一种工程植筋清孔吸尘一体机的制作方法

本实用新型涉及吸尘一体机领域，更具体地说，涉及一种工程植筋清孔吸尘一体机。

背景技术：

植筋作为一种新兴的施工工艺，在各种类型的工程中被大量的采用，植筋工艺中孔洞的清理是否干净会对工程质量造成重大的影响，也是植筋工艺中至为重要的一个环节。

目前的主要施工方式为：钻孔结束后，施工人员先采用毛刷在孔洞内进行反复抽动，把孔内的灰尘和碎渣带出一部分，然后采用压力气泵或吸尘器将孔内固着在孔壁上的浮尘泵出或吸出。

该方式难以一次性清理孔洞，需要反复操作3～5次，占用大量的人工，且难以清理干净；而且在清孔过程中造成大量的扬尘颗粒，该颗粒粒径≤10um，该粒径的颗粒在空气中漂浮时间长，易受扰动，难以下落，难以彻底清理,对周边环境造成严重污染影响，不满足环保要求。

施工人员在清孔过程中虽然带有专用防尘面罩，但由于粒径太小，有大量的灰尘沾到皮肤上，吸入口鼻及气管中，该粒径的颗粒存在化学活性大，表面活性大，且存在重金属元素，形成的烟雾状粉尘可与人体内蛋白质作用，而且细小粉尘的吸附能力很强，被人体吸入后难以排除，对人体造成多种病症，隐患巨大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于工程植筋时，提供一种轻便环保的清孔吸尘方式，提高工作效率，解决清孔过程中对周边环境的污染和对施工人员的粉尘伤害。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种工程植筋清孔吸尘一体机，包括壳体，所述壳体的上端左侧固定连接有手柄，所述壳体的左侧固定连接有电动机，所述电动机的电机轴固定连接有风机扇叶，所述风机扇叶的右侧通过电机轴连接有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱右侧固定连接有转动连杆，所述壳体的中部为负压密封仓，所述壳体的下端通过螺纹丝连接有柔性集尘袋，所述转动连杆的右侧通过螺纹丝连接有清孔吸尘管，所述清孔吸尘管为中空，一侧为长条形吸尘孔，另外三侧带有耐磨丝毛刷。当清孔时，将清孔吸尘管插入植筋孔中，由电动机带动风机扇叶高速转动在负压密封仓内形成负压吸尘，同时由电机轴连接的减速齿轮箱减速后通过转动连杆带动清孔吸尘管低速转动，在清孔吸尘管清理孔壁灰尘的同时将灰尘吸到柔性集尘袋中，然后再固定位置排放灰尘。

进一步的，所述手柄的左侧固定连接于电动机的上端左侧，通过手柄的设置，方便拿取吸尘一体机。

进一步的，所述减速齿轮箱连接的转动连杆设在风机扇叶的右侧，所述风机扇叶与转动连杆分别设置在壳体的内部，通过风机扇叶转动工作，使得负压密封仓内形成高负压，在清孔吸尘管清理孔壁灰尘的同时将灰尘吸到柔性集尘袋中。

进一步的，所述壳体的内部与柔性集尘袋的内部接通，通过壳体的内部与柔性集尘袋的内部接通，方便灰尘从壳体的内部下落到柔性集尘袋中。

进一步的，所述吸尘孔为长条形，所述吸尘孔的内部与转动连杆的内部接通，所述转动连杆的内部与壳体的内部接通，吸尘孔方便吸尘，方便灰尘移动到壳体的内部下落到柔性集尘袋中。

进一步的，所述电动机带动风机扇叶高速转动，通过减速齿轮箱减速后带动转动连杆和清孔吸尘管低速转动，在负压密封仓内形成负压，清孔吸尘管清理孔壁灰尘的同时将灰尘吸到柔性集尘袋中。

