一种猪鬃磨兜设备的制作方法

本实用新型涉及猪鬃加工设备技术领域，具体为一种猪鬃磨兜设备。

背景技术：

猪鬃是指猪颈部和背脊部生长的五厘米以上的刚毛，猪鬃刚韧富有弹性，不易变形，耐潮湿，不受冷热影响，是工业和军需用刷的主要原料，猪鬃的主要用途是做日用刷、油漆刷、机器刷等，在生产加工厂，需要先把猪鬃捆绑呈束，往往捆绑呈束的猪鬃兜部会有勾毛、横毛、以及须毛突出避免，影响成品制作的美观性，需要先对捆绑呈束的猪鬃进行打磨处理，然后便可把打磨处理后的猪鬃制作成成品。

但是，现有技术中，通常是工作人员手拿捆绑呈束的猪鬃在砂轮机上进行打磨处理，操作过程繁琐，花费时间长，工作量大，手工打磨效果不佳，工作效率低，而且手工打磨的安全性能也比较低，为此，我们提出一种猪鬃磨兜设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种猪鬃磨兜设备，解决了对捆绑呈束的猪鬃打磨处理操作过程繁琐，费时费力，手工打磨效果不佳，工作效率低，而且手工打磨的安全性能也比较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪鬃磨兜设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机架，机架上转动安装有输送带，输送带上固定安装有四个安装座，四个安装座上均开设有安装槽，四个安装槽的一侧内壁上均固定安装有第一弧形夹板，四个安装槽内均设有第二弧形夹板，四个第二弧形夹板远离相对应第一弧形夹板的一侧均固定安装有滑杆，四个安装槽远离相对应第一弧形夹板的一侧内壁上均开设有第一通孔，四个滑杆远离相对应第二弧形夹板的一端分别贯穿相对应的第一通孔，四个滑杆远离相对应第二弧形夹板的一端均固定安装有圆板，四个圆板的一侧均固定安装有套设在相对应滑杆上的弹簧，四个弹簧远离相对应圆板的一端分别固定安装在相对应安装座的一侧，底板的顶部固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定安装有横板，横板的顶部开设有位于输送带上方的第二通孔，第二通孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至第二通孔外，转轴的底端固定安装有打磨轮，横板的顶部固定安装有电机，电机的输出端与转轴的顶端固定连接。

优选的，所述底板的顶部固定安装有收料盒，收料盒的顶部为开口构造，收料盒位于输送带的下方。

优选的，四个圆板上均固定安装有拉杆。

优选的，四个安装槽的底部内壁上均开设有限位槽，四个第二弧形夹板的底部均固定安装有限位块，四个限位块分别滑动安装在相对应的限位槽内。

优选的，所述转轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接。

优选的，所述横板的底部固定安装有防尘罩，转轴的底端和打磨轮均位于防尘罩内，防尘罩为塑料透明材料制成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种猪鬃磨兜设备。具备以下有益效果：

(1)、该一种猪鬃磨兜设备，通过综上可得，该一种猪鬃磨兜设备，拉动其中一个拉杆向远离相对应安装座的一侧移动，拉杆带动相对应的圆板、滑杆和第二弧形夹板移动，弹簧受到拉伸变形产生弹力，把捆绑呈束的猪鬃放入安装槽内的第一弧形夹板和第二弧形夹板之间，松开拉杆，在弹簧的弹力作用下，利用第一弧形夹板和第二弧形夹板把捆绑呈束的猪鬃夹持固定在安装槽内，通过调节第一弧形夹板和第二弧形夹板之间的间距可对捆绑呈不同直径的猪鬃束进行夹持固定，启动气缸工作，伸缩杆带动横板、电机、转轴和打磨轮向下移动，把打磨轮调节至合适高度位置后，使得打磨轮与猪鬃束的顶部相接触后，停止气缸工作，同理，启动气缸复位工作，伸缩杆带动横板、电机、转轴和打磨轮向上移动，通过控制气缸的启停和复位工作，可对打磨轮的高度位置进行调节，便于对不同高度的猪鬃束进行打磨工作，启动电机和驱动马达工作，电机带动转轴和打磨轮转动，驱动马达带动输送带转动，输送带带动安装座进行循环性移动，夹持固定有猪鬃束的安装座移动至打磨轮的下方时，利用打磨轮可对猪鬃束进行打磨加工，把打磨完成的猪鬃束移动至输送带和收料盒之间，拉动拉杆向远离相对应安装座的一侧移动，即解除第一弧形夹板和第二弧形夹板对猪鬃束的夹持，打磨完成的猪鬃束掉落至收料盒内进行收集。

