一种内储洗涤剂的通水手柄及清洗刷的制作方法

本实用新型涉及一种手柄和清洗工具，尤其涉及一种内储洗涤剂的通水手柄及清洗刷。

背景技术：

现有技术中的清洗刷需要沾水使用，使用时需要单独配备水桶用于清洗，刷头来回在水桶和被清洗表面清洗、涮洗，十分不方便，而且在清洗的过程中水桶里加入了清洁泡沫，积累的污渍越来越多，需要不断地将整桶水换新来达到清洁的目的。现有技术中清洗刷手柄多为空腔的，内部没有充分利用，有的手柄也仅仅和开关及过滤网结合为一体，将存储洗洁剂瓶子置于外部，这样不但影响美观，而且瓶子非常碍事，甚至可能会碰到被清洗物体。

技术实现要素：

本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种内储洗涤剂的通水手柄，在短小可持的手柄内径内实现通水、储存清洁剂以及通过开关变换出水模式，清洗时不需要单独配备水桶，清洁剂储存在手柄中，可实现带清洁剂的清洗和不带清洁剂的清洗，同时，瓶子不碍事，使用非常方便。

本实用新型要解决的第二个技术问题是提供一种清洗刷，其短小可持的手柄内径内可实现通水、储存清洁剂以及通过开关变换出水模式，清洗时不需要单独配备水桶，清洁剂储存在手柄中，可实现带清洁剂的清洗和不带清洁剂的清洗，同时，瓶子不碍事，使用非常方便。

为了解决上述第一个技术问题，本实用新型提供了一种内储洗涤剂的通水手柄，所述手柄内部为空腔，将存储洗涤剂的瓶子置于所述手柄的内部，所述存储瓶的外侧壁与所述手柄的内侧壁形成环形流水通道，通过旋转旋钮拨动阀芯来关闭或释放洗涤剂泡沫。

