刷头制造方法和装置与流程

本公开总体上涉及用于制造刷头组件的方法，其中刷毛簇被保持在弹性体基质内。

背景技术：

手动和电动牙刷的刷头均包括用于清洁牙齿、舌头和面颊的刷毛。在一些牙刷中，刷毛被钉到或锚固至刷头的颈部部分中。在其它牙刷中，刷毛通过通常被称为“无锚植簇”的方法在没有钉的情况下被固定至头部。在一些牙刷中，刷毛被组织为被包含在保持元件或载体元件内的刷毛簇。保持元件用于将刷毛簇固定在刷头内。在制造期间，刷毛簇被插入到保持元件的中空内部中，并且使用热刀或加热板或热空气将刷毛的近侧部分熔融在一起以形成近端头部部分，来将刷毛固定在保持元件中，然后将刷毛与刷颈部一起固定在弹性体材料中，并且随后允许弹性体材料冷却以便形成最终刷头。

然而，热刀或加热板或热空气通常无法均匀地加热，并且因此各个刷毛或整个蘑菇头无法被牢固地固定在保持元件内，并且可能在刷头内变松，或者刷毛可能不总是以对于刷洗而言最佳的角度被定位。这样，在由电动牙刷操作引起的运动的动态条件下，例如，刷毛或刷毛簇可以与刷头分离。

因此，在本领域中需要一种方法和装置，以用于更有效且高效地加热刷毛簇端部，来实现更均匀的熔融和刷毛彼此之间的改进结合，并且在一些布置中，还实现与保持元件的改进结合。

技术实现要素：

本公开涉及用于制造刷毛簇在保持元件中的刷头的发明性方法。本文的各种实施例和实施方式涉及使用更有效且更高效的加热的制造方法，在该方法的步骤中，刷毛簇被熔融在一起以在其近端形成头部，或者在该方法的步骤中，刷毛簇和保持元件被熔融以将刷毛簇和保持元件固定在一起。然后，将得到的部件连同刷头颈部一起嵌入弹性体基质内，从而得到成品刷头。使用本文的各种实施例和实施方式显著改善了刷头的成本效益和高效生产。

例如，在一些实施例中，该制造方法包括将刷毛的簇插入到保持元件或工具板中，并且继而使用热反射方法熔融刷毛簇的近端以形成不通过保持元件或工具板返回的近端头部部分，或者通过使用更均匀地加热刷毛簇的热反射方法来熔融刷毛簇的近端和保持元件或工具板的近侧的一部分，以形成更一致的熔融。这可以最小化刷毛簇在使用期间的移动，或仅允许刷毛簇在刷头使用期间的某些移动。本文所公开和描述的刷头可以与任何手动或电动牙刷装置一起使用。此后，熔融的刷毛簇可以用至少一种弹性体基质和/或其它颈部材料包覆模制。

在一个方面，提供了一种用于制造刷头的方法。该方法包括以下步骤：将至少一个刷毛簇的近端插入至少一个工具板或簇载体的开口中，工具板或簇载体具有至少一个刷毛簇保持元件；激活热反射装置，热反射装置具有在其中的至少一个加热元件和至少一个热反射表面；将具有被插入的刷毛簇的至少一个刷毛簇保持元件放置到具有至少一个加热元件和至少一个热反射表面的热反射装置中；将热量从至少一个加热元件朝向具有被插入的至少一个刷毛簇的至少一个刷毛簇保持元件引导，以至少部分地熔融至少一个刷毛簇近端，来创建近端头部部分；以及冷却熔融的近端头部部分。

在一个实施例中，该方法还包括相对于近端头部部分放置刷头颈部的压板部分的步骤，其中颈部的压板部分的定位相对于近端头部部分限定用于注射弹性体材料的空间，并且将弹性体材料注入到空间中以创建至少部分地包围压板颈部和近端头部部分的弹性体基质。

在一个实施例中，保持元件和刷毛簇由相同材料或具有相似熔融温度的相似材料制成，使得放置步骤中的熔融将刷毛簇近端和保持元件的近侧的至少一部分部分地熔融并合并在一起以创建近端头部部分。

