一种刷丝加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及刷丝生产设备技术领域，具体为一种刷丝加工用打磨装置。

背景技术：

刷丝在加工时需要用到打磨装置对刷丝的端部进行去毛刺处理，刷丝材质较软，打磨时不易固定，批量打磨刷丝难度较大。

公告号为cn201720249898.5的中国专利揭示了一种刷毛打磨装置，该装置通过采用双向的滚珠丝杠带动两个磨盘同时进给和后退，定位准确平稳，对称性较好，双边同时磨毛，效率较高，效果更佳；该装置虽然可以在刷毛两边同时进行打磨，但是该装置在工作时只能同时对一根刷丝进行打磨，加工速度有限，生产效率不高。

上述现有技术存在的问题是只能同时打磨一根刷丝，加工速度有限，生产效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刷丝加工用打磨装置，解决了传统的刷丝打磨装置只能同时对一根刷丝进行打磨，生产效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刷丝加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有安装座，所述安装座顶部固定安装有刷丝固定板，所述刷丝固定板左右侧面之间开设有均匀分布的通孔，所述通孔内壁之间设有弹性圈，所述工作台顶部固定安装有两个相对称的滑轨，所述滑轨顶部活动连接有滑板，所述滑板侧面设有限位块，所述滑板顶部固定安装有安装板，所述安装板侧面通过固定块固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴远离电机的一端穿过安装板并设有打磨板，所述打磨板远离连接板的侧面设有打磨层。

优选的，所述打磨板侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁开设有两个相对称的第二凹槽，所述转轴端面与第一凹槽内侧壁之间固定安装有两个相对称的伸缩杆与两个相对称的弹簧，所述转轴侧面固定安装有两个相对称的卡块，所述卡块与第二凹槽相卡接。

优选的，两个所述打磨板分别位于刷丝固定板的左右两侧，且两个打磨板关于刷丝固定板相对称。

优选的，所述弹簧套接在伸缩杆的外表面，且弹簧内圈与伸缩杆外表面之间留有间隙。

优选的，所述刷丝固定板的长度值为带打磨的刷丝长度值的三分之二。

优选的，所述弹性圈内圈的半径值为r1，待打磨刷丝外圈的半径值为r2，r2〉r1。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刷丝加工用打磨装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的刷丝固定板、通孔与弹性圈可以同时固定多根刷丝，将刷丝固定好后，启动电机带动打磨板转动即可在刷丝两端同时进行打磨，大大的提高了加工速度，提高了设备的工作效率。

2、本实用新型通过设置的弹簧与伸缩杆等结构可以控制刷丝打磨的长度，在打磨之前将打磨板的打磨层与刷丝紧贴，并推动滑板，使弹簧与伸缩杆处于收缩状态，开启电机，开始打磨后，随着刷丝两端被打磨，刷丝的长度略微减小，弹簧伸长，弹簧恢复正常状态后，打磨层与刷丝端面之间的压力为零，即打磨过程结束。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型刷丝固定板结构左视图；

图3为本实用新型弹性圈结构左视剖视图；

图4为本实用新型转轴与打磨板的连接示意图。

图中：1、工作台；2、安装座；3、刷丝固定板；4、通孔；5、弹性圈；6、滑轨；7、滑板；8、限位块；9、安装板；10、电机；11、转轴；12、打磨板；13、打磨层；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、伸缩杆；17、弹簧；18、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种刷丝加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1顶部固定安装有安装座2，安装座2顶部固定安装有刷丝固定板3，刷丝固定板3左右侧面之间开设有均匀分布的通孔4，通孔4内壁之间设有弹性圈5，工作台1顶部固定安装有两个相对称的滑轨6，滑轨6顶部活动连接有滑板7，滑板7侧面设有限位块8，滑板7顶部固定安装有安装板9，安装板9侧面通过固定块固定安装有电机10，电机10输出端固定安装有转轴11，转轴11远离电机10的一端穿过安装板9并设有打磨板12，打磨板12远离连接板的侧面设有打磨层13。

刷丝固定板3的长度值为带打磨的刷丝长度值的三分之二。使刷丝有足够长的部分位于刷丝固定板3的内部，在弹性圈5的夹持下，刷丝在打磨时不易折弯。

两个打磨板12分别位于刷丝固定板3的左右两侧，且两个打磨板12关于刷丝固定板3相对称。在刷丝的两端同时进行打磨，提高设备的加工速度，进一步提高设备的生产效率。

弹性圈5内圈的半径值为r1，待打磨刷丝外圈的半径值为r2，r2〉r1。利用弹性圈5对刷丝进行夹紧，并且在打磨过程中，两侧的打磨板12始终与刷丝端面紧贴，使得刷丝在打磨过程中更加稳定，提高打磨精度。

实施例2

如图4所示，本实用新型实施例与实施例1的区别在于打磨板12侧面开设有第一凹槽14，第一凹槽14内壁开设有两个相对称的第二凹槽15，转轴11端面与第一凹槽14内侧壁之间固定安装有两个相对称的伸缩杆16与两个相对称的弹簧17，转轴11侧面固定安装有两个相对称的卡块18，卡块18与第二凹槽15相卡接。在打磨之前将打磨板12的打磨层13与刷丝紧贴，并推动滑板7，使弹簧17与伸缩杆16处于收缩状态，开启电机10，开始打磨后，随着刷丝两端被打磨，刷丝的长度略微减小，弹簧17伸长，弹簧17恢复正常状态后，打磨层13与刷丝端面之间的压力为零，即打磨过程结束，便于控制刷丝打磨的长度。

弹簧17套接在伸缩杆16的外表面，且弹簧17内圈与伸缩杆16外表面之间留有间隙。避免弹簧17在伸缩时与伸缩杆16相接触，产生不必要的摩擦，减轻设备磨损，延长设备的使用寿命。

工作原理：工作时，将刷丝插入刷丝固定板3的通孔4中，弹性圈5被撑开，并将刷丝夹紧，推动滑板7，当打磨板12的打磨层13与刷丝端面接触后，在推动滑板7行进一小段距离，使弹簧17与伸缩杆16收缩，并利用限位块8对滑板7进行限位，启动电机10带动转轴11转动，转轴带动卡块转动，卡块通过第二凹槽带动打磨板随转轴同步转动，打磨层13高速旋转，在刷丝的两端同时对刷丝进行打磨，随着打磨的进行，刷丝的长度在减小，弹簧17与伸缩杆16缓慢伸长，当弹簧17与伸缩杆16恢复正常状态时，打磨层13与刷丝端面之间的压力为零，即打磨过程结束；本实用新型可同时对多根刷丝同时进行打磨，生产效率大大提高，并且可以控制刷丝的打磨长度，具有很高的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除