一种圆柱状物体专用粉刷刷子的制作方法

本实用新型涉及一种粉刷用的刷子，具体涉及一种用于粉刷圆柱状物体的粉刷刷子。

背景技术：

刷子，一般指用毛、棕、塑料丝、金属丝等制成的清除脏物或涂抹膏油等用具一般为长型或椭圆形有的带有柄，刷子也称为毛刷刷子按其使用的领域分为工业刷和民用刷。

在日常生活中，人们常用的普通刷子的刷毛一般呈一字型，对圆柱状物体粉刷时，如树木的树干、柱子、管道等粉刷时，由于其表面呈圆形，在粉刷过程中，只能对一部分进行粉刷，一侧粉刷完毕后移动至另一侧进行粉刷，如此实现对圆柱状物体的粉刷；采用这种刷子对圆柱状物体粉刷，不仅增加了操作工序，增大了劳动力，同时，还延长了粉刷时间，降低了对圆柱状物体的粉刷效率，工人的工作效率低。

申请号为：cn201420748548.x，公开号为：cn204273604u的实用新型公开了一种圆弧刷子，包括：手柄、毛丝与手柄固定片、毛丝三个部件组成的圆弧刷子；毛丝与手柄固定片把手柄与毛丝连接在一起；毛丝的刷面为圆弧形。圆弧刷子使用于圆管状或圆弧面时，半圆弧刷在圆管状或圆弧面上刷一次即可完成半个圆弧截面的刷漆工作，利用圆弧刷刷完这圆管状或圆弧面的效率比平刷的效率提高一半以上。该圆弧刷子使用于圆管装或圆弧面时，能体现出圆弧刷子的优势。

该圆弧刷子相对于传统的一字型刷子来说，能够大大提高粉刷效率，但是，在进行粉刷时，一次也仅仅能够粉刷一半，进行粉刷另一侧时仍然需要调整位置，人也需要进行移动，才能够将另一侧进行粉刷。

并且，每粉刷一次后均需要重新沾粉刷浆料，才能够进行粉刷，操作过程繁琐，尤其是在粉刷较长的圆柱状物体时，多次沾浆液操作降低了粉刷效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在在于克服现有技术中对圆柱物体粉刷时，需要移动后才能完成圆柱状物体的粉刷，粉刷效率低，工人需要多次重复粉刷，工人劳动强度大的缺点，提供一种圆柱状物体专用粉刷刷子，该刷子主要用于对圆柱状物体的粉刷，具有操作简单，粉刷效率高的优点，在使用时，一次即可完成对圆柱状物体的粉刷工序，能够有效的是降低工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种圆柱状物体专用粉刷刷子，其特征在于：包括刷板ⅰ和刷板ⅱ，刷板ⅰ和刷板ⅱ上均设有一个弧形部，刷板ⅰ和刷板ⅱ相对后弧形部将形成整圆，沿弧形部长度及宽度方向阵列设置有刷毛，所述刷毛朝向弧形部圆心方向。

所述刷板ⅰ和刷板ⅱ均呈半圆型结构。

所述刷板ⅰ和刷板ⅱ上设有手柄。

所述刷毛长度l=4-7cm。

所述刷毛长度l=6cm。

所述刷板ⅰ和刷板ⅱ两端部均设有凹槽，且在凹槽内分别镶嵌有正负极磁铁。

所述刷板ⅰ与刷板ⅱ之间相互铰接，在铰接一侧设有弹簧，弹簧的两端分别与刷板ⅰ及刷板ⅱ连接，在弹簧的作用下，刷板ⅰ与刷板ⅱ扣合使其弧形部形成整圆。

所述刷板ⅰ和刷板ⅱ内部具有一腔体，在刷板ⅰ和刷板ⅱ上设有一粉浆进口，所述粉浆进口与所述腔体连通，在粉浆进口处通过转轴连接有盖板，盖板能够绕着转轴转动将粉浆进口打开或者关闭，所述弧形部上设有若干与所述腔体连通的粉浆出口。

