一种注塑栽植刷毛的辊刷的制作方法

本实用新型涉及辊刷制作技术领域，具体涉及一种注塑栽植刷毛的辊刷。

背景技术：

现有技术中的带刷毛的辊刷在使用的过程中容易出现以下缺点：1、辊刷的中心容易产生偏移；2、在进行辊刷生产时，栽植刷毛的工序比较复杂，生产时间较长，生产步骤较为繁琐；3、刷毛在使用时，容易出现掉毛的现象，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的注塑栽植刷毛的辊刷，通过注塑的形式使得辊刷为一体式结构，中心不易偏移，生产过程操作简单，省时省力，刷毛卡合在聚乙烯层上，在使用过程中不易出现掉毛的现象。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含内衬钢管、聚乙烯层、封口板、一号螺纹孔、栽植孔、底座、二号螺纹孔、键槽、固定压力轴承座；内衬钢管为左右两端开口的中空结构，内衬钢管的左右两开口端上均固定设置有封口板，封口板上等圆角固定开设有数个一号螺纹孔；内衬管的外侧壁上固定裹设有聚乙烯层，聚乙烯层上矩阵式固定开设有数个栽植孔；封口板的左右两侧对称设置有底座，底座上等圆角固定开设有数个二号螺纹孔，且二号螺纹孔通过螺栓与一号螺纹孔螺纹连接；底座的一侧面上通过固定压力轴承旋转连接有键槽，键槽与外部驱动装置连接。

进一步地，所述的聚乙烯层为一体式结构。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种注塑栽植刷毛的辊刷，通过注塑的形式使得辊刷为一体式结构，中心不易偏移，生产过程操作简单，省时省力，刷毛卡合在聚乙烯层上，在使用过程中不易出现掉毛的现象，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型的底座、键槽、固定压力轴承的连接结构示意图。

附图标记说明：

内衬钢管1、聚乙烯层2、封口板3、一号螺纹孔4、栽植孔5、底座6、二号螺纹孔7、键槽8、固定压力轴承座9。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含内衬钢管1、聚乙烯层2、封口板3、一号螺纹孔4、栽植孔5、底座6、二号螺纹孔7、键槽8、固定压力轴承座9；内衬钢管1为左右两端开口的中空结构，内衬钢管1的左右两开口端上均固定焊设有封口板3，封口板3为8mm的钢板，封口板3上等圆角进行打孔、套丝形成一号螺纹孔4；内衬管的外侧壁上注塑一体成型有聚乙烯层2，使得聚乙烯层2形成一个整体，这样中心不容易偏移，聚乙烯层2上矩阵式固定开设有数个栽植孔5，栽植孔5的位置进行机械或是手工栽植刷毛，刷毛通过钢卡，卡合在聚乙烯层2上的栽植孔5内；封口板3的左右两侧对称设置有底座6，底座6上等圆角固定开设有数个二号螺纹孔7，且二号螺纹孔7通过螺栓与一号螺纹孔4螺纹连接；底座6的一侧面上通过固定压力轴承座9旋转连接有键槽8，键槽8与外部驱动装置连接。

本具体实施方式的工作原理：将内衬钢管1的左右两端焊接封口板3，封口板3为8mm的钢板，在封口板3上等圆角进行打孔、套丝形成一号螺纹孔4，内衬钢管1的外侧壁上通过注塑的方式形成聚乙烯层2，使得聚乙烯层2形成外包的作用，在聚乙烯层2上矩阵式进行栽植孔5打孔操作，栽植孔5的大小根据刷毛的粗细来定；然后在栽植孔5的位置进行机械或是手工栽植刷毛（采用的是尼龙开花丝、尼龙丝、泡棉、钢丝等），刷毛通过钢卡，卡合在聚乙烯层2上的栽植孔5内；封口板3上的一号螺纹孔4通过螺栓与底座6上的二号螺纹孔7通过螺纹连接，底座6通过固定压力轴承座9与键槽8连接，键槽8与外部驱动装置连接。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过注塑的形式使得辊刷形成一个整体，中心不易偏移；

2、生产过程操作简单，省时省力；

3、刷毛通过钢卡卡合在聚乙烯层2上，在使用过程中不易出现掉毛的现象。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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