攻丝切削涂油清洁刷及其油瓶的制作方法

本实用新型涉及一种金属加工中攻丝切削工艺工具领域，特别涉及一种攻丝切削后涂油和清洁同步进行涂油清洁刷及其一体化油瓶。

背景技术：

现有金属加工中攻丝切削工艺中，金属件需要加工螺纹时，进行攻丝切削后，需要进行涂油和清除攻丝切削形成的金属屑，一般情况下，先用清洁工具清洁后，再用油脂从油瓶挤出进行涂油。为了方便涂油，现有技术中，常在油瓶的瓶盖上设置圆锥形的挤油嘴。油瓶为圆柱形结构，油瓶的直径为80mm~100mm，油的高度为125mm~145mm，由于涂油和清除金属屑是分步进行的，所使用的工具也是不同的工具，导致现有的金属加工中攻丝切削工艺存在以下的缺陷：工具种类多，使用和管理麻烦；油瓶较大，一般需要双手操作，粘上油脂后易滑手，抓握不趁手，容易产生用力不均时导致油脂飞溅溢出而污染环境；工艺复杂，中间需要转换工具，造成工作效率低，增加了人工成本。

技术实现要素：

为解决现有金属加工中攻丝切削工艺工具存在的上述各种缺陷，本实用新型提供一种攻丝切削后涂油和清洁同步进行的、可大幅提高工作效率的涂油清洁刷及其一体化油瓶。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

技术方案一，一种攻丝切削涂油清洁刷，包括瓶盖，瓶盖上设有圆锥形的挤油嘴；其特征在于，所述挤油嘴端部设有为攻丝切削后形成的螺纹进行涂油和清洁余屑的涂油清洁刷，涂油清洁刷包括刷体和若干刷丝，刷丝分布种植在刷体任一侧面，刷体为长方体结构，刷体内部设有与挤油嘴连通的矩形油孔，刷体在种植刷丝的侧面分布有2~4个与矩形油孔连通的渗油孔，使用时油脂通过矩形油孔和渗油孔渗透并粘附在刷丝上。

作为技术方案一的改进，前述刷体包括刷框座和刷丝座；刷框座的主体正侧向内凹陷形成一个框形结构，刷框座在与挤油嘴连接的下侧底部设有进油孔，刷丝座紧密匹配并可拆卸地设置在刷框座内，刷丝种植在刷丝座的正侧，矩形油孔设置在刷丝座的内部，矩形油孔与进油孔相通。

作为上述方案的改进，前述挤油嘴端部设有外螺纹，刷框座在渗油孔处设有与渗油孔同心的螺纹安装孔，刷框座螺接在挤油嘴上。

作为上述方案的改进，前述刷丝座底部设有1个以上的沉头螺丝定位孔，刷框座底部设有与沉头螺丝定位孔匹配的定位栓，定位栓内设有螺丝孔，定位栓嵌套在沉头螺丝定位孔中，刷丝座通过沉头螺丝固定在刷框座中。

作为上述方案的改进，前述刷丝座左右两侧均设有导条，刷框座的上侧顶部设有供刷丝座滑进刷框座中的敞口，刷框座的左右两侧内壁均设有和导条匹配的导槽，刷丝座通过导条和导槽可滑动地且紧配合地设置在刷框座中。

技术方案二，与技术方案一作基础，与技术方案一的区别在于，前述刷体包括叉形刷座和刷丝座；刷丝同时种植在刷丝座的正侧和背侧，刷丝座左右两侧均设有导条，叉形刷座在与挤油嘴连接的下侧底部设有进油孔，矩形油孔设置在刷丝座的内部，矩形油孔与进油孔相通；叉形刷座的左右两侧内壁均设有和导条匹配的导槽，刷丝座通过导条和导槽紧密匹配并可拆卸地设置在叉形刷座中。

