一种毛刷辊植毛用固定机构的制作方法

本发明涉及毛刷辊植毛技术领域，具体涉及一种毛刷辊植毛用固定机构。

背景技术：

植毛机是一种自动化的植毛设备，其是将塑料毛种植在在毛刷、牙刷等刷子的刷柄上，使其形成刷子。其能够自动化的快速操作，从而提高毛刷的生产效率。现有植毛机在植毛加工过程中对刷柄的拆装需要多动力源协同进行动作的，需要多动力源进行精准配合，在生产加工时候出错率较高，对毛刷的生产效率有较大的影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开一种毛刷辊植毛用固定机构，能够解决现有植毛机刷柄的拆装需要多动力源协同进行动作的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种毛刷辊植毛用固定机构，包括植毛机机架，在所述植毛机机架设置有第一支撑基座、第二支撑基座和用于固定毛刷辊的第三支撑基座，所述第一支撑基座在所述植毛机机架的底部活动设置，所述第一支撑基座沿所述植毛机机架的高度方向往复移动，所述第二支撑基座在所述第一支撑基座的顶部固定设置，所述第三支撑基座在所述第二支撑基座的顶部固定设置，毛刷辊和第三支撑基座转动连接。

优选的技术方案，所述第一支撑基座包括水平支撑面板和液压伸缩支撑杆，所述液压伸缩支撑杆的底部和所述植毛机机架的底部固定连接、顶部和所述水平支撑面板固定连接。

进一步优选的技术方案，所述第二支撑基座包括第一水平支撑杆和第二水平支撑杆，所述第一水平支撑杆的一端和所述水平支撑面板的一端固定连接、另一端和所述水平支撑面板的另一端连接，所述第二水平支撑杆的一端和所述水平支撑面板的一端固定连接、另一端和所述水平支撑面板的另一端连接。

进一步优选的技术方案，所述第二支撑基座还包括第一竖直支撑面板和第二竖直支撑面板，所述第一竖直支撑面板在所述水平支撑面板的一端设置，所述第二竖直支撑面板在所述水平支撑面板的另一端设置。

进一步优选的技术方案，所述第一水平支撑杆的一端和所述第一竖直支撑面板固定连接、另一端和所述第二竖直支撑面板连接，所述第二水平支撑杆的一端和所述第一竖直支撑面板固定连接、另一端和所述第二竖直支撑面板连接。

进一步优选的技术方案，所述第三支撑基座包括和所述第一水平支撑杆滑动连接的第一固定块、和所述第二水平支撑杆滑动连接的第二固定块，所述第一固定块滑动连接有第一滑块，所述第二固定块滑动连接有第二滑块。

进一步优选的技术方案，在所述第一固定块设置有沿竖直方向延伸的第一滑槽，在所述第一滑块设置有沿竖直方向延伸的第一突起，所述第一滑槽和所述第一突起滑动连接，在所述第一固定块设置有第一安装槽，在所述第一滑块块设置有第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽共同固定毛刷辊。

进一步优选的技术方案，在所述第二固定块设置有沿竖直方向延伸的第二滑槽，在所述第二滑块设置有沿竖直方向延伸的第二突起，所述第二滑槽和所述第二突起滑动连接，在所述第二固定块设置有第三安装槽，在所述第二活动块设置有第四安装槽，所述第三安装槽和所述第四安装槽共同固定毛刷辊。

本发明公开一种毛刷辊植毛用固定机构，具有以下优点：

在本发明实施例中，通过设计安装的第一支撑基座能够驱动安装完成的毛刷辊沿植毛机机架的高度方向往复移动，以调整毛刷辊在植毛机机架高度方向的位置，完成毛刷辊在植毛机机架高度方向的定位，从而便于后续加工过程进行。

在本发明实施例中，通过设计安装的第二支撑基座能够引导安装完成的毛刷辊沿植毛机架的水平方向往复移动，以调整毛刷辊在植毛机机架水平方向的位置，完成毛刷辊在植毛机机架水平方向的定位，从而便于后续加工过程进行。

在本发明实施例中，通过设计安装的第三支撑基座能够快速完成毛刷辊的拆装，以便于待植毛毛刷辊准确的进行安装固定，并且将植毛完成的毛刷辊快速的进行拆卸，从而大幅降低了劳动强度，并提高更换毛刷辊德效率以降低停机时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的主视图(未安装毛刷)；

图2是本发明实施例的主视图(安装毛刷)；

图3是本发明实施例的俯视图(略去植毛机机架)；

图4是图3中aa方向的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明实施例所述一种毛刷辊植毛用固定机构，包括植毛机机架9，在所述植毛机机架9设置有第一支撑基座1、第二支撑基座2和用于固定毛刷辊8的第三支撑基座3，所述第一支撑基座1在所述植毛机机架9的底部活动设置，所述第一支撑基座1沿所述植毛机机架9的高度方向往复移动，所述第二支撑基座2在所述第一支撑基座1的顶部固定设置，所述第三支撑基座3在所述第二支撑基座2的顶部固定设置，毛刷辊8和第三支撑基座3转动连接。

