多功能电动鞋刷的制作方法

本发明涉及生活用品技术领域，尤其是涉及一种多功能电动鞋刷。

背景技术：

常见的清洁皮鞋的方式为手动操作完成，一般包括除尘、上油、抛光等步骤。为了降低擦鞋的工作量，目前还出现了电动鞋刷。但是，电动鞋刷仅可进行除尘和抛光的作业，从而功能较为单一，极大限制了电动鞋刷的推广和普及。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多功能电动鞋刷，它具有集成度较高，使用较为方便的特点。

本发明所采用的技术方案是：多功能电动鞋刷，包括手柄壳、下端固连在该手柄壳上部且向上延伸的连接杆、位于该连接杆上部的刷头，

所述手柄壳内部具有位于右部的传动腔和位于左部的鞋油腔；

所述传动腔内设有一在上下方向上进行延伸的动力杆，该动力杆的外部间隙配合的套设有一管状的丝杆，该丝杆上螺接有一螺母，该螺母相较于该传动腔不可旋转，且该动力杆的上部设有一电动离合器，同时，该传动腔的下部设有一电机和一电池，该动力杆的下端动力连接该电机，以及，该电机和该电动离合器均通过一控制线路连接至该电池，该控制线路配置有刷头开关和离合开关；

所述鞋油腔设有一能够上下移动的挤压板，且该鞋油腔设有进膏口，该进膏口配置擦头，该擦头配有盖子；

所述连接杆内设有传动通道，该传动通道内设有一传动杆；

该动力杆通过该电动离合器和该传动杆、该丝杆实现动力连接；

该挤压板和该螺母联动；

该刷头的下端可拆卸的固定于该连接杆上。

所述电动离合器为：该传动腔内设有一支架，该动力杆上部套设有一滑动管，该滑动管相较于该动力杆可上下滑动但是不可旋转，同时，该支架和该滑动管之间设有一复位压簧，该滑动管上固定有磁铁，该支架上设有线圈，该线圈通过该控制线路电连接至该电池，以及，该滑动管的上端和该传动杆的下端相配，该滑动管的下端和该丝杆的上端相配。

所述滑动管的下端面上设有主动齿，该丝杆的上端面上设有和该主动齿相配的被动齿。

所述动力杆的下端通过一减速机构连接该电机。

所述控制线路还配置有调速转换开关。

所述传动腔的上部和下部侧壁上均固定有一限位开关，限位开关和该螺母相配，且限位开关对应有指示灯。

所述挤压板的左部设有辊轮、右部通过一弹簧连接该螺母。

所述传动腔和鞋油腔相互独立，同时，该挤压板和该螺母磁连接。

所述擦头的下部螺接在该进膏口上，且该擦头中部设有上下贯通的出油通道，该出油通道的上端开口上罩设有橡胶囊，该橡胶囊上密布有直径不超过1mm的出油孔，同时，该擦头设置有辅助毛体。

所述刷头的根部通过魔术贴固定有绒布套。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：集成度较高，使用较为方便。本发明的多功能电动鞋刷的刷头能够旋转从而可以作为鞋刷方便的清洁皮鞋等鞋的斜面。同时，手柄壳内可以填充入鞋油，且鞋油能够通过电动的方式自动挤出，使用者在使用时极为方便，且操作难度极小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的多功能电动鞋刷的主视剖视图；

图2是图1的b部放大图；

图3是本发明的电路控制原理框图；

图4是本发明的上盖和手柄壳配合的主视剖视图。

图中：

10、手柄壳，11、传动腔，12、鞋油腔，121、进膏口，122、盖子，13、插销腔；

20、连接杆，21、传动通道，211、传动杆；

30、刷头，31、旋转柄，32、刷毛；

41、动力杆，42、丝杆，421、被动齿，43、螺母，44、电动离合器，441、支架，4411、线圈，442、滑动管，4421、磁铁，4422、主动齿，443、复位压簧，45、减速机构，46、电机，47、电池，48、控制线路，481、刷头开关，482、离合开关，483、调速转换开关，484、微型电机控制模块；

