一种甘薯脱毒苗培育用营养液供给设备的制作方法

本实用新型涉及一种甘薯技术领域，具体是一种甘薯脱毒苗培育用营养液供给设备。

背景技术：

甘薯又名甜薯，旋花科薯蓣属缠绕草质藤本。地下块茎顶分枝末端膨大成卵球形的块茎，外皮淡黄色，光滑。茎左旋，基部有刺，被丁字形柔毛。单叶互生，阔心脏形；雄花序为穗状花序，单生，雄花无梗或具极短的梗；苞片卵形，顶端渐尖；花被浅杯状，被短柔毛；蒴果三棱形，顶端微凹，基部截形，每棱翅状；种子圆形，具翅。花期初夏。

在甘薯脱毒苗的培育过程中，对脱毒苗的浇灌通常是人工浇灌，劳动量较大，且营养液静置一段时间后容易出现沉淀现象，导致营养液的浓度不均匀，浇灌后不利于甘薯脱毒苗的生长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甘薯脱毒苗培育用营养液供给设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甘薯脱毒苗培育用营养液供给设备，包括培育箱和储液罐，所述培育箱内均匀水平设置有培育架，所述培育架的上方横向水平固定设置有支管，所述支管靠近储液罐的一端向外延伸，且共同连接竖直设置的总管，所述储液罐靠近培育箱一侧的下方向外连接有供给管，所述供给管的另一端与总管的中央处连通，所述培育箱内的支管上均匀向下安装有雾化喷头，所述储液罐的顶端中央处固定安装有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端竖直向储液罐内底部延伸，所述旋转轴上均匀连接有套筒，所述套筒的外侧固定水平连接有旋转盘，所述旋转盘的四周均匀固定连接有搅拌叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述供给管上安装有水泵，所述培育箱外侧的支管上均安装有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储液罐的顶端设置有进液口，所述进液口上方向上连接有进液漏斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述培育架左右两侧下方的培育箱侧壁上均固定设置有限位条，所述培育架与底部对应的限位条活动连接，所述培育架的前端中央处向下固定连接有拨板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述培育架的底部均匀开设有渗水孔，所述培育箱的底座内开设有集液槽，所述集液槽上方的培育箱底座上均匀开设有下水孔，所述集液槽的底部向外连接有排水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述培育架左右两侧上方的培育箱内壁上均固定安装有照明灯，所述培育架左右两侧上方的培育箱侧壁上均匀开设有透气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述培育箱的正面铰接设置有活动箱门，且活动箱门的活动端向外设置有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储液罐的正面设置有水位计，所述培育箱的活动箱门上设置有控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在培育箱外侧设置储液罐，储液罐通过供给管与总管连接，总管上设置多个支管伸入培育箱内，支管上安装有均匀雾化喷头，对培育箱内培养架上的脱毒苗进行浇灌，大大减少了劳动量。

2.本实用新型通过在储液罐内设置旋转轴，旋转轴上通过套筒连接旋转盘，旋转盘上均匀连接搅拌叶片，对营养液进行搅拌，防止营养液静置沉淀，造成营养液浓度不均匀，影响脱毒苗的生长。

附图说明

图1为一种甘薯脱毒苗培育用营养液供给设备的结构示意图。

图2为一种甘薯脱毒苗培育用营养液供给设备中培育架的结构示意图。

图3为一种甘薯脱毒苗培育用营养液供给设备的主视图。

图中：1培育箱、2储液罐、3培育架、4供给管、5总管、6支管、7雾化喷头、8电机、9旋转轴、10套筒、11旋转盘、12搅拌叶片、13水泵、14进液口、15进液漏斗、16限位条、17渗水孔、18集液槽、19下水孔、20照明灯、21透气孔、22活动箱门、23把手、24水位计、25控制装置、26拨板、27排水管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种甘薯脱毒苗培育用营养液供给设备，包括培育箱1和储液罐2，储液罐2内储存有营养液，培育箱1内均匀水平设置有培育架3，培育架3上培育有甘薯脱毒苗，培育架3的上方横向水平固定设置有支管6，支管6靠近储液罐2的一端向外延伸，且共同连接培育箱1外竖直设置的总管5，储液罐2靠近培育箱1一侧的下方向外连接有供给管4，供给管4的另一端与总管5的中央处连通，培育箱1内的支管6上均匀向下安装有雾化喷头7，储液罐2内的营养液通过供给管4进入总管5，然后进入各个支管6，通过雾化喷头7向培育箱1内对应的培育架3上喷洒，对脱毒苗进行浇灌，储液罐2的顶端中央处固定安装有电机8，电机8为旋转电机，型号为gb755-2008，电机8的输出端连接有旋转轴9，旋转轴9的另一端竖直向储液罐2内底部延伸，旋转轴9上均匀连接有套筒10，套筒10的外侧固定水平连接有旋转盘11，旋转盘11的四周均匀固定连接有搅拌叶片12，通过电机8驱动旋转轴9旋转，带动旋转盘11上的搅拌叶片12旋转对储液罐2内的营养液进行搅拌，放置营养液静置沉淀，造成营养液浓度不均匀，影响脱毒苗的生长。

供给管4上安装有水泵13，培育箱1外侧的支管6上均安装有电磁阀，可对各个支管6分别控制。

储液罐2的顶端设置有进液口14，进液口14上方向上连接有进液漏斗15。

培育架3左右两侧下方的培育箱1侧壁上均固定设置有限位条16，培育架3与底部对应的限位条16活动连接，培育架3的前端中央处向下固定连接有拨板26，便于将培育架3抽出。

培育架3的底部均匀开设有渗水孔17，培育箱1的底座内开设有集液槽18，集液槽18上方的培育箱1底座上均匀开设有下水孔19，废液通过下水孔19进入集水槽18，集液槽18的底部向外连接有排水管27。

培育架3左右两侧上方的培育箱1内壁上均固定安装有照明灯20，为脱毒苗的生长提供光照，照明灯20通过导线与外界电源连接，照明灯20上设置有防水灯罩，培育架3左右两侧上方的培育箱1侧壁上均匀开设有透气孔21。

培育箱1的正面铰接设置有活动箱门22，且活动箱门22的活动端向外设置有把手23。

储液罐2的正面设置有水位计24，便于观察储液罐2内的水位，培育箱1的活动箱门22上设置有控制装置25，控制装置25包括指示灯和控制按键，电机8、水泵13、电磁阀和照明灯20的输入端均与控制装置25的输出端电连接。

本实用新型的工作原理是：打开活动箱门22，将培育有脱毒苗的培育架3放入培育箱1内，通过进液口14向储液罐2内注入营养液，营养液通过供给管4进入总管5，然后进入各个支管6，通过雾化喷头7向培育箱1内对应的培育架3上喷洒，对脱毒苗进行浇灌，大大减少了劳动量，培育过程中产生的废液通过下水孔19进入底部集水槽18，同时通过电机8驱动旋转轴9旋转，带动旋转盘11上的搅拌叶片12旋转对储液罐2内的营养液进行搅拌，防止营养液静置沉淀，造成营养液浓度不均匀，影响脱毒苗的生长。培育箱1内设置有照明灯20，为其提供光照。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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