自动制刷机的制作方法

本发明属于制刷机技术领域，具体涉及自动制刷机。

背景技术：

现有的自动制刷机在使用时，需要使用到控制手柄进行操作，有时候遇到紧急情况时，在使用完控制手柄后还需要挂到专门的挂钩上，只能挂在一个位置，浪费了去处理紧急情况时间的问题，为此我们提出自动制刷机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供自动制刷机，以解决上述背景技术中提出现有的自动制刷机在使用时，需要使用到控制手柄进行操作，有时候遇到紧急情况时，在使用完控制手柄后还需要挂到专门的挂钩上，只能挂在一个位置，浪费了去处理紧急情况时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动制刷机，包括自动制刷机，所述自动制刷机前表面设置有控制手柄，所述控制手柄后表面开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有隔磁板，所述隔磁板一端设置有磁铁，所述安装槽内侧两端均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端设置有卡杆，所述磁铁两端表面均开设有卡槽，所述卡杆一端卡合在卡槽内侧，所述卡杆处于第一限位槽内侧的外表面固定连接有限位杆。

优选的，所述自动制刷机前表面一侧设置有操作面板，所述自动制刷机处于操作面板的顶端开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧设置有防护板，所述第二限位槽内侧两端均开设有滑槽，所述防护板两侧顶端均固定连接有滑块，两个所述滑块均处于两个所述滑槽内侧，所述自动制刷机前表面设置有限位块，所述防护板前表面底端开设有凹槽，所述限位块一端贯穿自动制刷机内侧处于凹槽内侧，所述限位块处于自动制刷机内壁的外表面开设有第三限位槽，所述限位块处于第三限位槽内侧的外表面设置有第二弹簧。

优选的，所述磁铁外侧设置有橡胶垫，所述磁铁的数量共设置有三个。

优选的，所述卡杆与卡槽为卡合连接，所述卡杆与第一限位槽为滑动连接。

优选的，：所述第一弹簧一端与第一限位槽内侧为固定连接，所述第一弹簧另一端与卡杆为固定连接。

优选的，所述滑块与滑槽为滑动连接，所述防护板与第二限位槽为滑动连接。

优选的，所述限位块与第三限位槽为滑动连接，所述限位块与凹槽为卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过设计了磁铁，控制手柄可以吸附在自动制刷机表面上，随意放置，使用便捷，提高了处理紧急事件的效率，通过磁铁外侧设计了橡胶垫，避免了刮花自动制刷机的外侧，提高美观性。

（2）通过设计了防护板，避免了本装置在不使用时，操作面板不会异物磕碰造成损坏，提高了安全性，通过设计了限位块卡合凹槽内侧，在防护板处于第二限位槽内侧时可以将防护板进行固定，防止防护板向下滑动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的控制手柄结构示意图；

图3为本发明图2中a处的放大结构示意图；

图4为本发明图3中b处的放大结构示意图；

图5为本发明的防护板结构示意图；

图6为本发明的防护板侧面结构示意图；

图7为本发明图6中c处的放大结构示意图；

图中：1、自动制刷机；2、控制手柄；3、操作面板；4、防护板；5、安装槽；6、隔磁板；7、磁铁；8、第一限位槽；9、卡杆；10、第一弹簧；11、限位杆；12、卡槽；13、第二限位槽；14、滑槽；15、滑块；16、凹槽；17、第二弹簧；18、第三限位槽；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：自动制刷机，包括自动制刷机1，自动制刷机1前表面设置有控制手柄2，控制手柄2后表面开设有安装槽5，安装槽5内侧设置有隔磁板6，隔磁板6一端设置有磁铁7，安装槽5内侧两端均开设有第一限位槽8，第一限位槽8内侧设置有第一弹簧10，第一弹簧10一端设置有卡杆9，磁铁7两端表面均开设有卡槽12，卡杆9一端卡合在卡槽12内侧，卡杆9处于第一限位槽8内侧的外表面固定连接有限位杆11。

为了便于安装防护板4保护操作面板3，本实施例中，优选的，自动制刷机1前表面一侧设置有操作面板3，自动制刷机1处于操作面板3的顶端开设有第二限位槽13，第二限位槽13内侧设置有防护板4，第二限位槽13内侧两端均开设有滑槽14，防护板4两侧顶端均固定连接有滑块15，两个滑块15均处于两个滑槽14内侧，自动制刷机1前表面设置有限位块19，防护板4前表面底端开设有凹槽16，限位块19一端贯穿自动制刷机1内侧处于凹槽16内侧，限位块19处于自动制刷机1内壁的外表面开设有第三限位槽18，限位块19处于第三限位槽18内侧的外表面设置有第二弹簧17。

为了便于防止磁铁7刮花自动制刷机1外侧表面，本实施例中，优选的，磁铁7外侧设置有橡胶垫，磁铁7的数量共设置有三个。

为了便于固定磁铁7，本实施例中，优选的，卡杆9与卡槽12为卡合连接，卡杆9与第一限位槽8为滑动连接。

为了便于推动卡杆9向一侧移动，本实施例中，优选的，第一弹簧10一端与第一限位槽8内侧为固定连接，第一弹簧10另一端与卡杆9为固定连接。

为了便于防护板4在第二限位槽13内侧滑动，本实施例中，优选的，滑块15与滑槽14为滑动连接，防护板4与第二限位槽13为滑动连接。

为了便于将防护板4固定在第二限位槽13内侧，本实施例中，优选的，限位块19与第三限位槽18为滑动连接，限位块19与凹槽16为卡合连接。

本发明的工作原理及使用流程：该装置完成后，在需要将磁铁7进行安装时，首先将隔磁板6放进安装槽5内侧，然后将磁铁7放进安装槽5内侧，磁铁7外侧接触卡杆9一端斜面，卡杆9受力向第一限位槽8内侧移动，第一弹簧10受力收紧，继续推动磁铁7，直至卡杆9一端处于卡槽12一侧时，第一弹簧10不受力推动卡杆9移动，卡杆9一端卡合进卡槽12内侧，安装完成，通过设计了磁铁7，控制手柄2可以吸附在自动制刷机1表面上，随意放置，使用便捷，提高了处理紧急事件的效率，通过磁铁7外侧设计了橡胶垫，避免了刮花自动制刷机1的外侧，提高美观性；在操作面板3不使用时，为了保护操作面板3不受磕碰，向外拉动限位块19，第二弹簧17受力收紧，限位块19一端离开凹槽16内侧，防护板4受重力的作用下向下滑动，防护板4离开第二限位槽13内侧处于操作面板3前表面进行防护，通过设计了防护板4，避免了本装置在不使用时，操作面板3不会异物磕碰造成损坏，提高了安全性，通过设计了限位块19卡合凹槽16内侧，在防护板4处于第二限位槽13内侧时可以将防护板4进行固定，防止防护板4向下滑动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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