50、挤压板，51、辊轮，52、弹簧；

60、擦头，61、出油通道，62、橡胶囊，63、辅助毛体；

70、限位开关，71、指示灯；

80、滑动插销；

90、上盖，91、备用鞋油容纳腔。

具体实施方式

实施例，见图1至图3所示：多功能电动鞋刷，包括手柄壳10、下端固连在该手柄壳10上部且向上延伸的连接杆20、位于该连接杆20上部的刷头30。其中，同于现有技术，该刷头30通常具有一旋转柄31以及根植于该旋转柄31的圆周侧面上的刷毛32，刷毛32通常非等高，从而刷毛32的外部轮廓形成棒槌等形状，以便于和皮鞋的曲面进行较好的契合。即，该刷头30旋转后，即可对皮鞋等鞋的鞋面进行清洁。

进一步的讲：

该手柄壳10内部具有位于右部的传动腔11和位于左部的鞋油腔12。

该传动腔11内设有一在上下方向上进行延伸的动力杆41。比如，该传动腔11内部的上侧和下侧均设有一后述的支架441，该动力杆41的上部和下部均穿设在支架441上，从而该动力杆41可以旋转。该动力杆41的外部间隙配合的套设有一管状的丝杆42。所谓管状的丝杆42，指的是一个外部设有外螺纹的管子。该丝杆42上螺接有一螺母43，该螺母43相较于该传动腔11不可旋转。实现该螺母43相较于该传动腔11不可旋转的方式有多种常见的方式，不再赘述。即，该丝杆42和该螺母43形成一丝杆螺母机构。该动力杆41的上部设有一电动离合器44。同时，该传动腔11的下部设有一电机46和一电池47。该动力杆41的下端动力连接该电机46。以及，该电机46和该电动离合器44均通过一控制线路48连接至该电池47，该控制线路48配置有刷头开关481和离合开关482。显然，该控制线路48可以采用常见的方式，而该刷头开关481和该离合开关482可以是该控制线路48中的部件。该控制线路48中的核心部件可以是市售的微型电机控制模块，该刷头开关481和该离合开关482与该微型电机控制模块的连接方式按照其说明即可，不需要做出额外的改动。另一种更为直接的方式是，该电机46通过该刷头开关481电连接至该电池47；该电动离合器44通过该离合开关482电连接至该电池47。

该鞋油腔12内设有一能够上下移动的挤压板50。该鞋油腔12设有进膏口121。即，该鞋油腔12内能够预装入一定量的鞋油。该进膏口121配置擦头60，该擦头60配有盖子122。即，一旦鞋油被挤出，即可布满该擦头60的外表面，而该盖子122用于在不使用鞋油时密封该擦头60。

该连接杆20内设有传动通道21，该传动通道21内设有一传动杆211。

更具体的：

该动力杆41通过该电动离合器44和该传动杆211、该丝杆42实现动力连接。即，该电动离合器44动作后，可以使该动力杆41和该传动杆211实现动力连接从而该动力杆41能够带动该传动杆211旋转；或者，该电动离合器44动作后，可以使该动力杆41和该丝杆42实现动力连接从而该动力杆41能够带动该丝杆42旋转。

该挤压板50和该螺母43联动。即，该螺母43上下移动后，带动该挤压板50上下移动。

该刷头30的下端通过卡接等方式可拆卸的固定于该连接杆20上。

优化的：

该电动离合器44为：该传动腔11内设有一支架441，该动力杆41上部套设有一滑动管442，该滑动管442相较于该动力杆41可上下滑动但是不可旋转。比如，该滑动管442的内腔和该动力杆41的上部的断面均为相互配合的非圆形。同时，该支架441和该滑动管442之间设有一复位压簧443，该滑动管442上固定有磁铁4421，该支架441上设有线圈4411，该线圈4411通过该控制线路48电连接至该电池47。显然，该线圈4411和该磁铁4421相互配合。以及，该滑动管442的上端和该传动杆211的下端相配，该滑动管442的下端和该丝杆42的上端相配。即，该滑动管442向上移动后，该滑动管442的上端和该传动杆211的下端紧密的抵接在一起实现二者的动力连接；该滑动管442向下移动后，该滑动管442的下端和该丝杆42的上端紧密的抵接在一起实现二者的动力连接。其中，该线圈4411亦可直接通过前述离合开关482电连接至该电池47。

该滑动管442的下端面上设有主动齿4422，该丝杆42的上端面上设有和该主动齿4422相配的被动齿421。即，该滑动管442向下移动后，该滑动管442下端的主动齿4422和该丝杆42上端的被动齿421啮合在一起，更好的实现该滑动管442和该丝杆42的动力连接。