所述手柄还包括通用接头、阀体、阀芯、定位环、手柄外壳。

通过旋转旋钮还可以切换流水通道形成不同的出水模式，由定位环锁定流水通道位置，形成一种集通水、截流、变换出水模式为一体的通水手柄。

所述通用接头为标准件，一头可适配市面同型号快速接口，另一头与旋钮的螺纹适配。

所述旋钮的内部为空腔可放置过滤网，前端有出水口和轴孔所述轴孔与所述轴杆相适配。

所述旋钮外部设置有防滑造型和定位指针

所述定位指针与所述定位标志相对应。

所述旋钮中部设有双密封槽

所述旋钮的前端侧面设置有阀芯驱动头。

所述阀芯驱动头与所述阀芯驱动槽配合。

所述旋钮的内侧环形端面设置有旋钮定位顶珠。

所述旋钮定位顶珠与所述定位环上的定位孔相配合。

所述定位环的端面分布有多个定位孔。

所述定位环沿径向分成两半。

所述阀体内部为空腔，依次有定位环腔阀芯腔

所述定位环腔与定位环适配。

所述阀芯腔内设置有多个阀芯。

所述阀芯腔的底面中央向外延伸形成轴杆。

所述轴杆与所述旋钮的轴孔转动配合。

所述轴杆的端面中心预留螺纹孔。

所述阀体外径后端的侧壁沿周向分布有定位标志；所述阀体外径有螺纹接头

所述阀体前端还有存储瓶内螺纹接口。

所述螺纹接头与所述手柄外壳的适配

所述存储瓶内螺纹接口与所述存储瓶螺纹配合。

所述阀芯腔的底面沿周向分布有多个出水口。

多个所述出水口包括第一出水口，第二出水口和第三出水口。

所述出水口分别通向所述螺纹接头的环形端面和存储瓶内螺纹的底面。

所述阀芯腔的底面与所述存储瓶内螺纹接口的底面之间贯通有洗涤进水通道。

所述存储瓶内螺纹接口的底面与外侧壁之间贯通有洗涤出液通道。

所述阀芯腔的内侧壁设置有两个阀芯限位条。

所述出水口分别配置有阀芯。

所述阀芯的内面设置有阀芯驱动槽。

所述阀芯驱动槽的形状呈“v”字形。

所述多个阀芯并列置于所述阀芯腔的内侧壁。

所述多个阀芯位于两个所述阀芯限位条之间。

所述多个阀芯的阀芯驱动槽相互连通形成波浪形。

所述存储瓶的形状呈细长圆柱体。

所述存储瓶的外径小于所述手柄外壳的内径。

所述手柄外壳外部做防滑造型。

本实用新型的刷头与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述手柄内部为空腔，将存储洗涤剂的瓶子置于所述手柄的内部，所述存储瓶的外侧壁与所述手柄的内侧壁形成环形流水通道，通过旋转旋钮拨动阀芯来关闭或释放洗涤剂泡沫的技术手段，所以，在短小可持的手柄内径内实现通水、储存清洁剂以及通过开关变换出水模式，清洗时不需要单独配备水桶，清洁剂储存在手柄中，可实现带清洁剂的清洗和不带清洁剂的清洗，同时，瓶子不碍事，使用非常方便。

2、本技术方案由于采用了所述手柄还包括通用接头、阀体、阀芯、定位环、手柄外壳；通过旋转旋钮还可以切换流水通道形成不同的出水模式，由定位环锁定流水通道位置，形成一种集通水、截流、变换出水模式为一体的通水手柄的技术手段，所以，可根据需求变换出水类型，使用快捷，操作方便，灵活性强，清洗效率高。

3、本技术方案由于采用了所述通用接头为标准件，一头可适配市面同型号快速接口，另一头与旋钮的螺纹适配的技术手段，所以，结构简单，成本低，方便制作。

4、本技术方案由于采用了所述旋钮的内部为空腔可放置过滤网，前端有出水口和轴孔所述轴孔与所述轴杆相适配；所述旋钮外部设置有防滑造型和定位指针所述定位指针与所述定位标志相对应；所述旋钮中部设有双密封槽；所述旋钮的前端侧面设置有阀芯驱动头；所述阀芯驱动头与所述阀芯驱动槽配合；所述旋钮的内侧环形端面设置有旋钮定位顶珠；所述旋钮定位顶珠与所述定位环上的定位孔相配合的技术手段，所以，结构紧凑，简单实用，方便制作。

5、本技术方案由于采用了所述定位环的端面分布有多个定位孔；所述定位环沿径向分成两半的技术手段，所以，方便组装，实用性强。

6、本技术方案由于采用了所述阀体内部为空腔，依次有定位环腔阀芯腔；所述定位环腔与定位环适配；所述阀芯腔内设置有多个阀芯；所述阀芯腔的底面中央向外延伸形成轴杆；所述轴杆与所述旋钮的轴孔转动配合；所述轴杆的端面中心预留螺纹孔；所述阀体外径后端的侧壁沿周向分布有定位标志；所述阀体外径有螺纹接头所述阀体前端还有存储瓶内螺纹接口；所述螺纹接头与所述手柄外壳的适配所述存储瓶内螺纹接口与所述存储瓶螺纹配合；所述阀芯腔的底面沿周向分布有多个出水口；多个所述出水口包括第一出水口，第二出水口和第三出水口(多个所述出水口分别对应不同的出水模式，第一出水口对应片形出水模式，第二出水口对应细柱形出水模式，第三出水口粗柱形出水模式)；所述出水口分别通向所述螺纹接头的环形端面和存储瓶内螺纹的底面；所述阀芯腔的底面与所述存储瓶内螺纹接口的底面之间贯通有洗涤进水通道；所述存储瓶内螺纹接口的底面与外侧壁之间贯通有洗涤出液通道；所述阀芯腔的内侧壁设置有两个阀芯限位条的技术手段，所以，可根据需求变换出水模式，切换提示性强，方便转动操作。

7、本技术方案由于采用了所述出水口分别配置有阀芯；所述阀芯的内面设置有阀芯驱动槽；所述阀芯驱动槽的形状呈“v”字形；所述多个阀芯并列置于所述阀芯腔的内侧壁；所述多个阀芯位于两个所述阀芯限位条之间；所述多个阀芯的阀芯驱动槽相互连通形成波浪形的技术手段，所以，阀芯驱动头可以在相互连通的阀芯驱动槽内移动，从而实现切换出水口，操作方便。