(2)、该一种猪鬃磨兜设备，通过输送带带动四个安装座进行循环性转动，工作人员可把需要打磨的猪鬃束逐个夹持固定在安装座内，利用对安装座的输送，实现持续性打磨工作，提高了工作效率，不需手打进行打磨工作，提高了工作时的安全性，打磨完成的猪鬃束移动至输送带和收料盒之间时，拉动拉杆可把打磨完成的猪鬃束收集在收料盒内。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为安装座的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、机架；3、输送带；4、安装座；5、安装槽；6、第一弧形夹板；7、第二弧形夹板；8、滑杆；9、第一通孔；10、圆板；11、弹簧；12、立柱；13、气缸；14、伸缩杆；15、横板；16、第二通孔；17、转轴；18、打磨轮；19、电机；20、收料盒；21、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种猪鬃磨兜设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有机架2，机架2上转动安装有输送带3，输送带3上固定安装有四个安装座4，四个安装座4上均开设有安装槽5，四个安装槽5的一侧内壁上均固定安装有第一弧形夹板6，四个安装槽5内均设有第二弧形夹板7，四个第二弧形夹板7远离相对应第一弧形夹板6的一侧均固定安装有滑杆8，四个安装槽5远离相对应第一弧形夹板6的一侧内壁上均开设有第一通孔9，四个滑杆8远离相对应第二弧形夹板7的一端分别贯穿相对应的第一通孔9，四个滑杆8远离相对应第二弧形夹板7的一端均固定安装有圆板10，四个圆板10的一侧均固定安装有套设在相对应滑杆8上的弹簧11，四个弹簧11远离相对应圆板10的一端分别固定安装在相对应安装座4的一侧，底板1的顶部固定安装有立柱12，立柱12的顶部固定安装有气缸13，气缸13的输出端固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的顶端固定安装有横板15，横板15的顶部开设有位于输送带3上方的第二通孔16，第二通孔16内转动安装有转轴17，转轴17的两端均延伸至第二通孔16外，转轴17的底端固定安装有打磨轮18，横板15的顶部固定安装有电机19，电机19的输出端与转轴17的顶端固定连接。

底板1的顶部固定安装有收料盒20，收料盒20的顶部为开口构造，收料盒20位于输送带3的下方，四个圆板10上均固定安装有拉杆21，四个安装槽5的底部内壁上均开设有限位槽，四个第二弧形夹板7的底部均固定安装有限位块，四个限位块分别滑动安装在相对应的限位槽内，转轴17上固定套设有轴承，轴承的外圈与第二通孔16的内壁固定连接，横板15的底部固定安装有防尘罩，转轴17的底端和打磨轮18均位于防尘罩内，防尘罩为塑料透明材料制成。

