一种除尘装置以及设有该除尘装置的剑形刷的制作方法

本实用新型涉及刷毛清洁领域，具体地，涉及一种用于清洁剑形刷刷毛的除尘装置以及设有该除尘装置的剑形刷。

背景技术：

剑型刷机器人在汽车涂装生产线工作时，通过刷毛的往复旋转及机器人轨迹运动，将pvc工艺后的车身表面清洁干净。清洁后附着了灰尘的刷毛会通过剑刷后部的压缩空气喷嘴及抽风机把灰尘颗粒从刷毛表面吹起并吸走，经过自清洁处理后的刷毛继续往复旋转工作。

通过生产实践发现，仅靠压缩空气和抽风机，刷毛灰尘颗粒清理效果不佳，导致车身表面脏点数增加，达不到合格质量标准。所以研制一种更完善的刷毛自清洁装置，就成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本技术方案的目的在于提供了一种除尘装置，可以提高对刷毛的清洁效果。

为了实现上述目的，本技术方案所采用的技术方案内容具体如下：

一种除尘装置，包括除尘轮，以及用于带动除尘轮转动的传动结构，所述传动结构与所述除尘轮活动连接；

所述除尘轮包括至少两个除尘杆，底座，以及固定轴；

所述底座上设有匹配所述固定轴的通孔，所述固定轴穿过所述通孔，使所述固定轴与所述底座轴向转动连接；

所述除尘杆一端固定安装在所述底座上。

优选地，所述除尘杆呈圆环状等距分布在所述底座上。

优选地，所述除尘杆呈圆环状等距分布在所述底座上，且所述圆环的半径长度是所要清洁刷毛长度的0.5-1倍。

优选地，所述除尘杆其中一端固定安装在所述底座上，所述除尘杆另一端通过环状结构相互固定连接。

优选地，所述底座和/或所述环状结构上设有与所述传动结构相匹配的受动结构，所述传动结构与所述受动结构连接，并通过所述受动结构带动整个除尘轮的转动。

优选地，所述传动结构为皮带，所述受动结构为开口方向背向所述固定轴轴线的凹槽。

优选地，所述除尘轮在所述底座和/或所述环状结构上设有多个半径不同的凹槽。

设有上述除尘装置的剑形刷，所述传动结构与所述剑形刷的动力源活动连接。优选地，所述传动结构为皮带，所述剑形刷的动力源为电机驱动的输出轴。

与现有技术相比，上述技术方案的有益效果在于：

1)通过除尘轮上转动的除尘杆，拨动剑形刷的刷毛，配合剑形刷本身压缩空气的吹扫和抽风机的抽吸，更彻底的清理刷毛上的灰尘，提高刷毛在自清洁后的洁净度。

2)除尘杆呈圆环状等距分布在所述底座上，且所述圆环的半径长度是所要清洁刷毛长度的0.5-1倍，这个尺寸比例既利于增加拨动刷毛的幅度，也使刷毛可以较容易的进入除尘轮中空结构。

3)除尘轮上的所述传动结构为皮带，所述受动结构为开口方向背向所述固定轴轴线的凹槽，所述皮带与剑形刷的动力源活动连接，这样既省略了额外设置动力源的麻烦，还达到了启动剑形刷同时自动进行清洁的效果。

4)除尘轮上设有多个半径不同的与皮带匹配的凹槽，这样方便通过切换皮带所在的凹槽，改变除尘轮的转动速度。

上述说明仅是技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术方案的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术方案的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本技术方案除尘装置的优选除尘轮侧视图和剖视图；

图2为本技术方案除尘装置的优选除尘轮主要结构示意图；

图3为本技术方案除尘装置的优选除尘轮主要结构剖视图；

图4为本技术方案除尘装置的除尘轮安装方式示意图；

图5为本技术方案除尘装置优选实施例清洁刷毛的工作原理示意图；

图6为本技术方案除尘装置的优选除尘轮去除轴承的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1：底座；2：除尘杆；3：固定轴；4：环状结构；5：凹槽；6：剑形刷刷毛；7：电机驱动的输出轴；8：皮带；9：密封盖；10：轴承拆卸孔；11：螺栓通孔；12：剖分式环形筋。

具体实施方式

为更进一步阐述本技术方案为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术方案的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

本技术方案除尘轮的结构优选如图1-图3所示，包括三个除尘杆，底座，以及固定轴；所述底座上设有匹配所述固定轴的通孔，所述固定轴穿过所述通孔，使所述固定轴与所述底座轴向转动连接；所述除尘杆呈圆环状等距分布在所述底座上，所述除尘杆一端固定安装在所述底座上，另一端通过环状结构相互固定连接。所述环状结构上设有开口方向背向所述固定轴轴线的凹槽，所述凹槽与皮带相匹配，由皮带转动带动整个除尘轮的转动。

本技术方案优选的剑形刷，设有两个上述的除尘轮，设置方式优选如图4和图5所示，所述两个除尘轮通过皮带，与剑形刷通过电机驱动的输出轴动力连接。所述两个除尘轮分别与剑形刷刷毛接触，且除尘轮的运动方向与剑形刷刷毛的运动方向相反。

相比现有技术，本技术方案的除尘装置通过除尘轮上转动的除尘杆，拨动剑形刷的刷毛，配合剑形刷本身压缩空气的吹扫和抽风机的抽吸，更彻底的清理刷毛上的灰尘，提高刷毛在自清洁后的洁净度。

相比现有技术，本技术方案的除尘装置与剑形刷本身的动力源连接，这样既省略了额外设置动力源的麻烦，还达到了启动剑形刷同时自动进行清洁的效果。

优选地，所述除尘杆呈圆环状等距分布在所述除尘轮的底座上，且所述圆环的半径长度是所要清洁刷毛长度的0.5-1倍。这个尺寸比例既利于增加拨动刷毛的幅度，也使刷毛可以较容易的进入除尘轮中空结构。

优选地，所述除尘轮在所述底座和/或所述环状结构上设有多个半径不同的凹槽。这样方便通过切换皮带所在的凹槽，改变除尘轮的转动速度。

优选地，在所述底座上还设有密封盖9，所述密封盖9用于密封保护固定轴，防止外部水分与其它物质对固定轴的锈蚀。

优选地，所述除尘轮底座与所述固定轴之间设有轴承；所述底座上设有螺栓通孔，所述螺栓通孔匹配用于连接固定轴与除尘轮的螺栓；所述底座上还设有用于拆卸轴承的；所述密封盖9覆盖并密封所述螺栓通孔和所述轴承拆卸孔，防止包括但不限于刷毛清洁液等物质接触轴承与固定轴，防止锈蚀。

优选地，所述除尘轮底座与所述轴承之间还设有对称的两根剖分式环形筋，所述剖分式环形筋用于对所述轴承限位，确保除尘轮工作时不产生轴向串动。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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