一种飞毛机的制作方法

本实用新型涉及加工制造领域，尤其涉及一种飞毛机。

背景技术：

内孔扫光刷是目前最适用于磨机扫孔的产品，磨出来的玻璃孔良率高，时间短，装卸简单，一般的飞毛机成本高、所加工出的内孔扫光刷毛刷不齐。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型公开了一种飞毛机，以解决现有技术中磨机成本高、产品性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种飞毛机，包括一机柜，还包括设置在机柜上方的固定装置、飞毛装置以及移动装置；

所述固定装置包括底座、分别设置在底座两侧的固定连接件，其中，所述底座一侧的固定连接件上安装有定夹头，另一侧的固定连接件安装有旋转夹头和第一电机，所述第一电机与旋转夹头通过传动机构相连；

所述飞毛装置包括底板、设置在底板上方的飞毛机架、固定在飞毛机架内的飞毛刀、设置在飞毛机架旁的第二电机，所述飞毛刀通过传动机构与第二电机相连；

所述移动装置包括固定在底板下方的螺套、设置于机柜右侧的第三电机、与第三电机相配套并与其相连的螺杆。

作为本实用新型的一种改进，所述固定连接件包括底部的滑块、中部的竖块以及安装在竖块上用于固定旋转夹头或者定夹头的夹块，所述夹块底部固定在竖块上，顶部开有轴孔。

作为本实用新型的一种改进，所述定夹头一侧的滑块底部设置有叉脚，同侧的底座上还开有导向槽，所述导向槽上方设置有导轨，所述滑块通过叉脚沿着导轨方向移动。

作为本实用新型的一种改进，所述轴孔内部还装设有轴承，所述定夹头和旋转夹头穿过轴承设置于夹块上，轴承支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

作为本实用新型的一种改进，所述底座侧面还设置有一气缸，所述气缸与定夹头所连的固定连接件之间设置有一推杆，气缸和推杆用于缩短两夹头之间的距离。

作为本实用新型的一种改进，所述底座与气缸之间设置有一块侧板，所述侧板与固定连接件上分别设置有一个固定柱，所述两个固定柱之间套设有拉簧，其用于拉紧装好的内孔刷。

作为本实用新型的一种改进，所述机柜外侧还设置有控制开关以及电机调速控制器。

作为本实用新型的一种改进，所述底座和底板上设置有用于支撑电机的电机支架。

作为本实用新型的一种改进，所述机柜上横向设置有两条飞毛导轨，所述底板底部对应飞毛导轨设置有两个叉脚，使飞毛装置沿着飞毛导轨移动。

作为本实用新型的一种改进，所述飞毛装置的背面还设置有转轮，所述转轮上设置有螺杆，所述电机支架底部设置有螺套，所述螺杆与电机支架底部的螺套相套接。

综上所述，本实用新型一种飞毛机的滑块底部设置有叉脚，底座上还开有导向槽，导向槽上方设置有导轨，导轨穿过叉脚与推杆连接，使得滑块沿着导轨方向移动；轴承支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；气缸与定夹头所连的固定连接件之间设置有一推杆，气缸和推杆用于缩短两夹头之间的距离；两个固定柱之间套设有拉簧，其用于拉紧装好的内孔刷；机柜上横向设置有两条飞毛导轨，底板底部对应飞毛导轨设置有两个叉脚，使飞毛装置沿着飞毛导轨移动。本实用新型一种飞毛机整体结构简单、成本低、加工出的产品性能好。

附图说明

图1为本实用新型飞毛机的立体结构示意图；

图2为本实用新型飞毛机的主视图；

图3为本实用新型飞毛装置结构示意图；

图4位本实用新型固定装置结构示意图；

附图中标记为：1、机柜，2、固定装置，3、飞毛装置，4、移动装置，5、螺杆，6、拉簧，7、控制开关，8、电机调速控制器，9、电机支架，10、飞毛导轨，11、转轮，20、底座，21、固定连接件，23、气缸，24、推杆，26、传动机构，30、底板，31、飞毛机架，32、飞毛刀，201、导向槽，202、导轨，211、滑块，212、竖块，213、夹块，214、轴孔，215、叉脚，221、定夹头，222、旋转夹头，231、侧板，232、固定柱，251、第一电机，252、第二电机，253、第三电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于下述实施方式的说明用于帮忙理解发明，但并不构成对本发明的限定。

图1-4示出了本实用新型公开的一种飞毛机，包括一机柜1，还包括设置在机柜1上方的固定装置2、飞毛装置3以及移动装置4；

固定装置2包括底座20、分别设置在底座20两侧的固定连接件21，其中，底座20一侧的固定连接件21上安装有定夹头221，另一侧的固定连接件21安装有旋转夹头222和第一电机251，第一电机251与旋转夹头222通过传动机构26相连；