在本发明实施例中，通过设计安装的第一支撑基座1能够驱动安装完成的毛刷辊8沿植毛机机架9的高度方向往复移动，以调整毛刷辊8在植毛机机架9高度方向的位置，完成毛刷辊8在植毛机机架9高度方向的定位，从而便于后续加工过程进行。

在本发明实施例中，通过设计安装的第二支撑基座2能够引导安装完成的毛刷辊8沿植毛机架的水平方向往复移动，以调整毛刷辊8在植毛机机架9水平方向的位置，完成毛刷辊8在植毛机机架9水平方向的定位，从而便于后续加工过程进行。

在本发明实施例中，通过设计安装的第三支撑基座3能够快速完成毛刷辊8的拆装，以便于待植毛毛刷辊8准确的进行安装固定，并且将植毛完成的毛刷辊8快速的进行拆卸，从而大幅降低了劳动强度，并提高更换毛刷辊8德效率以降低停机时间。

为了驱动安装完成的毛刷辊8沿植毛机机架9的高度方向往复移动，所述第一支撑基座1包括水平支撑面板11和液压伸缩支撑杆12，所述液压伸缩支撑杆12的底部和所述植毛机机架9的底部固定连接、顶部和所述水平支撑面板11固定连接。所述液压伸缩支撑杆12能够通过液压驱动进行伸缩，实现水平支撑面板11沿植毛机机架9的高度方向往复移动,以带动毛刷辊8往复移动。

为了驱动安装完成的毛刷辊8沿植毛机架的水平方向往复移动，所述第二支撑基座2包括第一水平支撑杆23和第二水平支撑杆24，所述第一水平支撑杆23的一端和所述水平支撑面板11的一端固定连接、另一端和所述水平支撑面板11的另一端连接，所述第二水平支撑杆24的一端和所述水平支撑面板11的一端固定连接、另一端和所述水平支撑面板11的另一端连接。可以通过第一水平支撑杆23和第二水平支撑杆24共同保持毛刷辊8在水平面内的稳定滑动。

为了保持毛刷辊8和水平支撑面板11之间相对悬空，所述第二支撑基座2还包括第一竖直支撑面板21和第二竖直支撑面板22，所述第一竖直支撑面板21在所述水平支撑面板11的一端设置，所述第二竖直支撑面板22在所述水平支撑面板11的另一端设置。

相应的，所述第一水平支撑杆23的一端和所述第一竖直支撑面板21固定连接、另一端和所述第二竖直支撑面板22连接，所述第二水平支撑杆24的一端和所述第一竖直支撑面板21固定连接、另一端和所述第二竖直支撑面板22连接。通过第一竖直支撑面板21和第二竖直支撑面板22能够保持毛刷辊8相对水平支撑板悬空，从而避免毛刷辊8植毛完成的刷毛和水平支撑板之间发生缠绕。

为了快速完成毛刷辊8的拆装，所述第三支撑基座3包括和所述第一水平支撑杆23滑动连接的第一固定块31、和所述第二水平支撑杆24滑动连接的第二固定块32，所述第一固定块31滑动连接有第一滑块33，所述第二固定块32滑动连接有第二滑块34。

具体的，在所述第一固定块31设置有沿竖直方向延伸的第一滑槽311，在所述第一滑块33设置有沿竖直方向延伸的第一突起331，所述第一滑槽311和所述第一突起331滑动连接，通过重力作用将第一滑块33压在毛刷辊8的上方，实现对毛刷辊8的一端的固定。并且呈梯形设置的第一突起331能够保持在同样设置为梯形的第一滑槽311内，有效避免第一滑块33沿水平方向从第一固定块31脱落。

容易理解的，在所述第一固定块31设置有第一安装槽312，在所述第一滑块33设置有第二安装槽332，所述第一安装槽312和所述第二安装槽332共同固定毛刷辊8。第一安装槽312和第二安装槽332均设置为和毛刷辊8的外周侧壁匹配的弧形，以便于贴合毛刷辊8，有利于毛刷辊8沿周向顺畅转动。

相应的，在所述第二固定块32设置有沿竖直方向延伸的第二滑槽321，在所述第二滑块34设置有沿竖直方向延伸的第二突起341，所述第二滑槽321和所述第二突起341滑动连接，通过重力作用将第二滑块34压在毛刷辊8的上方，实现对毛刷辊8的另一端的固定。并且呈梯形设置的第二突起341能够保持在同样设置为梯形的第二滑槽321内，有效避免第二滑块34沿水平方向从第二固定块32脱落。

容易理解的，在所述第二固定块32设置有第三安装槽，在所述第二活动块设置有第四安装槽，所述第三安装槽和所述第四安装槽共同固定毛刷辊8。第三安装槽和第四安装槽均设置为和毛刷辊8的外周侧壁匹配的弧形，以便于贴合毛刷辊8，有利于毛刷辊8沿周向顺畅转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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