所述粉浆出口连接有粉浆导管，粉浆导管端部延伸进刷毛的1/3位置处。

所述粉浆导管为橡胶软管，粉浆导管端部呈锥尖状。

所述腔体内设有条形气囊，所述手柄位置设有带有泄压结构的手压式充气装置，所述手压式充气装置与所述条形气囊连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型主要由刷板ⅰ和刷板ⅱ组成，刷板ⅰ和刷板ⅱ上均设有一个弧形部，刷板ⅰ和刷板ⅱ相对后弧形部将形成整圆，沿弧形部长度及宽度方向阵列设置有刷毛，所述刷毛朝向弧形部圆心方向，这样，在进行粉刷时，只需要将刷子上的刷毛沾满浆液，两手分别将刷板ⅰ和刷板进行拿持，然后将刷板ⅰ和刷板相对，使得刷板ⅰ和刷板上的弧形部构成一整圆，使得刷毛与圆柱状的待粉刷物体进行接触即可完成对其的粉刷工序，操作时，只需要从上至下、从下至上或者上下来回即可完成粉刷工序，一次即可粉刷完毕，粉刷时不需要移动，操作简单，能够有效的提高粉刷效率，降低工人的劳动强度；其粉刷效率是普通刷子的多倍，是弧型刷子的两倍，并且，在粉刷时不需要移动，操作更加便捷。

2.本实用新型所述刷板ⅰ和刷板ⅱ上设有手柄，便于工人拿持，方便粉刷操作。

3.本实用新型所述刷板ⅰ和刷板ⅱ均呈半圆型结构，这样设置能够使得刷板ⅰ和刷板ⅱ整体结构更小，体积小，不占地方。

4.本实用新型所述刷毛长度l=4-7cm，刷毛在该长度下，能够粉刷的圆柱状物体的直径范围更广，提高了刷子的使用范围。

5.本实用新型所述刷板ⅰ与刷板ⅱ之间相互铰接，在铰接一侧设有弹簧，弹簧的两端分别与刷板ⅰ及刷板ⅱ连接，在弹簧的作用下，刷板ⅰ与刷板ⅱ扣合使其弧形部形成整圆；这样在弹簧的作用下，能够使得铰接在一起的刷板ⅰ与刷板ⅱ远离铰接点的一端能够闭合，在进行粉刷时，将刷板ⅰ与刷板ⅱ绕着铰接点转动，弹簧受到压缩，刷板ⅰ与刷板ⅱ另一端分开，将弧形部与待粉刷的圆柱体进行接触，并使得弹簧复原，在弹力的作用下，刷板ⅰ与刷板ⅱ端部闭合，使得弧形部形成一完整的圆，实现了刷板ⅰ及刷板ⅱ的同步粉刷；同时，在粉刷时也更加省力，不需要时刻将刷板ⅰ与刷板ⅱ向圆柱状物体方向挤压。

6.本实用新型所述刷板ⅰ和刷板ⅱ内部具有一腔体，在刷板ⅰ和刷板ⅱ上设有一粉浆进口，所述粉浆进口与所述腔体连通，在粉浆进口处通过转轴连接有盖板，盖板能够绕着转轴转动将粉浆进口打开或者关闭，所述弧形部上设有若干与所述腔体连通的粉浆出口；这样设置能够使得刷毛上粘附浆液实现对物体的粉刷，同时将本实用新型浸入在浆液中时，多余的浆液能够从粉浆进口进入到腔体中暂存，设置的盖板能够避免在粉刷时，粉刷幅度过大导致腔体内的浆液溢出；这样，在进行粉刷时，腔体内的浆液能够从粉浆出口缓慢流出，对刷子上的浆液进行补充，便于实现对长圆柱状物体的一次性粉刷，能够有效的减少刷子沾浆液的次数，进而提高其粉刷效率，缩短粉刷时间。