在一个实施例中，加热元件或至少一个热反射表面是至少部分可调节的，即，在热反射装置内相对于工具板或保持元件的距离和角度是可调节的，从而引导热量。

在一个实施例中，加热元件是热空气热源。替代地，热源可以是电驱动螺旋加热元件，或提供足够高的温度以熔融刷毛簇的任何其它加热元件。

在一个实施例中，由加热元件产生的热量的温度是可控制且可调节的。

在一个实施例中，热反射装置具有多个侧面，以至少部分地容纳由加热元件产生的热量。

在一个实施例中，热反射装置还具有至少一个开口，该开口可以被用于将具有被插入的刷毛簇的至少一个刷毛簇保持元件或工具板插入热反射装置中或从热反射装置移除，以有助于进一步将加热元件产生的热量容纳在热反射装置中。

在一个实施例中，热反射装置还具有可以在至少一个开口中使用的至少一个门，该至少一个门可以被开启以将具有被插入的刷毛簇的至少一个刷毛簇保持元件插入热反射装置中或从热反射装置移除，以有助于进一步将加热元件产生的热量容纳在热反射装置中。

在一个实施例中，将至少一个刷毛簇保持元件放置在热反射装置内的步骤通过传送机构执行，该传送机构被布置为将布置成保持至少一个刷毛簇保持元件的工具板从热反射装置外部移动至热反射装置内部。

在一个实施例中，冷却熔融的近端头部部分的步骤通过将布置成保持至少一个刷毛簇保持元件的工具板从热反射装置内部移动至热反射装置外部来完成。

在另一方面，提供了一种用于熔融刷毛簇近端的热反射装置。该装置包括：至少一个加热元件；至少一个热反射表面，用于将来自至少一个加热元件的热量朝向工具作业板移动，工具作业板用于容纳在刷头中使用的刷毛簇和至少一个保持元件；并且其中来自至少一个加热元件的热量和来自至少一个热反射表面的反射热量被朝向工具作业板被引导，以至少部分地熔融刷毛簇的近端，来创建近端头部部分，来将刷毛簇固定在保持元件中。

在一个实施例中，该装置还包括传送机构，用于将工具板移动到热反射装置中和从热反射装置移出。应当理解的是，通过相对于工具板移动的“入和出”，可以预见可以包括下述实施例：其中工具板通过第一开口移动至热反射装置中，施加热量，并且继而工具板通过第一开口从装置内部移动至装置外部。还应当理解的是，可以预见可以包括下述实施例：其中工具板通过第一开口移动至热反射装置中，施加热量，并且继而工具板通过布置在装置其它地方(例如与第一开口相对的装置的相对侧)的第二开口从装置内部移动至装置外部。

在一个实施例中，该装置还包括：具有第一热反射表面的第一侧壁；具有第二热反射表面的第二侧壁；布置在第一侧壁和第二侧壁之间的顶壁，顶壁具有第三热反射表面；以及布置在第一侧壁和第二侧壁之间的至少一个开口，其中至少一个开口被可操作地布置为接纳工具作业板。

在一个实施例中，至少一个开口包括门状装置。

应当理解的是，上述构思及下文中更详细讨论的其它构思的所有组合(假设这些构思不互相矛盾)均被视为本文所公开的发明主题的一部分。特别地，出现在本公开结尾的所要求保护的技术方案的所有组合均被认为是本文公开的发明技术方案的一部分。参考下文描述的实施例，本发明的这些和其它方面将变得显而易见并得以阐明。