进一步的，所述清孔吸尘管一侧为长条形吸尘孔，另外三侧为错列布置的耐磨丝毛刷。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本设备灵巧轻便，便于携带，清孔干净。

(2)使用范围广泛，各种环境、各种类型的工程均能使用。

(3)本设备能大大提高工作效率，降低人工成本。

(4)解决清孔过程中的粉尘污染问题，符合国家的环保要求。

(5)在清孔过程中不会有粉尘逃逸，不会对施工人员造成身体伤害。

附图说明

图1为本实用新型的设备原理图；

图2为本实用新型的转动连杆外观图；

图3为本实用新型的清孔吸尘管；

图4为本实用新型的清孔吸尘管断面结构图。

图5为本实用新型的清孔吸尘管断面另外一种结构图。

图中标号说明：

1壳体、2手柄、3电动机、4电机轴、5风机扇叶、6转动连杆、7负压密封仓、8柔性集尘袋、9清孔吸尘管、10耐磨毛刷、11吸尘孔、12减速齿轮箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种工程植筋清孔吸尘一体机，包括壳体1，请参阅图1，壳体1的上端左侧固定连接有带电源开关的手柄2，壳体1的左侧固定连接有电动机3，电动机3的型号：ye2系列，电动机3的插头与外接电源插接，属于现有技术，电动机3的电机轴4通过固定连接有风机扇叶5，电机轴4的右侧连接有减速齿轮箱12，属于现有技术，减速齿轮箱12连接转动连杆6，壳体1的中部为负压密封仓7，壳体1的下端通过螺纹丝连接有柔性集尘袋8，转动连杆6的右侧通过螺纹丝连接有清孔吸尘管9，清孔吸尘管9的表面均匀的固定连接有耐磨毛刷10，该清孔吸尘管9为中空，一侧为长条形吸尘孔11，另外三侧带有耐磨毛刷10。由电动机3带动风机扇叶5高速转动，由电机轴4通过减速齿轮箱12减速后带动转动连杆6和清孔吸尘管9同时低速转动，在负压密封仓7内形成负压，在清孔吸尘管9低转速清理孔壁灰尘的同时将灰尘吸到柔性集尘袋8中。本设备灵巧轻便，便于携带，使用范围广泛，各种类型的工程均能使用。

手柄2的左侧固定连接于电动机3的上端左侧，通过手柄2的设置，方便拿取吸尘一体机，减速齿轮箱12和转动连杆6设在风机扇叶5的右侧，风机扇叶5与减速齿轮箱12和转动连杆6分别设置在壳体1的内部，设在负压密封仓7内，通过风机扇叶5高速转动工作，使得负压密封仓7内形成负压，在清孔吸尘管9低转速清理孔壁灰尘的同时将灰尘吸到柔性集尘袋8中。

壳体1的内部与柔性集尘袋8的内部接通，通过壳体1的内部与柔性集尘袋8的内部接通，方便灰尘从壳体1的内部下落到柔性集尘袋8中，吸尘孔11为长条形，吸尘孔11的内部与转动连杆6的内部接通，转动连杆6的内部与壳体1的内部接通，吸尘孔11方便吸尘，方便灰尘移动到壳体1的内部下落到柔性集尘袋8中。

首先插接电动机3的插头，手部握住手柄2，然后将清孔吸尘管9插入植筋孔内，打开电源，电动机3的电机轴4带动风机扇叶5高速转动，在负压密封仓7内形成负压，同时由电机轴4通过减速齿轮箱12减速后带动转动连杆6低速转动，转动连杆6带动清孔吸尘管9低速转动，清孔吸尘管9带动耐磨毛刷10低速转动，耐磨毛刷10与需要清洁的孔洞内壁转动接触，从而对需要清洁的内壁进行清洁，灰尘通过吸尘孔11穿过转动连杆6的内部，移动到负压密封仓7的内部下端，然后下落到柔性集尘袋8的内部，从而完成清洁工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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