帽子刷毛装置的制作方法

本实用新型属于帽子加工制作技术领域，更具体地说，是涉及一种帽子刷毛装置。

背景技术：

帽子在秋冬季节经常被人们使用，帽子具有良好的防寒保暖效果且具有一定的装饰性，所以也受到广大人民群众的喜欢。帽子一般在工厂中批量加工，在帽子出厂包装之前，需要将帽子表面的线头进行清扫，以便保证帽子的整体美观性。

现在帽厂多使用一个带有毛刷的辊子对帽子进行清扫，但这需要人工将帽子送到与辊子接触的位置进行线头的去除，受人工操作影响经常出现清理不彻底的情况，难以达到良好的清理效果，且清理过程中劳动强度大，不利于提高清理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种帽子刷毛装置，以解决现有技术中存在的清理难度大、清理不彻底的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种帽子刷毛装置，包括平台、顶撑件、转盘以及若干个刷辊；顶撑件设置于平台上且用于承托帽子，顶撑件的下方设有用于驱动顶撑件升降的起升件；转盘沿上下方向设置于顶撑件的上方且转盘连接有驱动件，转盘与顶撑件之间设有间隙；若干个刷辊设置于转盘的下方外周且用于与帽子的外壁接触配合。

作为本申请另一实施例，平台上还设有罩设于顶撑件上方的护罩，护罩的侧面设有开口，驱动件设置于护罩的顶面上且输出轴贯穿护罩设置并与转盘相连。

作为本申请另一实施例，护罩的侧壁上设有若干个开口朝向顶撑件的雾化喷头。

作为本申请另一实施例，驱动件设置于护罩的顶部，且驱动件的输出轴贯穿护罩的顶面设置。

作为本申请另一实施例，刷辊包括辊体和第一刷毛；辊体的主轴沿上下方向设置且与转盘转动连接；第一刷毛设置于辊体的外周且用于与帽子的外壁接触配合。

作为本申请另一实施例，位于辊体的上部外周的第一刷毛的长度大于位于辊体的下部外周的第一刷毛的长度。

作为本申请另一实施例，转盘的底面上还设有向下延伸且用于与帽子的顶面接触配合的第二刷毛。

作为本申请另一实施例，第二刷毛的长度自转盘的中心至转盘的外周逐渐增大。

作为本申请另一实施例，平台的下方设有收集罩以及与收集罩的出口端连接的风机，平台的表面设有与收集罩连通的收集孔。

作为本申请另一实施例，起升件的下端延伸至收集罩内，且起升件的外周与平台固接。

本实用新型提供的帽子刷毛装置的有益效果在于：本实用新型提供的帽子刷毛装置，利用顶撑件实现了对帽子的有效承托，结合起升件的驱动实现帽子从上方清理工位到下方上料工位的有效切换，转盘在顶撑件上方的转动，能够带动下方的刷辊对帽子外周的线头等杂物进行有效清理，相比人工清理清理更加彻底，降低了劳动强度，提高了劳动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的帽子刷毛装置非工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的帽子刷毛装置工作状态的局部剖视结构示意图。

图中：100、平台；110、收集孔；200、顶撑件；210、起升件；300、转盘；310、驱动件；320、第二刷毛；400、刷辊；410、辊体；420、第一刷毛；500、护罩；510、雾化喷头；600、帽子；610、收集罩；620、风机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的帽子刷毛装置进行说明。帽子刷毛装置，包括平台100、顶撑件200、转盘300以及若干个刷辊400；顶撑件200设置于平台100上且用于承托帽子600，顶撑件200的下方设有用于驱动顶撑件200升降的起升件210；转盘300的主轴沿上下方向设置于顶撑件200的上方且转盘300连接有驱动件310，转盘300与顶撑件200之间设有间隙；若干个刷辊400设置于转盘300的下方外周且用于与帽子600的外壁接触配合。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供的帽子刷毛装置，与现有技术相比，本实用新型提供的帽子刷毛装置，利用顶撑件200实现了对帽子600的有效承托，结合起升件210在上下方向上的驱动，实现帽子600从上方清理工位到下方上料工位的有效切换。在进行操作时，起升件210初始位于高度较低的收缩位置，将帽子600套装到顶撑件200上后，起升件210向上移动带动顶撑件200和帽子600移动至上方与刷辊400接触的位置，此时驱动件310驱动转盘300旋转，通过转盘300下方的刷辊400对帽子600的外周的线头进行有效的清理，清理完成后转盘300停止，此时起升件210下降至最低位置，人工将帽子600取下，并更换新的帽子600至顶撑件200上，进行下一个循环，该清理方式相比人工清理清理更加彻底，降低了劳动强度，提高了劳动效率。

