自清料电子饲喂站的制作方法

本发明主要涉及一种自清料电子饲喂站，属于畜牧养殖设施领域。

背景技术：

随着养殖技术的快速发展，养猪业逐步走向规模化、专业化。在传统的养猪管理中，常采用的是集群饲养，多猪同槽共饲，单猪采食量有多有少无法计算，造成肥瘦不均浪费饲料，而在专业化养猪业中多采用电子饲喂站进行喂食，但是电子饲喂站的剩料清洁是一项费时费力的工作，如果不及时清理，会对猪只的进食量数据的采集和控制造成影响，也容易导致饲喂槽内饲料变质，影响猪只的健康，因此，本发明设计一种自清料电子饲喂站，使养猪电子饲喂站剩料的清理工作变得简单。

技术实现要素：

本发明旨在提出一种操作简单、使用方便、适合群养单饲电子饲喂站装置，特别是养殖猪舍单猪饲喂量可调控、剩料清理方便的装置；在完成剩料清理的同时，降低劳动强度和人工成本，实现对猪只饲喂量的精确控制。

为了达到上述目的本发明是这样实现的:一种自清料电子饲喂站由料箱、横向倒料器、倒料管、电磁开关、饲喂控制系统、栏板、电子称、饲喂槽总成装配构成；

所述饲喂槽总成由饲槽支架、饲槽中心横轴、饲喂槽、侧向清料绞龙、剩料投放槽、电机驱动齿、圆弧齿、集料箱组成；

所述饲槽支架、圆弧齿、饲喂槽固定连接；

所述饲喂槽是两侧封闭，下端带有弯曲度的u型板，饲喂槽下端的弯曲度有内而外逐渐放缓，最外侧弯曲度曲率与圆弧齿的曲率相同，饲喂槽的最低点与侧向清料绞龙的最高点有一定间距，互不影响运动，饲喂槽两侧饲槽支架的一端与饲喂槽平板端固定连接，另一端与饲槽中心横轴固定连接；

所述圆弧齿呈半圆形结构，半圆外侧齿与电机驱动齿相互咬合，在电机的带动下圆弧齿绕着饲槽中心横轴作圆形半周转动，圆弧齿圆心点在饲槽中心横轴上，圆弧齿的两端与饲喂槽的竖直中心线两端固定连接，饲槽中心横轴的两端插入饲喂站壳体对应的轴承中，可以自如旋转；

所述侧向清料绞龙位于剩料投放槽内，在电机的带动下可将剩料投放槽内的剩料清理到集料箱中，集料箱包裹插接到剩料投放槽伸出端，可自由插接，方便清理剩料；

所述遮挡板处于常闭状态，内部装有电子秤，位于倒料管下端；

所述饲喂控制系统在猪进入饲喂站后第1次采集记录电子称数据，计算喂食饲料量，同时开启横向倒料器将料箱中的饲料倒入倒料管中，遮挡板内部电子秤实时计量倒料管中饲料的重量并传送给饲喂控制系统，达到设定值后饲喂控制系统关闭横向倒料器工作，启动电磁开关打开遮挡板，饲料从倒料管进入饲喂槽中；

所述饲喂控制系统在猪离开饲喂站时饲喂控制系统第2次采集记录电子称数据，转动圆弧齿到最高位，饲喂槽中的剩料在重力作用下滑落到剩料投放槽中，回转圆弧齿使饲喂槽复位，同时启动侧向清料绞龙将剩料清理到集料箱中；

所述横向倒料器、电磁开关、饲喂槽、侧向清料绞龙相互配合，在饲喂控制系统控制下工作。

附图说明

图1是自清料电子饲喂站结构示意图。

图2是饲喂站饲喂状态结构示意图。

图3是饲喂站清料状态结构示意图。

图4是饲喂槽结构示意图。

图5是清料装置结构示意图。

图中件号说明：

1、料箱，2、横向倒料器，3、倒料管，4、电磁开关，5、饲喂控制系统，6、栏板，7、电子称，8、饲喂槽总成，9、遮挡板，10、饲槽支架，11、饲槽中心横轴，12、饲喂槽，13、侧向清料装置，14、剩料投放槽，15、电机驱动齿，16、圆弧齿，17、集料箱

