一种自动磨毛装置的制作方法

本发明涉及磨毛技术领域，具体为一种自动磨毛装置。

背景技术：

毛刷是一种源于中国的传统劳作工具毛刷是古代汉族劳动人民在生产实践中发明的，目前毛刷主要分为民用毛刷和工业毛刷两种，工业毛刷主要用途使工业化过程中的清洗、除尘和抛光等，毛刷为了有良好的使用效果在出厂前需要经过磨毛工艺；

但是目前市场上的磨毛装置自动化程度不高，不能使夹具与尼龙丝快速的上下料，导致操作人员的劳动强度增大，磨毛上下料的效率降低，且磨毛尘屑收集不便，尘屑进入装置容易导致其运行受阻。

技术实现要素：

本发明提供一种自动磨毛装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的磨毛装置自动化程度不高，不能使夹具与尼龙丝快速的上下料，导致操作人员的劳动强度增大，磨毛上下料的效率降低，且磨毛尘屑收集不便，尘屑进入装置容易导致其运行受阻的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动磨毛装置，包括机架，所述机架的一端安装有上料机构，所述机架的另一端安装有下料机构，所述机架的顶端安装有夹具行走机构，所述机架的底部安装有集尘筒，所述机架的顶部均匀安装有磨丝砂轮，所述机架一端靠近下料机构的位置安装有连接管，所述连接管的一端安装有集尘布袋；

所述上料机构包括上丝输送带、分丝板、夹具加压气囊、丝束搬运架、磨丝入料板、上料搬运架和上料输送带；

所述机架的一端安装有上丝输送板，所述上丝输送板的一端安装有分丝板，所述分丝板一端安装有夹具加压气囊，所述夹具加压气囊顶部安装有丝束搬运架，所述丝束搬运架一侧安装有磨丝入料板，所述磨丝入料板侧端安装有上料搬运架，所述丝束搬运架一端安装有上料输送带。

所述机架中间顶部位置对称安装有安装板，所述安装板之间转动安装有磨丝砂轮，所述集尘筒安装于磨丝砂轮底部。

优选的，所述机架底部嵌入安装有集尘管，所述集尘管的一端与集尘筒连接，所述集尘管的一端与连接管连接。

优选的，所述磨丝入料板的两侧转动安装有转动轮。

优选的，所述下料机构包括下料输送带、下料挡杆、夹具泄压箱、下料搬运架和磨丝出料板；

所述机架的一端安装有下料挡杆，所述下料挡杆的底部安装有下料输送带，所述下料挡杆一端面安装有夹具泄压箱，所述下料挡杆一侧安装有下料搬运架，所述下料搬运架一侧安装有磨丝出料板。

优选的，所述下料输送带宽度与上料输送带的宽度大小相等，所述下料输送带与上料输送带水平对齐。

优选的，所述下料搬运架中部安装有夹具固定夹。

优选的，所述夹具行走机构包括第一传送带、第二传送带、第一转动轮和第二转动轮；

所述机架端部转动安装有第一转动轮与第二转动轮，两个所述第一转动轮的外端面套设有第一传送带，两个所述第二转动轮外端面套设有第二传送带。

优选的，所述第一转动轮与第二转动轮转动方向相同。

优选的，所述第一传送带与第二传送带平行设置，所述第一传送带与第二传送带外端面均开设有卡接槽，所述夹具卡接于第一传送带与第二传送带中间位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过设置上丝输送板、分丝板、夹具加压气囊、丝束搬运架、磨丝入料板、上料搬运架、下料挡杆、夹具泄压箱、下料搬运架和磨丝出料板，使夹具与尼龙丝完成快速的上下料，使装置的自动化程度更高，降低劳动强度，提高磨毛上下料的效率。

2、通过设置上料输送带、下料输送带和机架，使用后和夹具通过下料输送带和上料输送带输送至上料机构，且能够实现夹具的循环输送使用，能够节省夹具的数量，降低成本。

3、通过设置第一传送带、第二传送带、第一转动轮、第二转动轮和磨丝砂轮，利用传送带对夹具进行传送，利用磨丝砂轮对丝束进行打磨，使丝束边旋转边进行打磨，丝束的打磨效果更好。

4、通过设置集尘筒、连接管和集尘布袋，使打磨产生的尘屑进入集尘筒内部，再经过集尘管、连接管进入集尘布袋内部收集，减少尘屑飞溅，防止尘屑进入第一转动轮与第二转动轮中部导致装置转动受阻，保证装置运行顺畅，延长装置的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明上料机构的结构示意图；