本实施例中，在平台100上设置顶撑件200，用于从下方顶撑帽子600，实现帽子600稳定的位于顶撑件200上方的效果。转盘300通过设置于平台100上的支架悬空设置于顶撑件200的上方，通过驱动件310带动转盘300以及转盘300下方外周的刷辊400绕帽子600的主轴转动，实现对帽子600外周的有效清扫，便于保证清理的彻底性，能有效降低了人工转动帽子600造成的转动不到位或者清理不彻底的问题。

进一步的，对于有特定造型的帽子600，采用与帽子600内部造型一致的顶撑件200实现对上方帽子600的有效承托，帽子600在套装到顶撑件200上时，需要与顶撑件200之间有一定的摩擦力，避免帽子600随转盘300转动的问题。本实施例中，可以在顶撑件200的外壁上设有橡胶的防滑层，避免帽子600打滑的问题。

另外，对于有帽檐的棒球帽等帽子600，可以采用对应造型的顶撑件200进行顶撑，在向顶撑件200上套装帽子600时，可以将帽檐朝向操作者的一侧，该方式的选择便于套装和后续的拆卸，同时还应保证帽檐的高度低于刷辊400最下端的高度，以便避免刷辊400与帽檐之间的位置干涉。该设置可以通过调整起升件210的起升高度实现。

对于没有造型的帽子600，如毛线编织的帽子600，可以采用适合套装的造型作为顶撑件200，可以实现将帽子600从内部撑起的效果，也可以实现对这类帽子600外壁的有效清理。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，平台100上还设有罩设于顶撑件200上方的护罩500，护罩500的侧面设有开口，驱动件310设置于护罩500的顶面上且输出轴贯穿护罩500设置并与转盘300相连。护罩500的设置便于实现被清楚掉的线头等杂物的聚拢，避免线头在空气中飞散造成的环境污染。护罩500侧部的开口的设置应便于帽子600的装入，其开设的大小以及位置根据实际使用需求进行设定，也可以设置为侧面全部开口的形式。驱动件310的输出轴用于带动下方的转盘300绕其主轴旋转，进而带动转盘300下方的刷辊400在帽子600的外周清扫滚动，实现帽子600上的线头的清理。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，护罩500的侧壁上设有若干个开口朝向顶撑件200的雾化喷头510。雾化喷头510的设置能够在对帽子600进行清理的过程中向护罩500内的空气中喷射一定量雾滴，促进空气中的细小的线头或飞絮的沉降，避免对外部环境的干扰，同时也能避免线头或飞絮二次粘附于帽子600的外部。

进一步的，雾化喷头510在护罩500的内壁上采用均匀布设的形式，且在高度方向上可以设置为高低不同的一排或多排的形式，实现雾滴的有效均布，起到促进飞絮积聚的作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，驱动件310设置于护罩500的顶部，且驱动件310的输出轴贯穿护罩500的顶面设置。驱动件310以及转盘300可以安装在护罩500的顶板上，驱动件310的输出轴朝下设置，穿过护罩500的顶面。转盘300的上方设置有与驱动件310的输出轴相连的主轴，通过驱动件310带动转盘300转动，进而实现转盘300带动下方刷辊400在帽子600外周转动的效果，实现对帽子600的清扫。