8、本技术方案由于采用了所述存储瓶的形状呈细长圆柱体；所述存储瓶的外径小于所述手柄外壳的内径；所述手柄外壳外部做防滑造型的技术手段，所以，清洁剂储存在存储瓶内，结构紧凑，方便把持使用。

为了解决上述第二个技术问题，本实用新型提供了一种具有供水装置的清洗刷，包括刷头、弯头、筒管刷杆、手柄，所述刷头通过弯头与所述筒管刷杆的前端连通，所述筒管刷杆的后端与所述手柄的前端连通，所述手柄的后端连接水源，所述手柄是如前所述内储洗涤剂的通水手柄。

本技术方案由于采用了所述具有供水装置的清洗刷，包括刷头、弯头、筒管刷杆、手柄，所述刷头通过弯头与所述筒管刷杆的前端连通，所述筒管刷杆的后端与所述手柄的前端连通，所述手柄的后端连接水源，所述手柄是如前所述内储洗涤剂的通水手柄的技术手段，所以，其短小可持的手柄内径内可实现通水、储存清洁剂以及通过开关变换出水模式，清洗时不需要单独配备水桶，清洁剂储存在手柄中，可实现带清洁剂的清洗和不带清洁剂的清洗，同时，瓶子不碍事，使用非常方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的一种刷头和清洗刷作进一步的详细描述。

图1为本实用新型内储洗涤剂的通水手柄结构示意图。

图2为本实用新型手柄的通用接头结构示意图。

图3为本实用新型手柄的旋钮结构示意图。

图4为本实用新型手柄的旋钮剖视结构示意图。

图5为本实用新型手柄的定位环结构示意图。

图6为本实用新型手柄的阀体剖视结构示意图。

图7为本实用新型手柄的阀体上定位标志结构示意图。

图8为本实用新型手柄的阀体俯视结构示意图。

图9为本实用新型手柄的阀芯结构示意图。

图10为本实用新型手柄的储瓶结构示意图。

图11为本实用新型手柄外壳结构示意图。

图12为本实用新型清洗刷结构示意图。

附图标记说明如下。

1～刷头；

2～弯头；

3～筒管刷杆；

4～手柄；

4-1～通用接头；

4-2～旋钮；

4-2-1～防滑造型；

4-2-2～定位指针；

4-2-3～阀芯驱动头；

4-2-7～旋钮定位顶珠；

4-2-8～轴孔；

4-3～阀体；

4-3-1～定位环腔；

4-3-2～阀芯腔；

4-3-3～轴杆；

4-3-4～螺纹接头；

4-3-5～存储瓶内螺纹接口；

4-3-7～第一出水口；

4-3-8～第二出水口；

4-3-9～第三出水口；

4-3-10～洗涤进水通道；

4-3-11～洗涤出液通道；

4-3-12～阀芯限位条；

4-3-15～定位标志；

4-4～阀芯；

4-4-1～阀芯驱动槽；

4-5～定位环；

4-5-1～定位孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种内储洗涤剂的通水手柄，所述手柄4内部为空腔，将存储洗涤剂的瓶子置于所述手柄4的内部，所述存储瓶4-6的外侧壁与所述手柄4的内侧壁形成环形流水通道，通过旋转旋钮4-2拨动阀芯4-4来关闭或释放洗涤剂泡沫。

本实施方式由于采用了所述手柄内部为空腔，将存储洗涤剂的瓶子置于所述手柄的内部，所述存储瓶的外侧壁与所述手柄的内侧壁形成环形流水通道，通过旋转旋钮拨动阀芯来关闭或释放洗涤剂泡沫的技术手段，所以，在短小可持的手柄内径内实现通水、储存清洁剂以及通过开关变换出水模式，清洗时不需要单独配备水桶，清洁剂储存在手柄中，可实现带清洁剂的清洗和不带清洁剂的清洗，同时，瓶子不碍事，使用非常方便。