7.本实用新型所述粉浆出口连接有粉浆导管，粉浆导管端部延伸进刷毛的1/3位置处，这样，腔体内部的浆液将会通过粉浆导管导入到刷毛的1/3处位置，能够保证从腔体内流出的浆液能够更好附着在刷毛上，进而保证粉刷的效果。

8.本实用新型所述粉浆导管为橡胶软管，粉浆导管端部呈锥尖状，这样能够使得在粉刷时，粉浆导管能够跟随刷毛进行弯曲，同时避免粉浆导管将待粉刷物体划伤；而粉浆导管端部呈锥尖状，这样能够加快浆液在粉浆导管端部位置的流速，使得浆液能够更好的流向刷毛方向，保证粉刷的效果，使其粉刷更加均匀。

9.本实用新型所述腔体内设有条形气囊，所述手柄位置设有带有泄压结构的手压式充气装置，所述手压式充气装置与所述条形气囊连接；这样通过手压式充气装置对条形气囊进行充气，使得条形气囊在腔体内变大，对腔体内部的浆液进行挤压，控制浆液从粉浆出口流出的速度与量，粉刷过程中浆液的量能够实现控制，待粉刷完毕后，将手压式充气装置上的泄压结构打开，使得条形气囊失气变小，便于浆液从粉浆进口进入腔体内。

10.本实用新型所述刷板ⅰ和刷板ⅱ两端部均设有凹槽，且在凹槽内分别镶嵌有正负极磁铁，这样使得刷板ⅰ和刷板ⅱ在靠近时自动相吸构成整圆，起到稳定刷子圆口粉刷的作用，同时还能够减少刷板ⅰ和刷板ⅱ相合粉刷树木时的用力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的使用状态图。

图2为本实用新型实施例2的使用状态图。

图3为本实用新型实施例3中粉浆导管的位置关系示意图。

图4为本实用新型实施例4的结构示意图。

附图标记：1刷板ⅰ，2刷板ⅱ，3弧形部，4刷毛，5手柄，6凸起，7弹簧，8腔体，9粉浆进口，10盖板，11转轴，12粉浆出口，13粉浆导管，14待粉刷物体，15手压式充气装置，16条形气囊。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种圆柱状物体专用粉刷刷子，包括刷板ⅰ1和刷板ⅱ2，刷板ⅰ1和刷板ⅱ2上均设有一个弧形部3，刷板ⅰ1和刷板ⅱ2相对后弧形部3将形成整圆，沿弧形部3长度及宽度方向阵列设置有刷毛4，所述刷毛4朝向弧形部3圆心方向。

其中，所述刷板ⅰ1和刷板ⅱ2均呈半圆型结构；所述刷板ⅰ1和刷板ⅱ2上设有手柄5。

需要说明的是，弧形部3的直径可以根据需要粉刷的物体的直径大小来确定，刷毛4的粗细程度也可根据实际的需求进行确定。

其中，所述刷毛4长度l=4-7cm，具体可以是4cm，5cm，6cm，7cm，在本实施例中，所述刷毛4长度l=6cm。

在实际的使用中，只需要双手分别握紧刷板ⅰ1和刷板ⅱ2上手柄5，然后将刷板ⅰ1和刷板ⅱ2进入在浆液中，所述浆液为需要粉刷的材料，如油漆、砂浆、墙粉等，使得刷板ⅰ1和刷板ⅱ2上的刷毛4沾满浆液，然后将刷板ⅰ1和刷板ⅱ2上弧形部3的刷毛4与待粉刷的圆柱状物体接触，并将刷板ⅰ1和刷板ⅱ2相对，使得刷板ⅰ1和刷板ⅱ2上的弧形部3构成一完整的圆环，刷板ⅰ1和刷板ⅱ2量待粉刷物体14进行全方位包围，使用者只需要站在一侧，不用移动身体即可对其进行粉刷，在粉刷的过程中，可以根据具体的粉刷要求，对物体进行多次粉刷，从上至下或者从下至上粉刷，依次即可将其表面全部粉刷，操作简单，高效，提高了粉刷的工作效率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，所述刷板ⅰ1与刷板ⅱ2之间相互铰接，在铰接一侧设有弹簧7，弹簧7的两端分别与刷板ⅰ1及刷板ⅱ2连接，在弹簧7的作用下，刷板ⅰ1与刷板ⅱ2扣合使其弧形部3形成整圆。