附图说明

在附图中，相似的附图标记在不同视图中一般表示相同部件。此外，附图并非一定按比例，而是主要将重点放在阐明本发明的原理。

图1a是根据本发明一个实施例的刷头组件的透视示意表示。

图1b是根据本发明一个实施例的刷头组件的透视分解图。

图2是根据现有技术的刷头部件的熔融示意性剖视侧视示意表示。

图3a-图3f是根据本文公开不同实施例的簇载体的示意表示。

图4a-图4b示出根据本发明一个实施例的工具板、与簇载体接合的工具板。

图5a-图5b示出根据本发明一个实施例的工具板、与簇载体接合的工具板。

图6是用于熔融刷头部件的加热元件的布置的前视图。

图7是本发明的热反射装置的表示。

图8是根据一个实施例的用于以在热反射装置中加热的方式制造刷头组件的方法的流程图。

具体实施方式

本公开描述了用于制造刷头组件的方法的各种实施例，在将刷毛簇的近端或刷毛簇的近端和保持元件的近侧熔融在一起的步骤期间，该方法提供更均匀且一致的热量。更具体地，申请人已认识到并理解，提供制造刷头的方法是有益的：该方法具有改进的热量施加方法，使得刷毛簇的近端或刷毛簇的近端和保持元件的近侧更一致的熔融得以实现，以获得更优产品。通过在容纳区域中执行加热步骤，将热量反射回被加热区域，在整个被加热表面上实现了更一致的熔融温度，从而产生更均匀的熔融。另外，热损失更少，并且在一些情况下，可以减少操作加热机构所需的能量。利用本公开某些实施例的一个特定目标在于，在对刷头中的刷毛簇或刷毛簇和保持元件具有改进保持的情况下能够有效地制造刷头。

图1a是用无锚植簇法制造的本发明的刷头组件10的示意表示。图1b是无锚植簇的本发明刷头组件10的透视分解图。刷头10包括颈部40，颈部40可以被联接至任何手动刷轴，或者更优选地，被联接至任意致动器和驱动轴(未示出)，该致动器和驱动轴(未示出)被制造为或适用于口腔护理刷或现在已知或待开发的其它刷洗或清洁装置。刷头还包括保持在簇载体50中的开口51内的多个刷毛簇21。簇载体50包括一个或多个保持元件52。保持元件52包含刷毛簇的部分以及颈部40作为压板42的至少一部分随后被封装在柔性弹性体基质30内，以形成如图1a所示的刷头组件10的头部部分。

每个刷毛簇21包括多个刷毛束22，并且每个刷毛簇21具有近端23和自由端25，如图2所示，其中每个刷毛簇的近端23被插入到保持元件52的开口51中。刷毛簇21可以具有不同形状和尺寸，如图1a和图1b所示。刷毛簇21可以被形成为形状和直径与保持元件52中的开口51相匹配，刷毛簇21将被插入到开口51中。保持元件52和其中的开口51可以具有相同尺寸、形状和布置，例如圆形、三角形、正方形、五边形、六边形、七边形、八边形、九边形、十边形或其它形状(这些形状中的一些形状在图1中示出)或者可以彼此不同。簇载体50可以被构造为保持单个刷毛簇21，或者簇载体50可以包括多个保持元件52，保持元件具有以某种方法彼此连接的开口51，如图2所示。

如图2所示，在现有技术中，一旦刷毛簇21被插入到保持元件52中，就对多个刷毛簇21的近端23施加热量以创建近端头部部分26。近端头部部分26由刷毛簇21的被熔融的近端23形成，或者由刷毛簇21的被熔融的近端23和簇载体50的至少一部分的被熔融的近侧53形成。热量由诸如热刀的加热元件105供应，加热元件105被放置为与刷毛簇的近端直接物理接触或如图2所示，移动跨过包含刷毛簇21的近端23的保持元件52的近侧53，以获得足够热量来熔融刷毛簇21的近端23，或将刷毛簇21的近端23和簇载体50的近侧53的一部分熔融在一起，并且创建近端头部部分26。在现有技术的其它布置中，热空气或其它形式的热源(未示出)可以是用于供应热量的加热元件，其中加热的空气被向下引导至待熔融区域上或跨过该区域。

如图3a-图3f所示，各种簇载体50可以用于本文公开的本发明的不同实施例中。图3a中的簇载体50包括保持元件52中的单个保持元件52，其将保持刷毛簇21中的单个刷毛簇21。图3b和图3c分别示出簇载体50可以包括具有多个保持元件52的载体板54，多个保持元件52被连接在一起，例如，以最终刷头或最终刷头的一部分的形状被布置。在图3d-图3f中，簇载体50包括簇载体网，该簇载体网具有多个单独的保持元件52，这些保持元件52通过一系列束股或带连接件55而被彼此连接。这样，应当理解的是，保持元件52可以是分离的离散单元，或者例如通过载体板54或带连接件55被互连在一起。与图3b和图3c所示的簇载体类似，当刷头或其一些部分完全组装时，图3d-图3f所示的簇载体的保持元件52和/或开口51可以按簇21的期望图案布置。可以理解的是，簇保持机构的各种其它构造和布置也可以与本发明结合使用，其中刷毛簇的至少一部分被熔融以将簇保持在保持机构中。