如图1所示，本实施方式所述手柄4还包括通用接头4-1、阀体4-3、阀芯4-4、定位环4-5、手柄外壳4-7；通过旋转旋钮4-2还可以切换流水通道形成不同的出水模式，由定位环4-5锁定流水通道位置，形成一种集通水、截流、变换出水模式为一体的通水手柄。

本实施方式由于采用了所述手柄还包括通用接头、阀体、阀芯、定位环、手柄外壳；通过旋转旋钮还可以切换流水通道形成不同的出水模式，由定位环锁定流水通道位置，形成一种集通水、截流、变换出水模式为一体的通水手柄的技术手段，所以，可根据需求变换出水类型，使用快捷，操作方便，灵活性强，清洗效率高。

如图2至图4所示，本实施方式所述通用接头4-1为标准件，一头可适配市面同型号快速接口，另一头与旋钮4-2的螺纹4-2-4适配。

本实施方式由于采用了所述通用接头为标准件，一头可适配市面同型号快速接口，另一头与旋钮的螺纹适配的技术手段，所以，结构简单，成本低，方便制作。

如图3至图5、图7、图9所示，本实施方式所述旋钮4-2的内部为空腔4-2-5可放置过滤网，前端有出水口4-2-9和轴孔4-2-8，所述轴孔4-2-8与所述轴杆4-3-3相适配；所述旋钮4-2外部设置有防滑造型4-2-1和定位指针4-2-2；所述定位指针4-2-2与所述定位标志4-3-15相对应；所述旋钮4-2中部设有双密封槽4-2-6；所述旋钮4-2的前端侧面设置有阀芯驱动头4-2-3；所述阀芯驱动头4-2-3与所述阀芯驱动槽4-4-1配合；所述旋钮4-2的内侧环形端面设置有旋钮定位顶珠4-2-7；所述旋钮定位顶珠4-2-7与所述定位环4-5上的定位孔4-5-1相配合。

本实施方式由于采用了所述旋钮的内部为空腔可放置过滤网，前端有出水口和轴孔所述轴孔与所述轴杆相适配；所述旋钮外部设置有防滑造型和定位指针所述定位指针与所述定位标志相对应；所述旋钮中部设有双密封槽；所述旋钮的前端侧面设置有阀芯驱动头；所述阀芯驱动头与所述阀芯驱动槽配合；所述旋钮的内侧环形端面设置有旋钮定位顶珠；所述旋钮定位顶珠与所述定位环上的定位孔相配合的技术手段，所以，结构紧凑，简单实用，方便制作。

如图5所示，本实施方式所述定位环4-5的端面分布有多个定位孔4-5-1；所述定位环4-5沿径向分成两半。

本实施方式由于采用了所述定位环的端面分布有多个定位孔；所述定位环沿径向分成两半的技术手段，所以，方便组装，实用性强。

如图4、图6、图8所示，本实施方式所述阀体4-3内部为空腔，依次有定位环腔4-3-1阀芯腔4-3-2；所述定位环腔4-3-1与定位环4-5适配；所述阀芯腔4-3-2内设置有多个阀芯4-4；所述阀芯腔4-3-2的底面中央向外延伸形成轴杆4-3-3；所述轴杆4-3-3与所述旋钮4-2的轴孔4-2-8转动配合；所述轴杆4-3-3的端面中心预留螺纹孔；所述阀体4-3外径后端的侧壁沿周向分布有定位标志4-3-15；所述阀体4-3外径有螺纹接头4-3-4；所述阀体4-3前端还有存储瓶内螺纹接口4-3-5；所述螺纹接头4-3-4与所述手柄外壳4-7的4-7-1适配；所述存储瓶内螺纹接口4-3-5与所述存储瓶4-6螺纹配合；所述阀芯腔4-3-2的底面沿周向分布有多个出水口；多个所述出水口包括第一出水口4-3-7，第二出水口4-3-8和第三出水口4-3-9；所述出水口分别通向所述螺纹接头4-3-4的环形端面和存储瓶内螺纹4-3-5的底面；所述阀芯腔4-3-2的底面与所述存储瓶内螺纹接口4-3-5的底面之间贯通有入水口4-3-10；所述存储瓶内螺纹接口4-3-5的底面与外侧壁之间贯通有洗涤剂出液通道4-3-11；所述阀芯腔4-3-2的内侧壁设置有两个阀芯限位条4-3-12。