技术方案三，与技术方案一作基础，与技术方案一的区别在于，前述刷体为圆柱体结构，刷丝分布种植在圆柱体的周向表面，挤油嘴端部设有外螺纹，刷体在渗油孔处设有与渗油孔同心的螺纹安装孔，刷体螺接在挤油嘴上。

作为攻丝切削后涂油和清洁同步进行的一体化油瓶的技术方案，一种攻丝切削涂油油瓶，其特征是：包括由弹性塑料制成的油瓶和上述任一项技术方案及其改进的攻丝切削涂油清洁刷；攻丝切削涂油清洁刷可拆卸地设置在油瓶的瓶口上，油瓶为圆柱形结构，油瓶的直径为50mm~60mm，油的高度为150mm~170mm，油周向两侧纵向设有对称的抓握区，抓握区内设有连续分布的若干向内凹陷的椭圆凹坑。

由上可知，本实用新型主要有以下优点：设计科学，结构紧凑，出油顺畅；一体化油瓶集成了攻丝切削涂油清洁刷，在金属加工中攻丝切削工艺中实现攻丝切削后涂油和清洁同步进行，可大幅提高工作效率，工具使用和管理方便，同时还可以降低油脂的外溢损耗，油脂利用率高，减少对环境的污染，更加环保；油瓶设计符合人体工程学，容易抓握，可以单手操作，解放其中一只手出来做其它辅助动作，操控更为方便，防止用力不均时导致油脂飞溅溢出，具有防滑措施，粘上油脂后不易滑手，抓握更趁手；简化了金属加工中攻丝切削工艺工艺，涂油和清洁不需要转换工具。

附图说明

图1为实施例1的立体图。

图2为图1的主视图。

图3为实施例2的分解图。

图4为瓶盖整体的主视图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的立体图。

图7为图6去掉刷体后的立体图。

图8为实施例3的瓶盖的分解图。

图9为图8去掉刷丝座后的立体图。

图10为图9的俯视图。

图11为实施例3的刷丝座的立体图。

图12为实施例4的瓶盖去掉刷丝座后的立体图。

图13为实施例4的掉刷丝座的立体图。

图14为实施例5的立体图。

附图标号说明：1-攻丝切削涂油油瓶，2-攻丝切削涂油清洁刷，11-抓握区，12-椭圆凹坑；20-涂油清洁刷，21-瓶盖，22-挤油嘴，23-刷体，24-刷丝，25-矩形油孔，26-渗油孔，28-刷框座，29-进油孔，30-螺纹安装孔，31-沉头螺丝定位孔，32-定位栓，33-导条，34-导槽，35-敞口，36-叉形刷座。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

实施例1：

参见图1~图2，一种攻丝切削涂油清洁刷202，包括瓶盖21，瓶盖21上设有圆锥形的挤油嘴22；其特征在于，所述挤油嘴22端部设有为攻丝切削后形成的螺纹进行涂油和清洁余屑的涂油清洁刷20，涂油清洁刷20包括刷体23和若干刷丝24，刷丝24分布种植在刷体23任一侧面，刷体23为长方体结构，刷体23内部设有与挤油嘴22连通的矩形油孔25，该矩形油孔25优选为盲孔结构，刷体23在种植刷丝24的侧面分布有2~4个与矩形油孔25连通的渗油孔26，使用时油脂通过矩形油孔25和渗油孔26渗透并粘附在刷丝24上。优选地，整个攻丝切削涂油清洁刷由塑料制成，其中，刷体23内部设置矩形油孔25是为了加工注塑时，方便渗油孔26的成型，减少毛刺的产生，提高良品率。

作为一体化的应用，一种攻丝切削涂油油瓶1，其特征是：包括由弹性塑料制成的油瓶和如上所述攻丝切削涂油清洁刷2；攻丝切削涂油清洁刷2可拆卸地设置在油瓶的瓶口上，油瓶为圆柱形结构，油瓶的直径优选为50mm、55mm或60mm，油的高度优选为150mm、160mm或170mm，油周向两侧纵向设有对称的抓握区11，抓握区11内设有连续分布的若干向内凹陷的椭圆凹坑12。