飞毛装置3包括底板30、设置在底板30上方的飞毛机架31、固定在飞毛机架31内的飞毛刀32、设置在飞毛机架31旁的第二电机252，飞毛刀32通过传动机构26与第二电机252相连；

移动装置4包括固定在底板30下方的螺套、设置于机柜1右侧的第三电机253、与第三电机253相配套并与其相连的螺杆5。

作为本实用新型的优选方案，固定连接件21包括底部的滑块211、中部的竖块212以及安装在竖块212上用于固定旋转夹头222或者定夹头221的夹块213，夹块213底部固定在竖块212上，顶部开有轴孔214。

作为本实用新型的优选方案，定夹头221一侧的滑块211底部设置有叉脚215，同侧的底座20上还开有导向槽201，导向槽201上方设置有导轨202，滑块211通过叉脚215沿着导轨202方向移动。

作为本实用新型的优选方案，轴孔214内部还装设有轴承，定夹头221和旋转夹头222穿过轴承设置于夹块213上，轴承支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

作为本实用新型的优选方案，底座20侧面还设置有一气缸23，气缸23与定夹头221所连的固定连接件21之间设置有一推杆24，气缸23和推杆24用于缩短两夹头之间的距离。

作为本实用新型的优选方案，底座20与气缸23之间设置有一块侧板231，侧板231与固定连接件21上分别设置有一个固定柱232，两个固定柱232之间套设有拉簧6，其用于拉紧装好的内孔刷。

作为本实用新型的优选方案，机柜1外侧还设置有控制开关7以及电机调速控制器8。

作为本实用新型的优选方案，底座20和底板30上设置有用于支撑电机的电机支架9。

作为本实用新型的优选方案，机柜1上横向设置有两条飞毛导轨10，底板30底部对应飞毛导轨10设置有两个叉脚215，使飞毛装置3沿着飞毛导轨10移动。

作为本实用新型的优选方案，飞毛装置3的背面还设置有转轮11，转轮11上设置有螺杆5，电机支架9底部设置有螺套，螺杆5与电机支架9底部的螺套相套接。

在本实用新型的实施例中，飞毛机采用了整体式结构组合，以飞毛刀32、螺杆5及配套的夹头、电动机等组成，内孔刷固定在固定装置2上，旋转夹头222带动其旋转，飞毛刀32切掉内孔刷上多余的毛；传动机构为带轮传动机构，其包括两个带轮、一根转轴以及一条皮带，转轴一头设置有一个带轮，电机25的传动轴末端设置有另一个带轮，皮带将两个带轮连接进行传动，飞毛刀32上开有连接孔，转轴穿过连接孔与飞毛刀32相连并带动其转动；推杆24推动左侧的固定连接件21移动，带动定夹头221向旋转夹头222移动，从而夹紧内孔刷；移动装置中的螺杆5与螺套的配合连接带动飞毛刀32左右移动，对内孔刷加工更完全；固定连接件21作为一个整体带动夹头进行移动，轴孔214内设置有轴承，夹头套接在轴承上；气缸23上的推杆24穿过侧板231与固定连接件21相连；拉簧6用于拉紧装好的内孔刷并辅助松开夹头时复位；带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易；本机器能加工各种直径的内孔刷，加工出来的内孔刷精度高，操作简单方便，装卸时间短，加工效率高，节约了磨机的人力、物料及成本。

本实用新型的工作原理：气缸23推动定夹头221向旋转夹头222移动至合适距离，将内孔刷装设在钻夹头上，由钻夹头将内孔刷夹紧，然后启动第一电机251带动内孔刷旋转，启动第二电机252带动飞毛刀32旋转，启动第三电机253带动飞毛装置3进行左右移动，其中内孔刷旋转使其加工充分，360°进行飞毛加工，第三电机253是通过正转和反转控制飞毛装置3左右移动的；待加工完成后关闭所有电机，并关闭气缸23，推杆24复位，拉簧6带动定夹头221向回退一部分，松开钻夹头，进行取料。

综上所述，本实用新型一种飞毛机的滑块211底部设置有叉脚215，底座20上还开有导向槽201，导向槽201上方设置有导轨202，导轨202穿过叉脚215与推杆24连接，使得滑块211沿着导轨202方向移动；轴承支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；气缸23与定夹头221所连的固定连接件21之间设置有一推杆24，气缸23和推杆24用于缩短两夹头之间的距离；两个固定柱232之间套设有拉簧6，其用于拉紧装好的内孔刷；机柜1上横向设置有两条飞毛导轨10，底板30底部对应飞毛导轨10设置有两个叉脚215，使飞毛装置3沿着飞毛导轨10移动。本实用新型一种飞毛机整体结构简单、成本低、加工出的产品性能好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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