本实施方式由于采用了所述阀体内部为空腔，依次有定位环腔阀芯腔；所述定位环腔与定位环适配；所述阀芯腔内设置有多个阀芯；所述阀芯腔的底面中央向外延伸形成轴杆；所述轴杆与所述旋钮的轴孔转动配合；所述轴杆的端面中心预留螺纹孔；所述阀体外径后端的侧壁沿周向分布有定位标志；所述阀体外径有螺纹接头所述阀体前端还有存储瓶内螺纹接口；所述螺纹接头与所述手柄外壳的适配所述存储瓶内螺纹接口与所述存储瓶螺纹配合；所述阀芯腔的底面沿周向分布有多个出水口；多个所述出水口包括第一出水口，第二出水口和第三出水口(多个所述出水口分别对应不同的出水模式，第一出水口对应片形出水模式，第二出水口对应细柱形出水模式，第三出水口粗柱形出水模式)；所述出水口分别通向所述螺纹接头的环形端面和存储瓶内螺纹的底面；所述阀芯腔的底面与所述存储瓶内螺纹接口的底面之间贯通有洗涤进水通道；所述存储瓶内螺纹接口的底面与外侧壁之间贯通有洗涤出液通道；所述阀芯腔的内侧壁设置有两个阀芯限位条的技术手段，所以，可根据需求变换出水模式，切换提示性强，方便转动操作。

如图6、图8至图9所示，本实施方式所述出水口分别配置有阀芯4-4；所述阀芯4-4的内面设置有阀芯驱动槽4-4-1；所述阀芯驱动槽4-4-1的形状呈“v”字形；所述多个阀芯4-4并列置于所述阀芯腔4-3-2的内侧壁；所述多个阀芯4-4位于两个所述阀芯限位条4-3-12之间；所述多个阀芯4-4的阀芯驱动槽4-4-1相互连通形成波浪形。

本实施方式由于采用了所述出水口分别配置有阀芯；所述阀芯的内面设置有阀芯驱动槽；所述阀芯驱动槽的形状呈“v”字形；所述多个阀芯并列置于所述阀芯腔的内侧壁；所述多个阀芯位于两个所述阀芯限位条之间；所述多个阀芯的阀芯驱动槽相互连通形成波浪形的技术手段，所以，阀芯驱动头可以在相互连通的阀芯驱动槽内移动，从而实现切换出水口，操作方便。

如图10、图11所示，本实施方式所述存储瓶4-6的形状呈细长圆柱体；所述存储瓶4-6的外径小于所述手柄外壳4-7的内径；所述手柄外壳4-7外部做防滑造型。

本实施方式由于采用了所述存储瓶的形状呈细长圆柱体；所述存储瓶的外径小于所述手柄外壳的内径；所述手柄外壳外部做防滑造型的技术手段，所以，清洁剂储存在存储瓶内，结构紧凑，方便把持使用。

如图12所示，本实施方式提供一种具有供水装置的清洗刷，包括刷头1、弯头2、筒管刷杆3、手柄4，所述刷头1通过弯头2与所述筒管刷杆3的前端连通，所述筒管刷杆3的后端与所述手柄4的前端连通，所述手柄4的后端连接水源，其特征在于：所述手柄4是如前所述内储洗涤剂的通水手柄。

本实施方式由于采用了所述具有供水装置的清洗刷，包括刷头、弯头、筒管刷杆、手柄，所述刷头通过弯头与所述筒管刷杆的前端连通，所述筒管刷杆的后端与所述手柄的前端连通，所述手柄的后端连接水源，所述手柄是如前所述内储洗涤剂的通水手柄的技术手段，所以，其短小可持的手柄内径内可实现通水、储存清洁剂以及通过开关变换出水模式，清洗时不需要单独配备水桶，清洁剂储存在手柄中，可实现带清洁剂的清洗和不带清洁剂的清洗，同时，瓶子不碍事，使用非常方便。

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