一种工业刷生产用刷辊钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及工业刷生产设备技术领域，具体涉及一种工业刷生产用刷辊钻孔装置。

背景技术：

工业刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。

毛刷辊属于工业刷的一种，一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。在毛刷辊的生产过程中，需要对刷丝附着体即刷辊的表面进行植毛，在植毛之前，需要对刷辊的表面钻出用于刷丝植毛的孔，随后在孔内将刷丝匝束后栽入，但现有的刷辊钻孔装置钻孔精确度差，效率低，效果差，且刷辊上钻出的多余碎屑的会散落出来，一方面会影响加工环境，危害人体健康；另一方面碎屑难以清理，影响生产进度。

公开号为cn208992174u的专利，公开了一种工业刷生产用自动钻孔装置，它包括工作台和支撑板，所述工作台的上端对称垂直连接有两个支撑板，位于右侧的所述支撑板侧壁通过支架固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器固定连接主动轴的一端，所述主动轴的另一端与左侧支撑板的侧壁转动连接，且主动轴上固定套接有第一带轮，所述第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，且第二带轮的侧壁中部固定插接有从动轴，该装置能够实现刷板表面钻孔均匀，但是该装置只适用与平板刷的钻孔。为此，我们提出了一种工业刷生产用刷辊钻孔装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业刷生产用刷辊钻孔装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了现有的刷辊钻孔装置钻孔精确度差，效率低，效果差，且刷辊上钻出的多余碎屑的会散落出来，一方面会影响加工环境，危害人体健康；另一方面碎屑难以清理，影响生产进度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种工业刷生产用刷辊钻孔装置，包括装置外壳和装置外壳下端边缘安装的四个支撑台阶，所述装置外壳的内腔中自上而下依次设有钻孔装置、刷辊固定组件、滑动轨道和废料收集斗，所述刷辊固定组件横向插设在装置外壳的侧壁上，所述刷辊固定组件滑动安装在滑动轨道上；

所述钻孔装置包括固定安装在装置外壳内顶壁上的多个液压缸，且多个液压缸的输出端安装在同一个安装板的上端边缘，所述安装板上横向转动插设有多个钻杆，且钻杆的上端安装有限位盘，所述限位盘转动安装在安装板的上端，且限位盘的上端同轴安装有链轮，多个链轮通过链条传动连接，其中一个所述链轮安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机通过支架固定安装在安装板的上端。

优选的，所述刷辊固定组件包括滑动安装在滑动轨道上的安装框，所述安装框为上、下以及横向一侧开口的敞口结构，所述安装框的横向开口侧上安装有门板，所述门板卡设在装置外壳侧壁上开设的入料口上，所述安装框的内腔上部对称设有两个固定盘，且两个固定盘相背的一侧分别同轴安装有气缸ⅰ的输出端和第一带轮，所述气缸ⅰ的输出端固定安装在门板的侧壁上，所述第一带轮转动安装在安装框的内壁上，且第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，且第二带轮固定安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机固定安装在机箱内，且机箱固定安装在安装框的内壁上。

优选的，所述废料收集斗的下端延伸至装置外壳的外腔并安装有插板阀。

优选的，所述装置外壳的侧壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有plc控制器。

优选的，所述门板的外壁上安装有抽拉把手，且门板的上方设有转动销，所述转动销转动安装在装置外壳的外壁上。

优选的，两个所述固定盘相对的一侧均开设有与刷辊两端相匹配的定位槽。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种工业刷生产用刷辊钻孔装置，具备以下有益效果：

1、通过刷辊固定组件、滑动轨道、抽拉把手和转动销的组合结构，刷辊固定组件的横向抽拉，可以将刷辊a在装置外壳外部进行安装后，滑动进入装置外壳的内腔完成定位和固定，同时，抽拉把手便于抽拉出刷辊固定组件，进行刷辊a的固定和拆卸，结合转动销，有效的保证刷辊固定组件在装置外壳内腔部分的位置固定，减少定位的时间，提高钻孔的精确度。

2、通过刷辊固定组件和钻孔装置的组合结构，刷辊固定组件对刷辊进行定位和固定，随后，钻孔装置下行对定位住的刷辊进行钻孔，结合刷辊固定组件协同钻孔装置对刷辊的交错转动和钻孔，大大提高了刷辊钻孔的效率，并保证刷辊的钻孔的密度及均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中刷辊固定组件结构示意图；