其中，需要说明的是，为了更好的将弹簧7固定，可以在刷板ⅰ1与刷板ⅱ2上设置凸起6，所述弹簧7固定在该凸起6上。

这样，在粉刷时能够将圆柱状物体夹持，使用移动刷板ⅰ1与刷板ⅱ2时更轻松，同时还能够避免刷板ⅰ1与刷板ⅱ2脱离带粉刷物体14。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上进一步优化，在本实施例中，所述刷板ⅰ1和刷板ⅱ2内部具有一腔体8，在刷板ⅰ1和刷板ⅱ2上设有一粉浆进口9，所述粉浆进口9与所述腔体8连通，在粉浆进口9处通过转轴11连接有盖板10，盖板10能够绕着转轴转动将粉浆进口9打开或者关闭10，所述弧形部3上设有若干与所述腔体8连通的粉浆出口12。

所述盖板10通过转轴11安装在粉浆进口9旁，将盖板10绕着转轴11转动后能够将粉浆进口9进行关闭或者打开即可，避免在粉刷时，腔体8内部的浆液溢出。

进一步优化，所述粉浆出口12连接有粉浆导管13，粉浆导管13端部延伸进刷毛4的1/3位置处。

需要说明的是，所述1/3位置处为靠近刷毛4根部位置的1/3处。

其中，粉浆导管13直径在1-2mm，只需要保证浆液能够缓慢流出即可。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上进一步优化，在本实施例中，所述粉浆导管13为橡胶软管，粉浆导管13端部呈锥尖状。

进一步优化，所述腔体8内设有条形气囊16，所述手柄5位置设有带有泄压结构的手压式充气装置15，所述手压式充气装置15与所述条形气囊16连接。

需要说明的是，在本实施例中，盖板10与粉浆进口9时需设置成密封状态，可以采用活塞的方式将粉浆进口9进行封堵，具体：将盖板10制成一活塞即可，需要对腔体8填充浆液时，将盖板10打开即可，填充完毕后将盖板10塞入粉浆进口9。

这样，在进行粉刷时，通过控制手压式充气装置15即可对条形气囊16进行充气，通过条形气囊16的膨胀，来控制浆液的流量与流速，条形气囊16膨胀将浆液从粉浆导管13处挤出。

其中，手压式充气装置15为现有技术中的充气装置，通过挤压该充气装置即可对条形气囊16进行充气，将该充气装置上的泄压结构打开，即可将条形气囊16中的气体放出。

需要说明的是，所述手压式充气装置只需要实现对条形气囊16进行充气及放气即可。

实施例5

本实施例包括包括刷板ⅰ和刷板ⅱ，刷板ⅰ和刷板ⅱ上均设有一个弧形部，刷板ⅰ和刷板ⅱ相对后弧形部将形成整圆，沿弧形部长度及宽度方向阵列设置有刷毛，所述刷毛朝向弧形部圆心方向。

进一步优化，所述刷板ⅰ和刷板ⅱ两端部均设有凹槽，且在凹槽内分别镶嵌有正负极磁铁。

需要说明的是，刷板ⅰ和刷板ⅱ两端部设置的磁铁其磁极相反，保证刷板ⅰ和刷板ⅱ相合时相互吸引。

这样，能够使得刷板ⅰ和刷板ⅱ接触时自动吸合，在粉刷物体时，不需要时刻将刷板ⅰ与刷板ⅱ向圆柱状物体方向挤压，粉刷物体时更加省力。

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