通常，使用一系列制造步骤来创建刷头，其中：(a)制作保持元件；(b)将刷毛簇插入到保持元件中；(c)将保持元件和/或刷毛簇的近侧熔融，以将刷毛簇固定在保持元件中；(d)将其中固定有刷毛簇的保持元件和刷头颈部定位在期望位置；并且(e)围绕颈部的一部分和包含刷毛的保持元件注射弹性体基质，以将所有部件封装并接合在一起。步骤(c)是本发明涉及的步骤。因为存在一系列制造步骤，所以部件通常被保持在工具作业板400上，部件被添加到工具作业板上或从工具作业板移除、或在工具作业板上被处理。在许多制造过程中，在制造过程的所有步骤中使用单个工具作业板400，从而可以保持并加工部件，或者在部件出现在不同制造设备中时将部件移动至后续处理步骤。工具板400的两个示例性实施例在图4a-图5b中示出并在下文中进行讨论。

为了便于处理簇载体50，可以使用工具板400。如图4a和图4b所示，工具板400包括开口403，开口403在形状、尺寸和布局上对应于图3d中所示的簇载体50的保持元件52。例如，开口403可以与模块中的开口403对齐或形成模块中的开口403，以便于将簇载体50从工具板400直接冲压至模块中，或者便于将簇载体或工具板中的簇载体定位在其它制造设备中。

另外，工具板400可以包括一组凹槽或凹部404，其形状和尺寸被设置为接纳图3d所示的簇载体50d的带连接件55。这样，例如凹槽在冲压期间可以帮助定位和保持簇载体50。簇载体50的带连接件55可以形成在冲压簇载体50之后与工具板400一起被丢弃的多余材料，或者带连接件55可以在整个制造过程中保持附接至保持元件52。应当注意的是，本文所公开和预见的工具板400可以与模块或其它基板或模具可移除地分离，例如以便于进一步处理由工具板传送的对应的簇载体。这样，如果需要，工具板400与留在凹槽404中的带连接件55在冲压之后可以与模块分离。

图5a-图5b示出根据本发明另一示例性实施例的工具板400。与图4a-图4b所示的工具板不同，图5a-图5b所示的工具板400包括开口403，其在总体形状、尺寸和/或布局上对应于图3b的簇载体50的载体板54(与单独的保持元件52相对)。这样，一些或所有载体板54可以与保持元件52保持在一起以用于各种制造步骤，例如冲压之后保持在模块中，和/或可以在最终组装时被包含在刷头10中。例如，代替冲压，工具板400可以用于促进簇载体50的一般处理和/或将簇载体50装载至诸如植簇单元的其它工具中。在一个实施例中，冲压工具可以被构造为具有冲头或冲压元件，以仅移除载体板54的一部分，从而将图3b的簇载体50的形状改变为图3e的簇载体50的形状。换句话说，可以移除载体板54的多余部分，以仅留下带连接件55。在其它实施例中，可以在不移除任何多余部分的情况下使用载体板54。

如图6所示，这些过程中使用的加热元件105通常在加热表面上具有不均匀温度，从而导致热点和冷点，使得热量无法一致地施加至熔融区域或加热区域不同位置处的不同部件。类似地，热空气可能因制造区域中的气流或空气循环而经受不一致的热施加，或者在热量从热源进一步耗散的情况下中央区域的热量更集中。当热量不是均匀地被施加时，可能导致刷毛22的一些区域不均匀地熔融，或者太多导致燃烧，或者太少导致刷毛22或刷毛簇21无法被保持在保持元件52中，并且可能在刷的使用期间变松。

