一种分体式毛刷辊的制作方法

本实用新型涉及清洁机械技术领域，具体而言，涉及一种分体式毛刷辊。

背景技术：

现有的毛刷辊结构一般为一体化的结构，然而，现有的一体化的毛刷辊制造和装配比较困难，且当毛刷辊部分部位破损后，需要将该毛刷辊整根更换，造成了较大的资源浪费；其次，毛刷辊使用一段时间后，毛刷辊的刷毛会粘附上许多刷下来的污物，若不及时进行清理，会影响毛刷辊的清洗质量，而现有的一体式的毛刷辊拆卸和安装都比较繁琐，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有的一体式毛刷辊制造和装配比较繁琐以及部分部位破损后需要整根更换的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种分体式毛刷辊，包括转轴、包覆于所述转轴上的刷毛机构，所述刷毛机构包括至少两个刷毛件，所述刷毛件分别沿所述转轴外轴周向可拆卸的固定于所述转轴上。

进一步地，所述刷毛机构包括至少两个沿所述转轴外轴周向固定于所述转轴上的所述刷毛件和至少两个沿轴向固定于所述转轴上的所述刷毛件。

进一步地，所述刷毛机构包括两个沿所述转轴外轴周向固定于所述转轴上所述刷毛件和两个沿轴向固定于所述转轴上的所述刷毛件。

进一步地，所述刷毛件与所述转轴螺接。

进一步地，所述刷毛件包括毛刷、毛刷轴、毛刷垫，所述刷毛固定于所述毛刷轴外表面，所述毛刷垫可拆卸的固定于所述毛刷轴内表面。

进一步地，所述毛刷垫与所述毛刷轴螺接。

进一步地，还包括链轮，所述链轮通过键与所述转轴连接。

进一步地，还包括轴承座、挡板、套设于所述转轴上的轴承，所述轴承座固定于所述挡板上。

进一步地，所述轴承与挡板之间设有用于起密封作用的轴承座垫片。

进一步地，还包括螺栓、挡垫、套设于所述螺栓上的弹簧垫片，所述挡垫与所述链轮远离转轴的一端抵接，且所述挡垫中间设置有螺纹孔，所述螺栓穿过所述挡垫的螺纹孔与转轴螺接以对链轮进行轴向的限位。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的分体式毛刷辊，包括转轴、包覆于所述转轴上的刷毛机构，其中，所述刷毛机构包括至少两个刷毛件，刷毛件分别沿所述转轴外轴周向可拆卸的固定于所述转轴上，因此本实用新型提供的分体式毛刷辊为可拆分的结构，刷毛件与转轴可分别单独制造，制造完成后对成品进行拼装就能形成完整的毛刷辊，制造和装配相对简单，且毛刷辊容易破损的部位为外部的刷毛件，刷毛件破损后只需更换破损的刷毛件，无需更换整根毛刷辊，节约资源，在清洗毛刷辊时也只需将刷毛件拆卸下来清洗，无需拆卸整根毛刷辊。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的分体式毛刷辊的剖面图；

图2为本实用新型一实施例提供的分体式毛刷辊端部的剖面图；

图3为本实用新型一实施例提供的刷毛件结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的分体式毛刷辊的截面图。

附图标记说明：

1-螺栓，2-弹簧垫片，3-挡垫，4-链轮，5-转轴，6-轴承，7-轴承座，8-轴承座垫片，9-挡板，10-刷毛件，101-刷毛，102-毛刷轴，103-毛刷垫，11-螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当理解的是，在本实用新型中，对表示空间方位的“周向”、“轴向”等用语应当结合附图并考虑组装好的毛刷辊通常所处的空间方位而理解。根据本申请的公开内容，它们之间的相对关系能够被本领域技术人员清楚地理解。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种分体式毛刷辊，包括转轴5、包覆于所述转轴5上的刷毛机构，所述刷毛机构包括至少两个刷毛件10，所述刷毛件10分别沿所述转轴5外轴周向可拆卸的固定于所述转轴5上。