继续优化：

该动力杆41的下端通过一减速机构45连接该电机46，减速机构45可以由若干齿轮组形成，比如，可以是行星齿轮组减速器。

该控制线路48还配置有调速转换开关483。即，该调速转换开关483使该电机46具有不同的转速，以及可以使该电机46正传和反转。

该传动腔11的上部和下部侧壁上均固定有一限位开关70，限位开关70和该螺母43相配，且限位开关70对应有指示灯71。即，该螺母43向上移动和向下移动至合适的位置后，会触动相应的限位开关70，继而使相应的指示灯71点亮，表示该螺母43到达移动的极限，间接表示鞋油被用完或者鞋油已经填满。

该挤压板50的左部设有辊轮51、右部通过一弹簧52连接该螺母43。此时，该鞋油腔12和该传动腔11之间必然通过一呈竖向的条形口予以连接，条形口内应该设有密封条，以实现鞋油不易进入该传动腔11内。这种情况下，亦直接实现了该螺母43可上下移动但是不可旋转。另外的一种方式是，该传动腔11和鞋油腔12相互独立而不连通。此时，该挤压板50和该螺母43磁连接。比如，该挤压板50上设有铁块，而该螺母43上设有强磁铁，从而该螺母43上下移动后，同样能够带动该挤压板50上下移动。这种情况下，该挤压板50的边侧可以设有若干滚轮。

在另一个方面继续优化：

该擦头60的下部螺接在该进膏口121上，且该擦头60中部设有上下贯通的出油通道61，该出油通道61的上端开口上罩设有橡胶囊62，该橡胶囊62上密布有直径不超过1mm的出油孔(图上未示出)。即，挤出的鞋油经过该出油通道61以及出油孔后，到达该橡胶囊62的外表面上，便于使用者直接对鞋面进行上油。同时，外部即便有鞋油未使用完，包括一些尘土均无法反向进入该橡胶囊62内部。在实质上，该橡胶囊62相当于起到了单向挤出鞋油的作用。同时，该擦头60上设置有辅助毛体63。辅助毛体63可以围绕着该橡胶囊62分布。

该刷头30的根部，亦即该刷头30的下部，通过魔术贴固定有绒布套33。即，可以通过绒布套33对鞋面进行抛光。

另外：

该电池47为充电电池，且连接有一滑动插销80。为了较好的防水，该手柄壳10的下部可以设置有单独的插销腔13，而该滑动插销可以位于该插销腔13内。此时，仅由连接电线从该插销腔13进入该传动腔11内，能够使防水效果更佳。

结合图4所示，该手柄壳10的上部可以卡接或螺接有上盖90，以便于平时对该刷头30、擦头60等部件进行隐藏和保护。同时，该上盖90的上部可以设有备用鞋油容纳腔91。

本发明的工作原理和操作方法：

1、刷鞋。在常态下，该离合开关482未闭合，在该复位压簧443的作用下，该滑动管442和该传动杆211动力连接。使用者按下该刷头开关481之后，该电机46得电而工作，该动力杆41旋转，该滑动管442带动该刷头30旋转，即可对鞋面上的尘土进行初步清洁。同样，可以将绒布套33套设在该刷头30上，在其旋转后对鞋面进行抛光。其中，可以通过调速转换开关483对电机46进行调速以及使电机46反转。

2、上油。当需要对鞋面进行上油时，将该盖子122取下。接着，按下该离合开关482使其闭合。此时，该线圈4411得电，通过吸引该磁铁4421的方式使该滑动管442向下移动，表现为该滑动管442和该传动杆211不再连接而是和该丝杆42实现动力连接。使用者按下该刷头开关481，使该滑动管442旋转，带动该丝杆42旋转，在丝杆螺母机构的作用下，该螺母43向上移动，带动该挤压板50向上移动，即可将预装于该鞋油腔12内的鞋油挤出至该橡胶囊62的表面，使用者即可对鞋面进行上油。

3、装油。当该鞋油腔12内的鞋油比较少时，该螺母43上移到极限而触发位于上方的限位开关70，与该限位开关70相配的指示灯71点亮，则使用者通过该调速转换开关483使电机46反转，该丝杆42反转，该螺母43向下移动，使用者即可打开该进膏口121，向该鞋油腔12内填装鞋油。在该过程中，一旦该螺母43向下移动至极限，即会触动位于下方的限位开关70，与该限位开关70相配的指示灯71点亮，则使用者通过该调速转换开关483使电机46再次反转，以便为下次挤油做出准备。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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