牙刷头生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种牙刷头生产技术领域，尤其是一种牙刷头生产设备。

背景技术：

牙刷头是通过将刷毛束固定插设在牙刷头基座的固定孔内形成，现有的方法是通过人工将刷毛束插设在牙刷头基座的固定孔内插入，这种方法存在一些不足之处，插设效率低，刷毛束插入固定孔内后，刷毛束的端部不平整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种牙刷头生产设备。

本实用新型的一种技术方案：

一种牙刷头生产设备，包括转动盘，用于抽取刷毛束的抽取装置以及用于固定牙刷头基座的固定座，固定座固定在转动盘的边缘，固定座贯穿有固定牙刷头基座的固定槽，抽取装置包括用于吸取刷毛束的吸管，以及设置在固定座正下方的真空管，吸管的一端连接有用于放置刷毛束的固定架，另一端连接有与固定座对接的对接头；

当牙刷头基座固定在固定槽内时，真空管与固定座的底部密封连接，对接头与固定座的顶部密封连接，固定架内的刷毛束沿吸管被吸入至牙刷头基座设有的刷毛安装孔内。

一种优选方案是固定架贯穿有若干用于容纳刷毛束的容纳孔，容纳孔与吸管对接。

一种优选方案是固定架的正下方设有运送刷毛束的送料盘，送料盘的边缘设有用于卡住刷毛束的卡槽，卡槽位于容纳孔的正下方。

牙刷头生产设备还包括第一升降气缸和推板，推板位于固定架和送料盘的正下方，第一升降气缸的升降轴与推板固定连接，第一升降气缸控制推板将卡槽内的刷毛束移动至容纳孔内。

一种优选方案是牙刷头生产设备还包括固定盘和第二升降气缸，第二升降气缸与固定盘固定连接，第二升降气缸的升降轴与对接头固定连接，第二升降气缸控制对接头与固定座的顶部对接或者分离。

一种优选方案是固定盘固定有第三升降气缸，第三升降气缸的升降轴固定有用于压平刷毛束的压块。

一种优选方案是固定座的侧壁贯穿有插槽，插槽内活动设有插板，插板贯穿有定位槽，定位槽内设有用于支撑牙刷头基座的固定网，当固定座转动至压块的正下方时，固定网与固定槽相互错开。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：刷毛束可以快速的被真空吸入刷毛安装孔内，提高了刷毛束的安装效率，无需人工安装，降低了劳动强度；当毛安装孔内安装有刷毛束时，第三升降气缸的升降轴上下移动并控制压块压平刷毛束的端面。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型局部立体图的立体图；

图3是本实用新型中插板插入固定座内的立体图；

图4是图3的爆炸图；

图5是本实用新型中插板拔出固定座的立体图；

图6是本实用新型中固定架的立体图；

图7是本实用新型中送料盘的立体图。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图7所示，一种牙刷头生产设备，包括转动盘10，用于抽取刷毛束的抽取装置20以及用于固定牙刷头基座70的固定座30，固定座30固定在转动盘10的边缘，固定座30贯穿有固定牙刷头基座70的固定槽31，抽取装置20包括用于吸取刷毛束的吸管21，以及设置在固定座30正下方的真空管22，吸管21的一端连接有用于放置刷毛束的固定架40，另一端连接有与固定座30对接的对接头23；当牙刷头基座70固定在固定槽31内时，真空管22与固定座30的底部密封连接，对接头23与固定座30的顶部密封连接，固定架40内的刷毛束沿吸管21被吸入至牙刷头基座70设有的刷毛安装孔内。刷毛束可以快速的被真空吸入刷毛安装孔内，提高了刷毛束的安装效率，无需人工安装，降低了劳动强度。

如图1至图7所示，固定架40贯穿有若干用于容纳刷毛束的容纳孔41，容纳孔41与吸管21对接。容纳孔41内放置有刷毛束，牙刷头基座70固定在固定槽31内，当真空管22与固定座30的底部密封连接，对接头23与固定座30的顶部密封连接时，容纳孔41内的刷毛束沿吸管21被吸入至刷毛安装孔内，提高了刷毛束的安装效率。

如图1至图7所示，固定架40的正下方设有运送刷毛束的送料盘50，送料盘50的边缘设有用于卡住刷毛束的卡槽51，卡槽51位于容纳孔41的正下方。送料盘50处于转动状态，刷毛束卡设在卡槽51内，送料盘50能够不断的将刷毛束运输至容纳孔41的正下方。

如图1至图7所示，牙刷头生产设备还包括第一升降气缸52和推板53，推板53位于固定架40和送料盘50的正下方，第一升降气缸52的升降轴与推板53固定连接，第一升降气缸52控制推板53将卡槽51内的刷毛束移动至容纳孔41内。第一升降气缸52位于送料盘50的正下方，推板53为弧形结构，刷毛束卡设在卡槽51内，当卡槽51转动至容纳孔41的正下方时，第一升降气缸52控制推板53向上推并将卡槽51内的刷毛束移动至容纳孔41内。

如图1至图7所示，牙刷头生产设备还包括固定盘61和第二升降气缸62，第二升降气缸62与固定盘61固定连接，第二升降气缸62的升降轴与对接头23固定连接，第二升降气缸62控制对接头23与固定座30的顶部对接或者分离。当需要往刷毛安装孔内安装刷毛束时，第二升降气缸62的升降轴下降并控制对接头23与固定座30的顶部密封对接，真空管22与固定座30的底部密封连接；当毛安装孔71内安装完刷毛束时，第二升降气缸62的升降轴上升并控制对接头23与固定座30的顶部分离。实现对接头23与固定座30自动对接或分离。

如图1至图7所示，固定盘61固定有第三升降气缸63，第三升降气缸63的升降轴固定有用于压平刷毛束的压块64。当毛安装孔71内安装有刷毛束时，转动盘10转动至一定角度，使得牙刷头基座70位于压块64的正下方，第三升降气缸63的升降轴上下移动并控制压块64压平刷毛束的端面。

如图1至图7所示，固定座30的侧壁贯穿有插槽32，插槽32内活动设有插板33，插板33贯穿有定位槽34，定位槽34内设有用于支撑牙刷头基座70的固定网35，当固定座30转动至压块64的正下方时，固定网35与固定槽31相互错开。

如图1至图7所示，当牙刷头基座70固定在固定槽31内时，固定网35支撑牙刷头基座70，真空管22与固定座30的底部密封连接，对接头23与固定座30的顶部密封连接，固定架40内的刷毛束沿吸管21被吸入至牙刷头基座70设有的刷毛安装孔内。刷毛束可以快速的被真空吸入刷毛安装孔内。当毛安装孔71内安装有刷毛束时，转动盘10转动至一定角度，使得牙刷头基座70位于压块64的正下方，拉动插板33使得固定网35与固定槽31相互错开，第三升降气缸63的升降轴上下移动并控制压块64压平刷毛束的端面。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

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