进一步的，刷辊400设置为多个形式，根据转盘300的直径尺寸，刷辊400可以设置为三个或者四个的形式。刷辊400在转盘300的下方呈圆周方向上均匀排布的形式。刷辊400的数量不宜设置过多，避免相邻两个刷辊400过小造成影响下方帽子600套装至顶撑件200上的顺畅操作。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，刷辊400包括辊体410和第一刷毛420；辊体410的主轴沿上下方向设置且与转盘300转动连接；第一刷毛420设置于辊体410的外周且用于与帽子600的外壁接触配合。“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。第一刷毛420设置在辊体410外周，当转盘300带动辊体410绕转盘300的轴心转动时，第一刷毛420与帽子600的外周接触实现对线头的清理作用，第一刷毛420的长度应该大于辊体410外部距离帽子600外壁的距离，避免刷毛长度过小造成不能与帽子600接触的问题。

进一步的，本实施例中，第一刷毛420采用棕毛或草根等不易产生静电的材质制作而成，避免线头受到静电影响难以从帽子600外壁上脱离的问题。

本实施例中，辊体410的上端主轴与转盘300之间采用转动连接的形式，二者之间设有轴套，使用前对轴套的松紧程度进行调整，使辊体410在随转盘300绕转盘300主轴转动的同时，还能绕辊体410的自身轴线发生转动，该转速不宜过快，应保证第一刷毛420与帽子600外壁之间具有一定的摩擦阻力，使第一刷毛420于辊体410之间具有相对运动，以便于起到清理的作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，位于辊体410的上部外周的第一刷毛420的长度大于位于辊体410的下部外周的第一刷毛420的长度。第一刷毛420在辊体410的上部和下部的尺寸有一定差异，由于帽子600上部接近顶端的位置一般会有一定的向中心收拢的趋势，所以将辊体410上部的第一刷毛420的长度设置成大于辊体410下部的第一刷毛420的形式，能够提高上部的第一刷毛420与帽子600顶部外周的接触面积，避免第一刷毛420过短，造成难以对帽子600外周进行有效清理的问题。

位于辊体410上部的第一刷毛420的长度沿辊体410自下而上具有逐渐增大的趋势，该趋势与帽子600顶部向中心处收拢的趋势一致，尤其对于形状接近与锥形的帽子600，该变化趋势最为明显。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，转盘300的底面上还设有向下延伸且用于与帽子600的顶面接触配合的第二刷毛320。转盘300底面上设置的第二刷毛320的下端能够对帽子600顶面上的线头及杂物进行有效的清理。第二刷毛320能够在转盘300旋转时实现与帽子600顶面的有效接触，第二刷毛320的布设可以采用在转盘300底面上均匀设置的形式。第二刷毛320的长度自转盘300的中心至转盘300的外周逐渐增大。为了实现第二刷毛320与帽子600顶部的有效贴合，位于转盘300外周的第二刷毛320位于转盘300中间的部分长度短，位于转盘300外周的部位长度长，与顶撑件200外周的顶面高度逐渐降低的趋势向配合，实现第二刷毛320对帽子600顶面的有效清理。

进一步的，第二刷毛320在转盘300的底面上可以设置为十字交叉的两行的形式，既可以实现清理效果还可以节省材料。另外还可以采用沿转盘300的径向设置多行的形式，也可以起到同样的清理效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，平台100的下方设有收集罩610以及与收集罩610的出口端连接的风机620，平台100的表面设有与收集罩610连通的收集孔110。平台100下方的收集罩610能够对帽子600上被清理下来的线头进行快速收集，在风机620的作用下，线头从收集孔110被吸入收集罩610内并传输至后部的容器中。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，起升件210的下端延伸至收集罩610内，且起升件210的外周与平台100固接。起升件210的下端与平台100相连，为了避免高度过大造成上方顶撑件200高度过高的问题，将起升件210的下端延伸至平台100下方，并利用起升件210的外周实现与平台100的有效连接。

进一步的，为了提高起升件210与平台100的连接强度，可以在平台100的表面上设置加强台，加强台的中心设置有用于供起升件210穿过的孔，起升件210的外周与加强台的内壁焊接连接，实现对起升件210的有效固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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