图3是本发明夹具行走机构的结构示意图；

图4是本发明磨丝砂轮的结构示意图；

图5是本发明下料机构的结构示意图；

图中标号：1、机架；

2、上料机构；201、上丝输送板；202、分丝板；203、夹具加压气囊；204、丝束搬运架；205、磨丝入料板；206、上料搬运架；207、上料输送带；

3、下料机构；301、下料输送带；302、下料挡杆；303、夹具泄压箱；304、下料搬运架；305、磨丝出料板；

4、夹具行走机构；401、第一传送带；402、第二传送带；403、第一转动轮；404、第二转动轮；

5、集尘筒；6、磨丝砂轮；7、连接管；8、集尘布袋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种自动磨毛装置，包括机架1，机架1的一端安装有上料机构2，机架1的另一端安装有下料机构3，机架1的顶端安装有夹具行走机构4，机架1的底部安装有集尘筒5，机架1的顶部均匀安装有磨丝砂轮6，机架1中间顶部位置对称安装有安装板，安装板之间转动安装有磨丝砂轮6，集尘筒5安装于磨丝砂轮6底部，方便磨丝砂轮6的安装连接，机架1一端靠近下料机构3的位置安装有连接管7，机架1底部嵌入安装有集尘管，集尘管的一端与集尘筒5连接，集尘管的一端与连接管7连接，方便对磨毛过程中的灰尘的碎屑继续拧收集，连接管7的一端安装有集尘布袋8；

上料机构2包括上丝输送带201、分丝板202、夹具加压气囊203、丝束搬运架204、磨丝入料板205、上料搬运架206和上料输送带207；

机架1的一端安装有上丝输送板201，上丝输送板201的一端安装有分丝板202，分丝板202一端安装有夹具加压气囊203，夹具加压气囊203顶部安装有丝束搬运架204，丝束搬运架204一侧安装有磨丝入料板205，磨丝入料板205的两侧转动安装有转动轮，方便丝束的传送，磨丝入料板205侧端安装有上料搬运架206，丝束搬运架204一端安装有上料输送带207。

下料机构3包括下料输送带301、下料挡杆302、夹具泄压箱303、下料搬运架304和磨丝出料板305；

机架1的一端安装有下料挡杆302，下料挡杆302的底部安装有下料输送带301，下料输送带301宽度与上料输送带207的宽度大小相等，下料输送带301与上料输送带207水平对齐，方便输送，下料挡杆302一端面安装有夹具泄压箱303，下料挡杆302一侧安装有下料搬运架304，下料搬运架304中部安装有夹具固定夹，方便夹起夹具，下料搬运架一侧安装有磨丝出料板305。

夹具行走机构4包括第一传送带401、第二传送带402、第一转动轮403和第二转动轮404；

机架1端部转动安装有第一转动轮403与第二转动轮404，两个第一转动轮403的外端面套设有第一传送带401，两个第二转动轮404外端面套设有第二传送带402，第一传送带401与第二传送带402平行设置，第一传送带401与第二传送带402外端面均开设有卡接槽，夹具卡接于第一传送带401与第二传送带402中间位置，方便对夹具的固定，第一转动轮403与第二转动轮404转动方向相同方便对夹具的传送。

本发明的工作原理及使用流程：首先接通装置电源，将尼龙丝从上丝输送板201进行上丝，再进入分丝板202分成与尼龙丝夹具相匹配的丝束，同时夹具被输送至夹具加压气囊203位置，通过丝束搬运架204将分好的丝束搬运至夹具内，再给夹具内的气囊加压使丝束被夹具夹紧，由上料搬运架206将夹紧丝束的夹具搬运至机架1一端的磨丝入料位置并将丝束翻转向下，方便丝束的自动固定和上料，上料效率更高；

夹具进入夹具行走机构4的第一传送带401与第二传送带402之间，通过第一传送带401和第二传送带402与夹具外部的啮合连接，并通过第一转动轮403和第二转动轮404的转动，带动第一传送带401和第二传送带402转动将夹具向前传送，使夹具底端的丝束与磨丝砂轮6接触，将尼龙丝尖部有光滑打磨至粗糙，磨丝过程产生的尘屑将被集尘筒5集中采集，并通过集尘管和连接管7进入集尘布袋8内部收集，减少尘屑飞溅，防止尘屑进入第一转动轮403与第二转动轮404中部导致装置转动受阻，保证装置运行顺畅，使装置周围保持整洁；

打磨好的丝束行走至磨丝下料机构3，再由下料搬运架304搬运至夹具泄压箱303，将夹具内气囊泄压以后通过下料挡杆302放行至磨丝出料板305，等待工人将打磨好的丝束取出，同时把空夹具放至下料输送带301上，经过下料输送带301转送至上料输送带207完成循环上料使用，使装置的上下料更加便捷，自动化程度高，提高了磨毛的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除