为了解决这些问题，本发明包括一种热反射装置200，其使用以直线或其它图案被布置的一个或多个加热元件105，这些加热元件被放置在距一个或多个待熔融表面最佳距离处。在本发明的一个示例性实施例中，四个加热元件105被串联地设置在热反射装置200中。在本发明的另一示例性实施例中，四个加热元件105以二乘二的正方形网格布置而被设置在热反射装置100中。加热元件105由耐热材料制成的热反射表面210围绕或部分地围绕，以将来自加热元件105的热量朝向一个或多个被熔融表面集中或反射，从而施加更均匀的热量并实现更一致的熔融。根据本发明的一个示例性实施例，热反射装置200可以形成细长矩形壳体的形状，该细长矩形壳体具有至少三个相连且邻接的侧面，其中每个侧面包括热反射表面210。然而，应当理解的是，根据本发明的实施例，热反射表面210仅需要被用在热反射装置200内部的一个或多个侧面上，例如加热元件正后方的表面、待处理材料下方的表面，或待处理材料侧方的表面。另外，在本发明的一些布置中，加热元件105具有可变温度设置，从而可以调节加热元件以反映用于制造刷毛簇21和保持元件52的材料的适当熔融温度或制造过程的其它可变方面。在本发明的一些布置中，加热元件105可以被移动或调节，从而可以获得与一个或多个待熔融表面的最佳距离，这取决于被熔融的材料和/或制造过程的速度。在本发明的一些布置中，加热元件105的温度范围是在600-1000摄氏度之间，优选范围是在750-850摄氏度之间；然而，应当理解的是，根据加热元件105与簇载体52之间的距离以及被熔融的材料，也可以使用其它温度。此外，在本发明的一些布置中，热反射表面210至少部分地可移动/可调节，从而取决于被熔融的特定部件，可以将反射的热量引导至一个或多个特定区域处。

在一种布置中，如图7所示，热反射装置200类似于细长矩形壳体或管道，具有至少两个侧壁，包括第一侧壁205、第二侧壁206、一个顶壁207和可选的底壁(未示出)，其中至少一个壁由热反射表面210制成或覆盖，并且在前侧上和可选地后侧(未示出)上具有开口220。另外，在本发明的一些布置中，一个或两个开口220可以进一步由门状装置230封闭，该门状装置可以被开闭以允许包含保持元件52和刷毛簇21的簇载体50进出，以用于制造过程的加热部分。图7中所示的门状装置230是卷式分段装置，类似于已知的车库门。然而，可以理解的是，可以使用许多类型的门，例如在一个或多个侧面或顶部铰接的单个单元的门、进入住宅的标准入口门或单段车库门、或中间开启两侧铰接的门、或各种其它布置。另外，在本发明的一些布置中，使用仅具有允许处理材料进出所必需的尺寸的开口的门；此类门状装置不一定要开启和关闭。这些门状装置230的目的在于通过在处理材料时保持关闭，并且开启以允许被处理的材料进或出，或者在必要时降低热反射装置内的温度来帮助将热量保持在热反射装置200内。

在制造过程的一个实施例中，如图7所示，工具作业板400被安装在传送系统300上，该传送系统将设置有具有保持元件52的簇载体50和刷毛簇21的工具板400从先前制造步骤(其中刷毛簇21被插入到保持元件52中)或其它已发生的处理传送至并通过热反射装置200，使得保持元件和/或刷毛簇可以被熔融在一起以将刷毛簇固定在保持元件中。传送系统300还提供以下能力：以连续速度将工具作业板400移动通过热反射装置200，从而使部件均匀地移动通过热反射装置。连续步调，而不是“停止和前进”的移动有助于确保对被处理的各种部件更均匀地施加热量。然而，顺序处理步骤的其它方法也是可能的，包括将工具作业板400保持在固定位置，以及执行各种处理步骤所必需的制造设备(包括热反射装置200)移动至工具作业板400的位置。

在本发明的一种布置中，用于将工具板400输送至热反射装置200中的机构300可以自动地或响应来自传感器的数据以可变速度被操作，从而可以优化工具板400上的部件的处理。例如，基于由温度计感测到的热反射装置200中的环境温度，传送系统300可以在进入热反射装置200之前加速/减速或暂停，从而实现工具板400上保持元件52和/或刷毛簇21的最佳熔融。由于传送系统300的速度变化，以及通过调节发射温度或调节工具板或保持元件与加热元件之间的距离来调节热反射装置200的温度设置的能力，可以针对改进的一致熔融来优化熔融过程。另外，通过将热量包含在热反射装置中并将热量反射至工作区，可以实现更具成本效益的制造过程，从而降低制造效用成本。