如图4所示，本实用新型实施例提供的分体式毛刷辊，包括转轴5、包覆于所述转轴5上的刷毛机构，其中，所述刷毛机构包括至少2个刷毛件10，刷毛件10分别沿所述转轴5外轴周向可拆卸的固定于所述转轴5上，因此本实用新型提供的分体式毛刷辊为可拆分的结构，刷毛件10与转轴5可分别单独制造，制造完成后对成品进行拼装形成完整的毛刷辊，制造和装配相对简单，且毛刷辊容易破损的部位为外部的刷毛件10，刷毛件10破损后只需更换破损的刷毛件10，无需更换整根毛刷辊，节约资源，在清洗毛刷辊时也只需将刷毛件10拆卸下来清洗，无需拆卸整根毛刷辊。

其中，不同的刷毛件10是相对独立进行固定的，不同的刷毛件10之间没有连接关系。

本例中，所述刷毛机构包括至少两个沿周向固定于所述转轴5上的所述刷毛件10和至少两个沿所述转轴5外轴轴向固定于所述转轴5上的所述刷毛件10。

通过将刷毛机构分解为周向和轴向的多个刷毛件10，可以降低刷毛机构整体的制造难度，当刷毛件10的轴向长度相对较短时，刷毛件10的制造也会变得相对容易，进而能够降低刷毛机构的制造难度；且采用多个刷毛件10拼接的刷毛机构包覆在转轴5上后，形成的毛刷辊上会存在多个相互独立的刷毛件10，当某个区域的刷毛件10破损后，只需更换该破损的刷毛件10就能修复该毛刷辊，从而无需更换整根毛刷辊。

如图1所示，本例中，所述刷毛机构包括两个沿所述转轴5外轴周向固定于所述转轴5上的所述刷毛件10和两个沿轴向固定于所述转轴5上的所述刷毛件10。

当刷毛机构包括过多的刷毛件10时，将刷毛件10装配到转轴5的过程将会比较繁琐，例如，假设存在8个刷毛件10，则需要装配8次刷毛件10，比较费时费力，因此，所述刷毛机构优选包括两个沿周向固定于所述转轴5上的所述刷毛件10和两个沿轴向固定于所述转轴5上的所述刷毛件10，装配4次刷毛件10即可完成装配，同时，由于周向只有两个刷毛件10，则为了刷毛机构能够包覆转轴5，刷毛件10必须为横截面为半圆形的半轴结构，相对与其他形状的结构而言，半轴结构是比较容易制造的，因此，能够进一步的降低刷毛机构的制造难度，从而降低毛刷辊的制作难度。

本例中，所述刷毛件10与所述转轴5螺接。

螺接是目前使用的极为广泛的一种可拆卸固接方式，市面上具有各种型号的螺钉11、螺栓1，通过螺钉11可以牢固的将刷毛件10固定在转轴5上，而且在需要时也能够便利的拆下，本实施例用到的螺钉11可以直接在市面上购买，螺钉11来源广，可替代性强，且市面上用于进行螺接的工具也相对较多，装配螺钉11比较轻松，因此，采用螺接的装配方式能够轻松的装配刷毛件10与转轴5。

如图4所示，其中，毛刷轴102与转轴5有多种螺接方式，假设毛刷轴102为横截面为半圆形的半轴结构，则转轴5周向只需装配两个刷毛件10，在周向方向上，刷毛件10可以采用中部与转轴5螺接的方式来固定于转轴5上，也可以采用两端与转轴5螺接的方式来固定于转轴5上，还可以是上述两种方式的结合。在轴向方向上，刷毛件10只通过一个螺钉11与转轴5螺接是无法牢固的固定于转轴5上的。因此，轴向方向上，刷毛件10至少通过两个螺钉11与转轴5螺接，优选通过3个螺钉11与转轴5螺接，采用螺钉11将毛刷轴102的两端和中部固定于转轴5上。

如图3所示，本例中，所述刷毛件10包括刷毛101、毛刷轴102、毛刷垫103，所述刷毛101固定于所述毛刷轴102外表面，所述毛刷垫103可拆卸的固定于所述毛刷轴102内表面。