使用时，机架2上固定安装有驱动马达，驱动马达控制输送带3的转动，底板1上固定安装有控制开关和外接电源线，气缸13、电机19、驱动马达、控制开关和外接电源线依次电性连接构成回路，控制开关可控制气缸13的启停和复位工作，控制开关还可控制电机19、驱动马达的启停工作，拉动其中一个拉杆21向远离相对应安装座4的一侧移动，拉杆21带动相对应的圆板10、滑杆8和第二弧形夹板7移动，第二弧形夹板7带动限位块在限位槽内滑动，弹簧11受到拉伸变形产生弹力，然后把捆绑呈束的猪鬃放入安装槽5内的第一弧形夹板6和第二弧形夹板7之间，使得猪鬃的根部位于安装槽5外，松开拉杆21，在弹簧11的弹力作用下，利用第一弧形夹板6和第二弧形夹板7把捆绑呈束的猪鬃夹持固定在安装槽5内，通过调节第一弧形夹板6和第二弧形夹板7之间的间距可对捆绑呈不同直径的猪鬃束进行夹持固定，然后启动气缸13工作，伸缩杆14带动横板15、电机19、转轴17和打磨轮18向下移动，根据猪鬃束的高度位置，把打磨轮18调节至合适高度位置后，使得打磨轮18与猪鬃束的顶部相接触后，停止气缸13工作，同理，启动气缸13复位工作，伸缩杆14带动横板15、电机19、转轴17和打磨轮18向上移动，从而通过控制气缸13的启停和复位工作，可对打磨轮18的高度位置进行调节，便于对不同高度的猪鬃束进行打磨工作，把打磨轮18的高度位置调节合适后，启动电机19和驱动马达工作，电机19带动转轴17和打磨轮18转动，驱动马达带动输送带3转动，输送带3带动安装座4进行循环性移动，安装座4在移动至打磨轮18的下方时，利用打磨轮18可对夹持固定在安装座4内的猪鬃束进行打磨加工，利用防尘罩可对打磨过程中产生的灰尘进行阻挡，随着输送带3的转动，把打磨完成的猪鬃束移动至输送带3和收料盒20之间，然后拉动拉杆21向远离相对应安装座4的一侧移动，拉杆21带动相对应的圆板10、滑杆8和第二弧形夹板7移动，即解除第一弧形夹板6和第二弧形夹板7对猪鬃束的夹持，打磨完成的猪鬃束掉落至收料盒20内进行收集，利用输送带3带动四个安装座4进行循环性转动，工作人员可把需要打磨的猪鬃束逐个夹持固定在安装座4内，利用对安装座4的输送，实现持续性打磨工作，提高了工作效率，不需手打进行打磨工作，提高了工作时的安全性，而且，打磨完成的猪鬃束移动至输送带3和收料盒20之间时，拉动拉杆21可把打磨完成的猪鬃束收集在收料盒20内，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种猪鬃磨兜设备，拉动其中一个拉杆21向远离相对应安装座4的一侧移动，拉杆21带动相对应的圆板10、滑杆8和第二弧形夹板7移动，弹簧11受到拉伸变形产生弹力，把捆绑呈束的猪鬃放入安装槽5内的第一弧形夹板6和第二弧形夹板7之间，松开拉杆21，在弹簧11的弹力作用下，利用第一弧形夹板6和第二弧形夹板7把捆绑呈束的猪鬃夹持固定在安装槽5内，通过调节第一弧形夹板6和第二弧形夹板7之间的间距可对捆绑呈不同直径的猪鬃束进行夹持固定，启动气缸13工作，伸缩杆14带动横板15、电机19、转轴17和打磨轮18向下移动，把打磨轮18调节至合适高度位置后，使得打磨轮18与猪鬃束的顶部相接触后，停止气缸13工作，同理，启动气缸13复位工作，伸缩杆14带动横板15、电机19、转轴17和打磨轮18向上移动，通过控制气缸13的启停和复位工作，可对打磨轮18的高度位置进行调节，便于对不同高度的猪鬃束进行打磨工作，启动电机19和驱动马达工作，电机19带动转轴17和打磨轮18转动，驱动马达带动输送带3转动，输送带3带动安装座4进行循环性移动，夹持固定有猪鬃束的安装座4移动至打磨轮18的下方时，利用打磨轮18可对猪鬃束进行打磨加工，把打磨完成的猪鬃束移动至输送带3和收料盒20之间，拉动拉杆21向远离相对应安装座4的一侧移动，即解除第一弧形夹板6和第二弧形夹板7对猪鬃束的夹持，打磨完成的猪鬃束掉落至收料盒20内进行收集，利用输送带3带动四个安装座4进行循环性转动，工作人员可把需要打磨的猪鬃束逐个夹持固定在安装座4内，利用对安装座4的输送，实现持续性打磨工作，提高了工作效率，不需手打进行打磨工作，提高了工作时的安全性，打磨完成的猪鬃束移动至输送带3和收料盒20之间时，拉动拉杆21可把打磨完成的猪鬃束收集在收料盒20内，本实用新型结构简单，设计合理，操作便捷，能够对不同直径的猪鬃束进行夹持固定，而且可根据猪鬃束的高度对打磨轮18的高度位置进行调节，方便打磨工作，打磨效果好，利用输送带3带动四个安装座4进行循环性转动，实现持续性打磨工作，提高了工作效率和工作时的安全性。

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