图8示出用于制造本文描述或以其它方式预见的一个或多个刷头10的方法500。在图8中所示的制造方法的步骤510中，提供具有至少一个保持元件52的簇载体50，如图2所示。在图2所示的剖视侧视图中，至少一个保持元件52中的每一个保持元件包括贯穿其的至少一个开口51。簇载体50具有近侧53和远侧。在图2所示的实施例中，保持元件52具有多于一个开口51。

在该方法的步骤512，提供至少一个刷毛簇21，至少一个刷毛簇21中的每个刷毛簇包括多个刷毛束22。刷毛簇21的形状和尺寸被设置为反映保持元件52中相应开口51的形状和尺寸，刷毛簇21将被插入到相应开口51中。

在该方法的步骤520，至少一个刷毛簇21被插入到一个或多个保持元件52的一个或多个开口51中。如图2所示，刷毛簇21中的每个刷毛簇21包括近端23和自由端25，其中近端23被包含在保持元件52中。

在该方法的步骤530，具有包含刷毛簇21的保持元件52的簇载体50被移动至热反射装置200中以熔融部件，部件冷却后创建近端头部部分26。根据用于刷毛22和簇载体50和保持元件52所使用的材料以及在热反射装置200中施加的热量，近端头部部分26可以通过熔融刷毛簇21的近端23而被创建；或者近端头部部分26可以通过将刷毛簇的近端23与簇载体50的近侧53的一部分熔融在一起而被创建。为了使保持元件52和刷毛簇21熔融在一起以形成合并单元，已经发现这些部件优选地相同或相似材料制成，例如塑料(特别是abs{丙烯腈丁二烯苯乙烯}塑料)或尼龙(特别是pa{聚酰胺}尼龙)、诸如聚丙烯的热塑性聚合物或类似材料、或具有相似熔融系数的这些材料的变型或组合，使其以相似温度和速率熔融和冷却。然而，可以理解的是，也可以使用其它材料，只要能够承受熔融即可。冷却后，刷毛簇21的近端23和保持元件52的近侧53将结合或合并在一起以形成合并近端头部部分26。替代地，如果保持元件52由熔融系数比刷毛簇21的材料更高的材料制成，则多个刷毛簇的近端23将熔融在一起并且形成近端头部部分26，这会将刷毛簇保持在保持元件中，但如果热反射装置200中的温度保持在保持元件52的熔融温度以下，则保持元件将不会熔融。

热反射装置200具有以直线或其它图案被布置的一个或多个加热元件105，这些加热元件被放置在距一个或多个待熔融表面最佳距离处。热反射装置200还具有至少一个顶壁，该顶壁由热反射表面210制成或在其内侧具有热反射表面210，以将热量从加热元件朝向待熔融表面反射，从而将更均匀的热量施加至待熔融的部件，并且实现更一致的熔融。热反射装置200还可以具有侧壁和/或底壁，侧壁和/或底壁可以由热反射表面210制成或者在其内侧具有热反射表面210，以进一步保持热量并将热量朝向待熔融的表面反射。热反射装置还可以具有至少一个开口220，具有包含刷毛簇21的保持元件52的簇载体50可以通过该开口而被插入到热反射装置200中以进行熔融。热反射装置200还可以具有在其相对侧(未示出)的另一不同开口220，熔融的部件可以通过该开口离开热反射装置200。另外，在本发明的一些布置中，开口220可以进一步由门状装置230封闭，该门状装置可以被开启和关闭以允许保持元件和刷毛簇进出，以用于制造过程的加热部分。这些门状装置230有助于进一步将热量保持在热反射装置200内。在本发明的一些布置中，传送系统300将来自步骤520的一个或多个保持元件52和被插入的刷毛簇21移动至热反射装置200中，从而可以在热反射装置200中执行制造过程的步骤530，即，熔融刷毛簇近端23，或熔融刷毛簇近端23和簇载体50的具有保持元件52的近侧53。

