一种高强度玻璃钢胶粘设备的制作方法

本实用新型涉及粘胶设备领域，具体公开了一种高强度玻璃钢胶粘设备。

背景技术：

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受，在玻璃钢管的生产中需啊哟对玻璃钢管进行胶涂，这个时候需要一种玻璃钢管胶涂装置，但一般的玻璃钢管胶涂装置在胶涂的时候，不方便的对不同大小尺寸的玻璃钢管进行固定，且胶涂不均匀，不能再胶涂后快速的拿取玻璃钢管。

现有的涂胶设备，一种是针对企业生产的规模性涂胶设备，另一种是家用小型涂胶修复工具，在小型家用涂胶修复设备上，存在胶涂不均匀，容易沾手的缺点，针对高强度涂胶，使用不方便。

中国发明专利申请公开号为cn108855754a公开了一种方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置，包括外壳、下水孔、第一齿轮、第二齿轮、连接块、第二滑块、涂胶腔室、干燥腔室、转轴和感应块，所述外壳的下方设置有存储槽，且存储槽的左侧设置有排水孔，所述下水孔设置于存储槽的上方，且排水孔的上方设置有连接槽，所述连接槽的两侧设置有侧板，所述侧板的内部安装有控制器，且侧板的上方设置有第一连接转轴，所述第一连接转轴的外侧设置有卡块。该方便对不同型号的玻璃钢管道进行涂胶的且可进行翻转的涂胶装置，通过固定机构可以方便的对不同大小尺寸的玻璃钢管进行固定，这样就可以让该装置对不同大小尺寸的玻璃钢管进行胶涂，方便该装置的使用。

该发明存在的缺点：结构复杂，在平常生活中很难起到实质性作用，携带不方便，不能作为家用涂胶修复工具，只适合大规模生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决传统的涂胶不均匀、使用不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种高强度玻璃钢胶粘设备，包括把手，把手一端固定连接有配线箱，配线箱下方设有开关，配线箱远离把手的一侧固定连接有安装板，安装板一端铰接有压块，安装板表面固定安装有气泵箱，气泵箱上方设有储胶筒，气泵箱内部设有连接管，气泵箱远离安装板的一侧设有容腔，连接管接通储胶筒和容腔，连接管与容腔接触部位转动连接有挡板，容腔下方可拆卸连接有胶头，胶头顶部设有涂胶刷，容腔上方可拆卸连接有固定栓，固定栓下方设有气缸，气缸自由端固定连接有压板。

本基础方案的原理及效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型设置把手，在涂胶过程中，避免手接触胶水，防止胶水沾手，对于高强度胶粘剂清洗起来麻烦费力，把手下方设有开关，压动压块，就可以启动气缸，操作方便。

2、与现有技术相比，本实用新型设置储胶筒，能一次性存储较多胶粘剂，不用断续性添加胶粘剂，减少时间成本。

3、与现有技术相比，本实用新型在胶头下方设有涂胶刷，胶粘剂通过胶头，在涂胶刷上均匀扩散，能在涂胶过程中，保证涂胶均匀。

4、与现有技术相比，本实用新型利用气缸带动压板，在涂胶阶段，关闭挡板，保证容腔处于密闭空间，将胶粘剂挤出，在气缸复位工程中，打开挡板，使连接管接通储胶筒和容腔，利用大气压将储胶筒中的胶粘剂压进容腔，保证容腔内部胶粘剂充足。

进一步，所述压块与开关接触设置，压块一端呈弧形。利用压块控制开关通断，弧形压块与手指贴合，使用起来更方便舒适。

进一步，所述挡板呈l形，挡板包括长边和短边，挡板的短边设有凸起。凸起方便工作人员操纵挡板。

进一步，所述开关与气缸电连接。开关控制电路通断，起到打开和关闭气缸的作用。

进一步，所述压板下方设有隔离垫圈。隔离垫圈采用橡胶材质，能保证容腔在挤出胶粘剂的过程不漏气，同时防止胶粘剂粘在容腔壁上。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种高强度玻璃钢胶粘设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种高强度玻璃钢胶粘设备的挡板安装位置示意图；

图3为本实用新型实施例一种高强度玻璃钢胶粘设备的气缸部位局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：把手1、配线箱2、开关3、压块4、安装板5、气泵箱6、储胶筒7、连接管8、挡板9、容腔10、气缸11、压板12、胶头13、涂胶刷14、固定栓15。

一种高强度玻璃钢胶粘设备，实施例如图1和图3所示，包括把手1，在涂胶过程中，避免手接触胶水，防止胶水沾手，把手1一端固定连接有配线箱2，配线箱2下方设有开关3，配线箱2一侧固定连接有安装板5，安装板5一端铰接有压块4，压块4与开关3接触设置，压块4一端呈弧形。利用压块4控制开关3通断，弧形压块4与手指贴合，使用起来更方便舒适，安装板5左边固定安装有气泵箱6，气泵箱6上方设有储胶筒7，储胶筒7能一次性存储较多胶粘剂，不用断续性添加胶粘剂，减少时间成本。气泵箱6内部设有连接管8，气泵箱6左侧设有容腔10，连接管8接通储胶筒7和容腔10，容腔10下方可拆卸连接有胶头13，胶头13顶部设有涂胶刷14，容腔10上方可拆卸连接有固定栓15，固定栓15下方设有气缸11，开关3与气缸11电连接。开关3控制电路通断，起到打开和关闭气缸的作用，气缸11自由端固定连接有压板12，压板12下方设有隔离垫圈。隔离垫圈采用橡胶材质，能保证容腔10在挤出胶粘剂的过程不漏气，同时防止胶粘剂粘在容腔10壁上。

如图2所示，连接管8与容腔10接触部位转动连接有挡板9，挡板呈l形，挡板包括长边和短边，挡板的短边设有凸起，凸起方便工作人员操纵挡板。在涂胶阶段，关闭挡板9，保证容腔10处于密闭空间，将胶粘剂挤出，在气缸复位工程中，打开挡板9，使连接管8接通储胶筒7和容腔10，利用大气压将储胶筒7中的胶粘剂压进容腔10，保证容腔10内部胶粘剂充足。

具体工作过程：打开挡板9，向储胶筒7中加入胶粘剂，当储胶筒7满后，关闭挡板9，停止加胶粘剂，手握把手1，接通电源，手指按动压块4，压块4带动开关3打开，气缸11工作，带动压板12向下移动，挤压容腔10内部的胶粘剂，通过胶头13至涂胶刷14，胶粘剂在涂胶刷14上充分扩散，将涂胶刷14置于胶粘部位，缓慢移动设备，完成涂胶，当容腔10内胶粘剂用完，松开压块4，气缸11复位，打开挡板9，利用气压将储胶筒7中的胶粘剂吸进容腔10，再次按动压块4，继续涂胶，涂胶完成后，拆下胶头13和固定栓15，清洗胶头13和容腔10。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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