一种奶酪成型压榨机及模具的制作方法

本实用新型涉及的是奶酪生产加工过程中奶酪凝块的成型，具体涉及的是一种奶酪成型压榨机及模具。

背景技术：

奶酪是鲜奶中的酪蛋白在凝乳酶作用下凝结成奶酪凝块，大部分乳清会自动分离出来，但也有少部分乳清液残留在奶酪凝块内部此时就要经过压榨可进一步排出乳清，同时也需要把分散的、不定型的凝乳颗粒压榨成型，也是凝乳颗粒形成特定形状，压榨工艺是生产操作中最重要的环节，对于奶酪水分控制、质地形成、外观结构有直接影响，压榨过程要求尽可能的方便、受力均一，这样形成的奶酪块品质均一。传统的压榨机一般使用立式压榨，即奶酪装入模具中层层堆积，在顶部是压力进行压榨，这种方式的缺点是：如果每个奶酪块很大时，底部奶酪与顶部其他奶酪受力差异会变大，上端的奶酪自身重力会压制它下面的奶酪，而造成奶酪受力不均的缺陷，进而造成质量不均一缺陷。因此我们设计了可调节压力的，多模具组合式的一种奶酪成型压榨机及模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是一种奶酪成型压榨机及模具，这种奶酪成型压榨模具能够实现不同模具内奶酪凝块成型后奶酪水分含量大体一致，也可回收在压榨的同时奶酪凝块内的残留乳清液。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种奶酪成型压榨机及模具包括压缩空气过滤器、三位四通手动开关、气缸、圆形压板、模具公套、滤孔一、滤孔二、模具母套、乳清回收槽、乳清回收阀、乳清回收桶、支架、脚轮。

上述方案中压缩空气过滤器经气管连接三位四通手动开关进口，三位四通手动开关经气管连接气缸的进出口。

上述方案中气缸用螺丝装在支架上，圆形压板经内丝装在气缸的顶杆上，支架底部装有4个脚轮，压缩空气过滤器、三位四通手动开关、乳清回收桶都装在支架相应部位。

上述方案中模具公套装在模具母套内将组合好的模具放在支架的乳清回收槽上沿。

本实用新型具有以下有益效果：

1、一种奶酪成型压榨机及模具采用卧式放置模具(包含奶酪)和水平推进施压方式，每个模具中的奶酪受力相同；避免了立式堆积压榨底部奶酪会承受堆积在其上面奶酪自身重力的压榨而受力不均一的缺陷。

2、一种奶酪成型压榨机及模具，压榨成型效果好，乳清残留液回收效率高。

3、一种奶酪成型压榨机及模具操作简单，多模具可组合式、可移动等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图中：1压缩空气过滤器、2三位四通手动开关、3气缸、4圆形压板、5模具公套、6滤孔一、7滤孔二、8模具母套、9乳清回收槽、10乳清回收阀、11乳清回收桶、12支架、13脚轮。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示一种奶酪成型压榨机及模具包括压缩空气过滤器、三位四通手动开关、气缸、圆形压板、模具公套、滤孔一、滤孔二、模具母套、乳清回收槽、乳清回收阀、乳清回收桶、支架、脚轮。

本实用新型工作过程：

在生产过程中，在一种奶酪专用操作台上将奶酪凝块装进模具母套内然后将模具公套镶进去，最后将装有奶酪的组合模具一个个放在支架乳清回收槽上沿，然后打开三位四通手动开关，气缸开始工作，将模具公套压进模具母套此时奶酪凝块内残留的乳清也会进过滤孔一、滤孔二排出模具汇聚于乳清回收槽内，然后经乳清回收阀流进乳清回收桶内，当压榨时间到时关闭三位四通手动开关，气缸复位，然后我们将压榨好的组合模具拿到一种奶酪专用操作台上拆模。

生产结束后我们应首先将乳清回收桶内的乳清倒进指定容器内然后对模具和设备整体进行清洗。

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