在近端头部部分26已经被形成后，在步骤540允许其冷却，这可以在热反射装置200内进行，或者在热反射装置外部进行。

在方法500的步骤550，刷头颈部40被定位为将压板42相对于刷毛簇21的近端头部部分26和一个或多个保持元件52放置在适当位置。压板42被正好定位在近端头部部分26上方。压板42可以使用例如模具或其它定位机构而被适当地定位。弹性体材料被注入压板42以及近端头部部分26和一个或多个保持元件52的至少一部分之间的空间中，并且围绕近端头部部分26和一个或多个保持元件52的至少一部分。弹性体材料形成模制弹性体基质30，其包围压板42、保持元件52和近端头部部分26的至少一部分以形成刷头组件10，如图1a所示。根据一个实施例，弹性体基质30优选由柔性热塑性弹性体制成。步骤550可以在相同或不同的制造设备上执行，并且可以在步骤540完成后立即执行或稍后执行。

本文中所限定并使用的所有定义均应当被理解为优先于以引用方式并入本文的词典中的定义、文献中的定义和/或已定义术语的普通含义。

除非另有明确说明，否则本文说明书及权利要求中所使用的不定冠词“一”、“一个”均应被理解为“至少一个”。

本文说明书和权利要求中使用的短语“和/或”应当理解为表示其所连接的元件中的“一个或两个”，即，一些情况下联合出现、另一些情况下非联合出现的元件。用“和/或”列出的多个元件应当以相同的方式理解，即，其连接的元件中的“一个或多个”。除用“和/或”特别标识的元件外，可以可选地存在其它元件，不论是否与那些特别标识的元件相关。

在本文的说明书和权利要求书中，“或”应当被理解为与上文中限定的“和/或”具有相同含义。例如，当分隔列表中的项时，“或”或“和/或”应当解释为包容性的，即，包括至少一个，但同样包括多个或列表元件中的多于一个元件，以及可选地包括未列出的其它项。只有明确说明的术语，如“仅有一个”或“恰好一个”，或权利要求中使用的“由……组成”，表示包括多个或列表元件中的恰好一个。一般地，当前面有排斥性术语，如“要么……”、“……中的一个”、“……中仅有一个”，或“……中恰好一个”时，本文中使用的术语“或”仅应解释为表示排斥选项(即“一个或另一个，但非两个”)。

在本文的说明书和权利要求中，当涉及一个或多个元件的列表时，短语“至少一个”应当被理解为表示从元件列表中的元件中的任意一个或多个元件所选择的至少一个元件，但不一定包括元件列表中每一个具体列出的元件中的至少一个元件，并且不排除元件列表中元件的组合。该定义还允许除用短语“至少一个”特别标识的元件列表内元件外，可以可选地存在其它元件，不论是否与那些特别标识的元件相关。

同样应当理解的是，除非另有明确说明，否则在本文要求保护的包括一个或多个步骤或动作的任意方法中，方法步骤或动作的顺序不一定限制为文中所述的方法步骤或动作顺序。

在权利要求及上述说明书中，所有过渡短语，如“包括”、“包含”、“搭载”、“具有”、“含有”、“涉及”、“支持”、“由……组成”等应理解为开放式的，即，意在包含但不限于。只有过渡短语“由...组成”和“基本上由......组成”分别为封闭或半封闭的过渡短语。

虽然本文描述并阐释了多个发明性实施例，但本领域普通技术人员可以轻松预见用于执行本文所述功能，并且/或获得本文所述的结果和/或一个或多个优势的各种其它装置和/或结构，并且每个此类变型和/或修改视为落入本文所述的发明性实施例的范围内。更一般地，本领域技术人员将轻松理解，本文所述的所有参数、尺寸、材料和构造均为示例性的，实际参数、尺寸、材料和/或构造取决于应用本文明教导的一个或多个特定应用。本领域技术人员将认识到，或能够仅使用常规试验方法探知，本文所述特定发明性实施例的许多等同物。因此，应当理解的是，上述实施例仅以示例性方式提出，并且，在所附权利要求书及其等同物的范围内，发明性实施例可以以除本文具体描述及要求保护之外的其它方式实践。本公开的发明性实施例针对本文所述的每个单独特征、系统、物品、材料、工具箱和/或方法。此外，两个及以上此类特征、系统、物品、材料、工具箱和/或方法的任意组合(如果此类特征、系统、物品、材料、工具箱和/或方法不互相矛盾)包含在本公开的发明范围内。

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