一种牙刷柄的制作方法

本实用新型涉及牙刷的设计技术领域，特别是牙刷柄注胶技术。

背景技术：

目前牙刷生产过程中的刷毛植入工艺多采用在牙刷头上设置若干孔位，再将若干束刷毛分别固定到每个孔位中的加工工艺，这种方法效率很低，且掉毛率高，刷毛量得不到提升。为了改变这一现状，在牙刷生产过程中，开始使用整束型刷毛，整束型刷毛的根部设有一用于与刷柄连接的熔接层，熔接层通常通过胶料与刷柄端部开设的刷毛座进行粘结。在步骤上1）先将带有熔接层的整束型刷毛装入刷柄端部贯通的安装座内，熔接层通过框体的限位台阶限位，刷毛穿过框体。2）直接在整束毛背面的熔接层上方进行注胶封底。这种方式的缺点在于，由于注胶时温度、压力很高，当胶料由注胶口集中于一点冲击到熔接层上时，很容易导致刷毛变形、炸毛，降低了生产的成品率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种避免注胶时刷毛变形炸毛，提高成品率的牙刷柄。

本实用新型包括牙刷柄，在牙刷柄的端部设置用于安装整束型刷毛的框体；所述框体贯穿牙刷柄的正面与背面；所述框体位于牙刷柄正面的开口处向内收缩形成限位台阶；在所述牙刷柄背面设有一个与框体连通的注胶凹槽。

本实用新型在进行注胶的时候，将注胶口对准注胶凹槽，胶体通过注胶凹槽流入进行填充，使胶料与整束型刷毛、刷柄连结为一体。由于刷柄材质硬度高，将注胶口对准注胶凹槽可有效减少注胶压力和高温，起到缓冲作用，避免胶料直接冲击到整束型刷毛的熔接层上而产生刷毛变形、炸毛现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型设有牙刷柄1，在牙刷柄1的端部设置用于安装整束型刷毛的框体2；框体2贯穿牙刷柄1的正面与背面；框体2位于牙刷柄1正面的开口处向内收缩形成限位台阶3；在牙刷柄1背面设有一个与框体2连通的注胶凹槽4。

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