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方案进行详细描述。

一种自清料电子饲喂站主要由料箱1、横向倒料器2、倒料管3、电磁开关4、饲喂控制系统5、栏板6、电子称7、饲喂槽总成8装配构成；其中饲喂槽总成8由饲槽支架10、饲槽中心横轴11、饲喂槽12、侧向清料绞龙13、剩料投放槽14、电机驱动齿15、圆弧齿16、集料箱17组成；所述饲槽支架10、圆弧齿16、饲喂槽12固定连接；所述饲喂槽12是两侧封闭，下端带有弯曲度的u型板，饲喂槽12下端的弯曲度有内而外逐渐放缓，最外侧弯曲度曲率与圆弧齿16的曲率相同，饲喂槽12的最低点与侧向清料绞龙13的最高点有一定间距，互不影响运动，饲喂槽12两侧饲槽支架10的一端与饲喂槽12平板端固定连接，另一端与饲槽中心横轴11固定连接；所述圆弧齿16呈半圆形结构，半圆外侧齿与电机驱动齿15相互咬合，在电机的带动下圆弧齿16绕着饲槽中心横轴11作圆形半周转动，圆弧齿16圆心点在饲槽中心横轴11上，圆弧齿16的两端与饲喂槽12的竖直中心线两端固定连接，饲槽中心横轴11的两端插入饲喂站壳体对应的轴承中，可以自如旋转；所述侧向清料绞龙13位于剩料投放槽14内，在电机的带动下可将剩料投放槽14内的剩料清理到集料箱17中，集料箱17包裹插接到剩料投放槽14伸出端，可自由插接，方便清理剩料；所述遮挡板9处于常闭状态，内部装有电子秤，位于倒料管3下端；所述饲喂控制系统5在猪进入饲喂站后第1次采集记录电子称7数据，计算喂食饲料量，同时开启横向倒料器2将料箱1中的饲料倒入倒料管3中，遮挡板9内部电子秤实时计量倒料管3中饲料的重量并传送给饲喂控制系统5，达到设定值后饲喂控制系统5关闭横向倒料器2工作，启动电磁开关4打开遮挡板9，饲料从倒料管3进入饲喂槽12中；所述饲喂控制系统5在猪离开饲喂站时饲喂控制系统5第2次采集记录电子称7数据，转动圆弧齿16到最高位，饲喂槽12中的剩料在重力作用下滑落到剩料投放槽14中，回转圆弧齿16使饲喂槽12复位，同时启动侧向清料绞龙13将剩料清理到集料箱17中；所述横向倒料器2、电磁开关4、饲喂槽12、侧向清料绞龙13相互配合，在饲喂控制系统5控制下工作。

自清料电子饲喂站实际工作时：猪进入自清料电子饲喂站，饲喂控制系统5通过耳标辨识猪只，通过电子秤7获得猪只体重；饲喂控制系统5根据猪只体重和以往进食记录通过设定算法计算猪只本次应该进食的饲料量；饲喂控制系统5开启横向倒料器2将料箱1中的饲料倒入倒料管3中，并实时监测遮挡板9内部电子秤实时测得的饲料量数据，达到所需饲料量后关闭横向倒料器2，同时启动电磁开关4打开遮挡板9，将饲料倒入饲喂槽12中；猪只进食；当猪只进食完毕走出饲喂站时，饲喂控制系统5启动清料装置进行剩料清除；饲喂控制系统5记录猪只进食时间，并根据猪只离开前测得的体重数据计算猪的实际进食量，如有进食异常现象饲喂控制系统5报警，给出异常数据提示，进行记录，工作人员可以根据报警信息进行预判，及时掌握猪只健康状况。

虽然参照附图对本发明目的构思和实例作了详尽说明，但本领域技术人员都可以认识到，在没有脱离权利要求书限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，而这种改进和变换应当属于本发明的保护范围。

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