图4为本实用新型中转动销的结构示意图；

图中：装置外壳1、支撑台阶2、刷辊固定组件3、安装框31、门板32、固定盘33、气缸34、第一带轮35、机箱36、传动皮带37、第二带轮38、伺服电机39、滑动轨道4、废料收集斗5、插板阀6、钻孔装置7、液压缸71、安装板72、钻杆73、限位盘74、链轮75、链条76、驱动电机77、抽拉把手8、转动销9、控制面板10、刷辊a。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种工业刷生产用刷辊钻孔装置，包括装置外壳1和装置外壳1下端边缘安装的四个支撑台阶2，所述装置外壳1的内腔中自上而下依次设有钻孔装置7、刷辊固定组件3、滑动轨道4和废料收集斗5，所述刷辊固定组件3横向插设在装置外壳1的侧壁上，所述刷辊固定组件3滑动安装在滑动轨道4上，刷辊固定组件3的横向抽拉，可以将刷辊a在装置外壳1外部进行安装后，滑动进入装置外壳1的内腔完成定位和固定，随后钻孔装置7启动，对刷辊a进行钻孔。

本实施例中，如图2所示，所述钻孔装置7包括固定安装在装置外壳1内顶壁上的多个液压缸71，且多个液压缸71的输出端安装在同一个安装板72的上端边缘，所述安装板72上横向转动插设有多个钻杆73，且钻杆73的上端安装有限位盘74，所述限位盘74转动安装在安装板72的上端，且限位盘74的上端同轴安装有链轮75，多个链轮75通过链条76传动连接，其中一个所述链轮75安装在驱动电机77的输出端上，且驱动电机77通过支架固定安装在安装板72的上端，驱动电机77启动，通过多个链轮75和链条76的传动机构，带动多个钻杆73同向转动，结合多个液压缸71的同步启动，推动安装板72下端的多个钻杆73向下对定位的刷辊a进行钻孔。

本实施例中，如图3所示，所述刷辊固定组件3包括滑动安装在滑动轨道4上的安装框31，所述安装框31为上、下以及横向一侧开口的敞口结构，所述安装框31的横向开口侧上安装有门板32，所述门板32卡设在装置外壳1侧壁上开设的入料口上，所述安装框31的内腔上部对称设有两个固定盘33，且两个固定盘33相背的一侧分别同轴安装有气缸ⅰ34的输出端和第一带轮35，所述气缸ⅰ34的输出端固定安装在门板32的侧壁上，所述第一带轮35转动安装在安装框31的内壁上，且第一带轮35通过传动皮带37连接有第二带轮38，且第二带轮38固定安装在伺服电机39的输出端上，所述伺服电机39固定安装在机箱36内，且机箱36固定安装在安装框31的内壁上，抽拉出安装框31，将刷辊a放置在两个固定盘33的中部，随后，启动气缸34，带动右侧的固定盘33向左移动，两个固定盘33夹紧定位住刷辊a的两端，同时，结合伺服电机39的启动，在钻孔装置7对刷辊环形侧壁上钻出一排孔后，液压缸71带动多个钻杆73上行，此时，通过第一带轮35、传动皮带37和第二带轮38的传动机构，带动刷辊a转动一定的角度，便于钻孔装置7对刷辊a环形侧壁上的均匀钻孔。

本实施例中，如图1和2所示，所述废料收集斗5的下端延伸至装置外壳1的外腔并安装有插板阀6，废料收集斗5用于收集刷辊a钻出的废料进行收集，一方面保证装置外壳1内腔的清洁，另一方面，便于回收再利用，提高资源利用效率。

本实施例中，如图1所示，所述装置外壳1的侧壁上安装有控制面板10，且控制面板10上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板10内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器的型号为西门子s7-200，所述控制面板10通过电气控制线与气缸34、伺服电机39、液压缸71和驱动电机77相连接；

加工人员通过操控控制面板10上的控制按钮，结合plc控制器，通过气缸34的推进夹持固定住刷辊a后，刷辊固定组件3滑入装置外壳1的内腔，同时转动销9下放，锁住门板32后；有效的控制多个液压缸71和驱动电机77同步启动，随后多个钻杆73下行同步对定位住的刷辊a的最上端进行打孔；在打孔完成后，多个液压缸71控制多个钻杆73上行，此时，伺服电机39启动，根据plc控制器预设好的数据，通过第一带轮35、传动皮带37和第二带轮38的传动机构带动刷辊a转动一定的角度；随后，液压缸71启动再次带动多个钻杆73下行同步对定位住的刷辊a的最上端进行打孔，如此往复循环，二者协同保证了对刷辊a环形侧壁上的均匀钻孔，用于刷辊a的植毛，提高滚刷的生产效率。

本实施例中，如图1、2和4所示，所述门板32的外壁上安装有抽拉把手8，且门板32的上方设有转动销9，所述转动销9转动安装在装置外壳1的外壁上，抽拉把手8便于抽拉出刷辊固定组件3，进行刷辊a的固定和拆卸，结合转动销9，有效的保证刷辊固定组件3在装置外壳1内腔部分的位置固定。

本实施例中，如图2和3所示，两个所述固定盘33相对的一侧均开设有与刷辊a两端相匹配的定位槽，有效的卡合固定住刷辊a，保证刷辊a的定位。

可以理解的是，本实施例中，所述气缸34和液压缸71是作为驱动机构使用的，可以通过诸如可编程过程器(plc)来自动地控制其导通与切断，从而提高其自动化程序。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

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