使用时，只需要在攻丝切削涂油油瓶1内盛上油脂即可使用，操作时，单手握住攻丝切削涂油油瓶1的抓握区11并挤压，油脂即可从挤油嘴22进入到涂油清洁刷20，通过涂油清洁刷20的矩形油孔25和渗油孔26渗透并粘附在刷丝24上，从而形成一个密封的涂油通道由于刷丝24的阻挡作用，可防止挤油时油脂飞溅溢出，也可防止松开挤压时碎屑进入油瓶内；从而实现在清洁金属碎屑的同时也在清洁部位进行涂油，从而将金属加工中攻丝切削工艺中实现攻丝切削后涂油和清洁工序合二为一，同步进行，减少了金属加工中攻丝切削的工艺流程，降低了工作人员的工作强度，大幅提高了工作效率，减少了人成本，而且减少了产品的采购数量，降低了库存空间，同时减少加工工具的数量，方便保管。而且单手即可操作，另一只手可以解放出来做辅助性工作，如扶正工件、更换工件等，提高工作人员的工作效率。

实施例2：

参见图4~图7，本实施例基本与实施例1相同，不同之处在于在本实施例中对刷体23进行了改进，改成可拆卸的结构形式，以便于更换刷丝24，具体如下：

刷体23包括刷框座28和刷丝座；刷框座28的主体正侧向内凹陷形成一个框形结构，刷框座28在与挤油嘴22连接的下侧底部设有进油孔29，刷丝座紧密匹配并可拆卸地设置在刷框座28内，刷丝24种植在刷丝座的正侧，矩形油孔25设置在刷丝座的内部，矩形油孔25与进油孔29相通。

优选地，瓶盖21为外六角结构，挤油嘴22端部设有外螺纹，刷框座28在渗油孔26处设有与渗油孔26同心的螺纹安装孔30，刷框座28螺接在挤油嘴22上。

优选地，刷丝座底部设有1个以上的沉头螺丝定位孔31，刷框座28底部设有与沉头螺丝定位孔31匹配的定位栓32，定位栓32内设有螺丝孔，定位栓32嵌套在沉头螺丝定位孔31中，刷丝座通过沉头螺丝固定在刷框座28中。

实施例3：

参见图8~图11，本实施例基本与实施例2相同，不同之处在于在本实施例中对刷体23的结构不同，具体如下：刷丝座左右两侧均设有导条33，刷框座28的上侧顶部设有供刷丝座滑进刷框座28中的敞口35，刷框座28的左右两侧内壁均设有和导条33匹配的导槽34，刷丝座通过导条33和导槽34可滑动地且紧配合地设置在刷框座28中。

实施例4：

参见图12~图13，本实施例基本与实施例1相同，不同之处在于在本实施例中对刷体23进行了改进，改成可拆卸的结构形式，以便于更换刷丝24，具体如下：刷体23包括叉形刷座36和刷丝座；刷丝24同时种植在刷丝座的正侧和背侧，刷丝座左右两侧均设有导条33，叉形刷座36在与挤油嘴22连接的下侧底部设有进油孔29，矩形油孔25设置在刷丝座的内部，矩形油孔25与进油孔29相通；叉形刷座36的左右两侧内壁均设有和导条33匹配的导槽34，刷丝座通过导条33和导槽34紧密匹配并可拆卸地设置在叉形刷座36中。

实施例5：

参见图14，本实施例基本与实施例1相同，不同之处在于在本实施例中对刷体23的结构不同，具体如下：刷体23为圆柱体结构，刷丝24分布种植在圆柱体的周向表面，挤油嘴22端部设有外螺纹，刷体23在渗油孔26处设有与渗油孔26同心的螺纹安装孔30，刷体23螺接在挤油嘴22上。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

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