刷毛件10包括刷毛101、毛刷轴102、毛刷垫103，其中，毛刷轴102、毛刷垫103可分别独立进行制造。刷毛件拼接过程如下，先将毛刷垫103固定在毛刷轴102上，然后再将刷毛101固定在毛刷轴102上，最后将直板状的半轴结构弯折成所需的形状。其中，上述只是其中一种优选实施方式，还可以采用下述实施方式，首先将制造好的毛刷轴102运输至指定位置进行刷毛101的铺设，将刷毛101固定在直板状的毛刷轴102后，然后将直板状的半轴结构弯折所需的形状，再将毛刷垫103固定于毛刷轴102内表面就完成了刷毛件10的制造；通过将刷毛件10分为多个模块的制造，有效的提高了刷毛件10的生产效率，且由于毛刷垫103可拆卸的固定于毛刷轴102上，在刷毛件10破损后，能够将破损的刷毛件10的毛刷轴102与毛刷垫103分离开来，能够便利的对毛刷垫103或毛刷轴102进行回收，从而进一步的节省资源。

本例中，所述毛刷垫103与所述毛刷轴102螺接。

毛刷垫103与毛刷轴102通过螺接的方式连接，便于采用机械化的方式进行装配。

其中，优选将毛刷垫103的两端通过螺钉11固定在毛刷轴102上，毛刷垫103用于在毛刷轴102和转轴5间进行缓冲，由于刷毛件10会固定于转轴5上，则通过毛刷轴102与转轴5的挤压就能将毛刷垫103紧紧固定在毛刷轴102上，因此，毛刷垫103无需追求牢固的固定于毛刷轴102上。通过螺钉11将毛刷垫103的两端固定在毛刷轴102上，即达到了限位效果，又避免了过多的装配步骤。

本例中，还包括链轮4，所述链轮4与所述转轴5连接。

毛刷辊主要通过旋转的方式对待清洁物进行清洁，因此，转轴5的端部需要连接有相应的传动部件来带动转轴5旋转，链轮4是一种优选的传动部件，电机通过链条能够稳定的驱动链轮4旋转，进而带动转轴5旋转，相对于其他的传动部件，例如皮带轮，链轮4和链条在张紧度略微不够的情况下，电机通过链条依然能够稳固带动链轮4旋转，而皮带和皮带轮在张紧度略微不够的情况下，皮带和皮带轮很可能发生相对滑动。

其中，所述链轮4通过键与所述转轴5连接，本实施例中键指代机械传动中的键，主要用于轴和轴上零件之间的周向固定以传递扭矩。

本例中，还包括轴承座7、挡板9、套设于所述转轴5上的轴承6，所述轴承座7固定于所述挡板9上。

由于毛刷辊在应用时需要固定在机架上，为了使得机架能够支撑毛刷辊，毛刷辊上需要设置有轴承6，从而在转轴5进行旋转时,承受由转轴5传递给机架的载荷。为了便于毛刷辊端部设置轴承6，毛刷辊上需要设置有相应的支撑轴承座7的部件，即上述的挡板9，然后将轴承座7设置于挡板9上。

本例中，所述轴承6与挡板9之间设有用于起密封作用的轴承座垫片8。

因为零件制造加工总是有误差存在，因此轴承6及轴承座7装配并不一定是最佳，故需要通过轴承座垫片8调整间隙；其次，运转时间长了，轴承6会有一点磨损，但还没有到更换的地步，但磨损后，轴承6与轴承座7之间的间隙就大了，运转精度会下降，平稳性也下降，此时也通过轴承座垫片8需要调整。上述是轴承座垫片8的常规作用，在本实施例中，毛刷辊用于清洁相应待清洁物，为了避免污水流到轴承6位置，需要通过相应的密封部件进行密封防止污水的流出，本实施例采用轴承座垫片8进行密封。

本例中，还包括螺栓1、挡垫3、套设于所述螺栓1上的弹簧垫片2，所述挡垫3与所述链轮4远离转轴5的一端抵接，且所述挡垫3中间设置有螺纹孔，所述螺栓1穿过所述挡垫3的螺纹孔与转轴5螺接以对链轮4进行轴向的限位。

弹簧垫片2具有一定的弹性，可用于防止螺栓1的松动，挡垫3用于挤压链轮4以使得链轮4紧紧抵靠在转轴5上，其中，螺栓1穿过挡垫3中间的螺纹孔与转轴5连接，能够使得挡垫3在螺栓1的挤压下向转轴5方向移动，进而挤压位于挡垫3与转轴5之间的链轮4，使得链轮4紧紧抵靠在转轴5上，从而限制链轮4进行轴向移动。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

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