5远离直杆4的一端与支承杆1的底端铰接；所述导向套3的中下部，以及直杆4、圆弧杆5上均设置刷毛。

本实施例中，支承杆1与直杆4、直杆4与圆弧杆5、圆弧杆5与支承杆1之间的铰接，均是一端设置凸台、另一端设置凹槽，凸台插入至对应的凹槽中，并通过贯穿凸台、凹槽的铰接铆钉7来实现铰接的。这种铰接结构能够十分方便的进行拆解，能够根据需要随意更换合适的尺寸，增加了本申请整体的适应性并降低了更换修理的成本。

本实施例中支承杆套装于导向套内。收张杆由一段直杆和一段圆弧杆组成，并且沿周向均匀分布有三组，其中的直杆一端与导向套下部外侧铰接，另一端与圆弧杆一端铰接，圆弧杆另一端与支承杆下部的底部连接块铰接在一起。当导向套沿支承杆外壁向上移动时，收张杆将逐渐收合，直到支承杆的上弹片卡在导向套方形孔后，收张杆将保持收合状态，此时可将清洗刷放入圆底烧瓶或从中取出；当导向套沿支承杆外壁向下移动时，直杆和圆弧杆将处于张开状态，此时导向套中下部及收张杆外侧毛刷可实现对瓶颈和瓶身的清洗，连接块下方的毛刷可实现对烧瓶底部的清洗。

实施例2：

如图1至图7所示的一种收张杆式圆底烧瓶清洗刷，在实施例1的基础上，所述支承杆1的底部固定连接块6，所有圆弧杆5均铰接在在连接块6上。所述连接块6包括三个第一凸台62，所述第一凸台62上设置第一圆柱孔63，所述圆弧杆5通过贯穿第一圆柱孔63的铰接铆钉与第一凸台62进行铰接。所述连接块6的底部也设置刷毛。所述支承杆1的顶部设置防滑手柄2。所述支承杆1上设置沿轴向分布的上弹片11、下弹片12；当无外力作用时，所述上弹片11、下弹片12均从下往上沿着支承杆1的径向方向朝外伸出；所述导向套3上设置与所述上弹片11、下弹片12相匹配的卡口33，所述上弹片11、下弹片12的上端能够插入所述卡口33内，导向套3外侧还设置正对所述卡口33的按片32；按压所述按片32，能将上弹片11、下弹片12的上端从所述卡口33内顶出。所述支承杆1的侧壁设置两个凹槽，上弹片11、下弹片12的底端分别固定在两个凹槽内。所述导向套3的底端固定三个第二凸台34，三根直杆4分别与三个第二凸台34铰接。所述直杆4与第二凸台34之间通过铰接铆钉进行铰接。直杆4与圆弧杆5之间通过铰接铆钉进行铰接。

本实施例中套装于支承杆上的导向套具有卡口，可沿支承杆上下移动，支承杆上的上下两个弹片可分别卡在导向套卡口内，从而实现收张杆张开或收拢。当处于收拢状态时，可将清洗刷放入烧瓶或从烧瓶内取出；当处于张开状态时，通过旋转导向套和支承杆可同时实现对烧瓶颈部和瓶身的清洗。当切换收张状态时，需要按下导向套外侧的按片，从而使得支承杆上的卡片从倾斜变为竖直状态，此状态下导向套可沿支承杆外壁上下滑动。当整个清洗刷装置安装完成后，导向套3可在支承杆1外部上下滑动，当导向套3的卡口33向上滑动至支承杆1的上弹片11后，由于上弹片11的弹性作用会卡在卡口33上，直杆4、圆弧杆5会随着导向套3的向上运动保持收合状态，此时可将整个装置放入烧瓶或从烧瓶取出；当按下导向套3的按片32后，支承杆1上的卡片12会处于竖直状态，使得导向套3能沿支承杆1向下滑动，直杆4、圆弧杆5会随着导向套3的向下运动逐渐张开，当导向套3的卡口33滑动至支承杆1上的下弹片12后，由于下弹片12的弹性作用会卡在卡口33上，使得直杆4、圆弧杆5保持在张开状态，此时可通过转动导向套3实现对烧瓶颈部和瓶身的同时清洗。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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