一种防尘型牙刷磨毛机的制作方法

本实用新型涉及日用品生产设备领域，特别涉及一种防尘型牙刷磨毛机。

背景技术：

在牙刷的生产过程中需要进行磨毛加工，磨毛工序的目的在于将刷毛的利角磨圆，保证刷毛的整齐度，从而在刷牙过程中对使用者的牙龈进行保护，有效避免使用者发生牙龈出血的情况。现有牙刷磨毛机在对牙刷进行磨毛加工的过程中，被打磨下来的微小颗粒易在加工过程中进入空气中，从而对生产区域的空气造成影响，对工作人员的健康造成危害，此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防尘型牙刷磨毛机，具有能够有效减少磨毛所产生的细小颗粒进入空气中的情况，从而对工作人员的健康进行保护的效果。

一种防尘型牙刷磨毛机，包括机架，所述机架的顶壁和侧壁连接处形成有用于牙刷磨毛的加工槽，所述机架上位于加工槽处覆盖有防尘罩，所述机架长度方向的侧壁上平行于加工槽的槽底固定连接有滑道；

所述滑道上沿其长度方向开设有第一滑槽，所述机架的顶壁上平行于第一滑槽的设置方向开设有第二滑槽，所述防尘罩的上下两侧分别固定连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块嵌设在第一滑槽内，所述第二滑块嵌设在第二滑槽内，所述第一滑块与第一滑槽之间以及第二滑块与第二滑槽之间均滑移连接。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩包括第一罩体和第二罩体，所述第一罩体与第二罩体的宽度均为加工槽宽度的二分之一，所述第一罩体和第二罩体相互远离一侧均固定连接有挡尘板，所述挡尘板与滑道上方的机架侧壁贴合。

本实用新型进一步设置为：所述加工槽的槽底形成有排废通道，所述排废通道延伸至机架的侧壁上并形成有排料口。

本实用新型进一步设置为：所述排料口处固定连接有导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板位于排废通道内一侧的高度大于另一侧的高度。

本实用新型进一步设置为：所述加工槽的槽底位于排废通道长度方向的两侧均形成有导料坡，所述导料坡靠近排废通道一侧的高度低于另一侧的高度。

本实用新型进一步设置为：所述第一罩体与第二罩体相互靠近的一侧均固定连接有磁力条，所述第一罩体和第二罩体上均固定连接有手持部。

本实用新型进一步设置为：所述滑道位于第一滑槽的两端均固定连接有挡块。

本实用新型进一步设置为：所述导料板长度方向的两侧均固定连接有挡板。

加工槽内对牙刷进行刷毛的磨毛加工之前，握住手持部令第一罩体和第二罩体沿滑道的长度方向滑移，当第一罩体和第二罩体拼合在一起时，磁力条相互吸合，启动机器对牙刷进行磨毛加工，产生的小颗粒废料被防尘罩限制在防尘罩内，随大颗粒废料一同由排废通道由导料坡排出机架，即可有效避免小颗粒废料进入空气对生产环境造成污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一滑槽和第二滑槽滑移连接在机架上的防尘罩，当防尘罩滑移至覆盖在加工槽上时即可有效避免加工产生的小颗粒废料进入空气；

2.通过由第一罩体和第二罩体构成的防尘罩，有效减小每个防尘罩的长度，以便开合；

3.通过固定连接在第一罩体和第二罩体上的挡尘板的设置，可进一步避免粉尘进入空气对生产环境造成影响。

附图说明

图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2为图1中a部放大图；

图3为图1中b部放大图；

图4为图1中c部放大图。

图中，1、机架；11、加工槽；111、排废通道；112、导料坡；12、滑道；121、第一滑槽；122、挡块；13、第二滑槽；14、排料口；15、导料板；151、挡板；2、防尘罩；21、第一罩体；211、挡尘板；22、第二罩体；221、磁力条；23、第一滑块；24、第二滑块；25、手持部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

如图1所示，为本实用新型设计一种防尘型牙刷磨毛机，包括机架1，机架1的顶壁和朝前一侧的侧壁连接处形成有用于牙刷磨毛的加工槽11，机架1长度方向的侧壁上平行于加工槽11的槽底固定连接有滑道12，滑道12的上表面与加工槽11的槽底平齐，滑道12的上表面沿其长度方向开设有第一滑槽121，机架1的顶壁平行于第一滑槽121开设有第二滑槽13。机架1上位于加工槽11处覆盖有防尘罩2，防尘罩2沿第一滑槽121和第二滑槽13的长度方向滑移。

如图1至图4所示，防尘罩2包括左右设置的第一罩体21和第二罩体22，第一罩体21与第二罩体22的宽度均为加工槽11宽度的二分之一，第一罩体21的顶端和底端分别固定连接有第一滑块23和第二滑块24，第一滑块23嵌设在第一滑槽121内，第二滑块24嵌设在第二滑槽13内，第一滑块23与第一滑槽121之间以及第二滑块24与第二滑槽13之间均滑移连接。第一罩体21和第二罩体22相互远离一侧均固定连接有挡尘板211，挡尘板211与滑道12上方的机架1侧壁贴合。滑道12位于第一滑槽121的两端均固定连接有挡块122，挡块122的设置能够对第一滑块23进行限位，有效避免第一罩体21和第二罩体22发生脱轨。第一罩体21与第二罩体22相互靠近的一侧均固定连接有磁力条221，第一罩体21和第二罩体22上均固定连接有手持部25，当第一罩体21与第二罩体22相互拼合时，磁力条221的设置令连接更为稳定，不易发生移动。

如图1所示，加工槽11的槽底形成有排废通道111，排废通道111延伸至机架1的侧壁上并形成有排料口14。加工槽11的槽底位于排废通道111长度方向的两侧均形成有导料坡112，导料坡112靠近排废通道111一侧的高度低于另一侧的高度。排料口14处固定连接有导料板15，导料板15倾斜设置，导料板15位于排废通道111内一侧的高度大于另一侧的高度。导料坡112长度方向的两侧均固定连接有挡板151，挡板151对由导料坡112内排出的废料进行限位。

上述实施例的实施原理为：加工槽11内对牙刷进行刷毛的磨毛加工之前，握住手持部25令第一罩体21和第二罩体22沿滑道12的长度方向滑移，当第一罩体21和第二罩体22拼合在一起时，磁力条221相互吸合，启动机器对牙刷进行磨毛加工，产生的小颗粒废料被防尘罩2限制在防尘罩2内，随大颗粒废料一同由排废通道111由导料坡112排出机架1，即可有效避免小颗粒废料进入空气对生产环境造成污染。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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