一种扫把捆扎机的制作方法

本实用新型涉及农用机械领域，特别具体到一种扫把捆扎机。

背景技术：

环卫工人用于清扫马路的大型扫把，一般是使用芨芨草杆轧制而成，现有的大型扫把都是人工扎制的，一般来说是先拿一把芨芨草杆，将其前端用绑带绑紧，再用手从后方将芨芨草杆向四面扩散，再用手抓住一小把芨芨草杆从后方塞入绑紧的芨芨草杆，费时费力，由于芨芨草杆较硬，还有可能会划伤工作人员。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种扫把捆扎机用于代替工人手工扎制扫把，提升工作效率。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种扫把捆扎机，其特征在于，包括：支架，第一承托平台，第一气缸，拆卸式组装头，尖锥头，伞头，卡台，第二气缸，第二承托平台；所述第一承托平台设置于支架上，所述第二承托平台设置于第一承托平台的一端并与第一承托平台垂直；所述卡台设置于第二承托平台上；所述第一气缸设置于第一承托平台的一端，其输出端朝向卡台；所述拆卸式组装头设置于第一气缸的输出端上；所述尖锥头、伞头均拆卸式的安装于拆卸式组装头上；所述第二气缸设置于第二承托平台上，其输出端朝向卡台；所述第一气缸开关、第二气缸开关分别与第一气缸、第二气缸电性连接。

本实用新型提供的一种扫把捆扎机可进一步设置为所述拆卸式组装头包括：螺纹套筒，安装头；所述螺纹套筒与安装头螺纹连接；所述安装头包括：底座圆片、空心锥形筒、卡槽；所述底座圆片与空心锥形筒同心固定；所述卡槽为“l”形，对称的开设于空心锥形筒的一端表面上。

本实用新型提供的一种扫把捆扎机可进一步设置为所述所述伞头包括：固定件、底座圆片、第一伞片、第二伞片、伞头螺栓；所述固定件包括：圆柱基座、固定圆柱；所述固定圆柱对称的垂直固接于圆柱基座的侧面；所述圆柱基座的底面与底座圆片的一面同心固接；所述第一伞头与底座圆片的另一面同心固接；所述第一伞片、第二伞片均为空心结构，其下端沿周向分割成若干可以相互分离的裙叶；所述第二伞片通过伞头螺栓固定于第一伞片内。

本实用新型提供的一种扫把捆扎机可进一步设置为所述所述尖锥头包括：圆柱基座、锥管；所述圆柱基座的底面锥管的底面同心固接。

本实用新型提供的一种扫把捆扎机可进一步设置为所述卡台包括：夹片、圆形卡片、活动卡片；所述夹片对称的设置于圆形卡片两端；所述活动卡片设置于圆形卡片内部，其一端与第二气缸的输出端相接。

本实用新型提供的一种扫把捆扎机可进一步设置为所述第二承托平台的一端设置有一个工具台。

本实用新型提供的一种扫把捆扎机可进一步设置为所述第一承托平台上间隔设置有2个第一气缸挡板；所述第二承托平台上间隔设置有1个第二气缸挡板；所述第一气缸、第二气缸分别放置于第一气缸挡板与第二气缸挡板内。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种扫把捆扎机，方便实用，使用机器来代替了人工扎制扫把时的所有步骤，并还进行了优化，大大的提升了生产效率，也让扎制扫把的工作变得更安全，本实用新型结构简单，成本低廉，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆卸式组装头的平面图；

图3为本实用新型的伞头的平面图；

图4为本实用新型的伞头的装配图；

图5为本实用新型的尖锥头的平面图；

图6为本实用新型的卡台的截面图。

其中：1、支架；2、第一承托平台；3、第一气缸；4、拆卸式组装头；41、螺纹套筒；42、安装头；421、底座圆片；422、空心锥形筒；4221、卡槽；43、尖锥头；431、固定件；4311、圆柱基座；4312、固定圆柱；433、锥管；44、伞头；443、第一伞片；4431、裙叶；444、第二伞片；445、伞头螺栓；5、卡台；51；夹片；52、圆形卡片；53、活动卡片；6、第二气缸；7、第二承托平台；8、第二气缸挡板；9、第一气缸挡板；10、第一气缸开关；11、第二气缸开关；12、工具台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。

一种扫把捆扎机，其特征在于，包括：支架1，第一承托平台2，第一气缸3，拆卸式组装头4，尖锥头43，伞头44，卡台5，第二气缸6，第二承托平台7；

如图1所示：所述支架1由多个支腿以及加固钢条相互焊接而成，

所述第一承托平台2为条形钢片，轴向焊接于于支架1上，所述第二承托平台7焊接于第一承托平台2的一端并与第一承托平台2垂直，这样使得第一承托平台2与第二承托平台7呈“t”型；所述卡台5焊接设置于第二承托平台7中部；在第一承托平台2上间隔的垂直焊接有两片第一气缸挡板9，所述第一气缸3放置于第一承托平台2的一端并位于第一气缸挡板9内，其输出端朝向卡台5；

所述拆卸式组装头4可拆卸的设置于于第一气缸3的输出端上；所述尖锥头43、伞头44均拆卸式的安装于拆卸式组装头4上；第二承托平台7上间隔的垂直焊接有一个第二气缸挡板8，用于固定第二气缸的后端，第二气缸6的前端依靠卡台5将其固定，所述第二气缸6放置于第二气缸挡板8内，其输出端朝向卡台5；所述第一气缸开关10放置于第一承托平台2上、第二气缸开关11放置于卡台5上，它们分别与第一气缸3、第二气缸电性连接。

如图2所示：拆卸式组装头4包括：螺纹套筒41，安装头42；所述螺纹套筒41一端设置有螺纹，该端插入安装头42中并与安装头42螺纹连接，其另一端为空心结构，套设在第一气缸3的输出端上；所述安装头42包括：底座圆片421、空心锥形筒422、卡槽4221；所述底座圆片421与空心锥形筒422同心焊接固定；所述空心锥形筒422为空心的两端无盖结构，其底端底座圆片421焊接，其尖端表面上开设有两个“l”形卡槽4221，用于与后文中出现到的固定圆柱4321相配合。

如图3、4所示：所述伞头44包括：固定件431、底座圆片421、第一伞片443、第二伞片444、伞头螺栓445；所述固定件431包括：圆柱基座4311、固定圆柱4321；所述固定圆柱4321对称的垂直固接于圆柱基座4311的侧面；所述圆柱基座4311的底面与底座圆片421的一面同心焊接；所述底座圆片421的另一面上焊接有第一伞片443；所述第一伞片443、第二伞片444均为空心结构；第一伞片443的上端呈圆柱型，其下端沿周向分割成若干可以相互分离的裙叶4431；所述第二伞片444呈圆台型，其下底面为无盖设置，其侧面沿周向分割成若干可以相互分离的裙叶4431，通过伞头螺栓445贯穿其上底面固定于第一伞片443内。

如图5所示：所述尖锥头43包括：圆柱基座4311、锥管433；所述圆柱基座4311的底面与锥管433的底面同心焊接。

如图6所述卡台5包括：夹片51、圆形卡片52、活动卡片53；所述夹片51为“l”型，对称的设置于圆形卡片52的左右两端，用于固定圆形卡片52；所述圆形卡片52为长方体，其中部开设有一个圆形卡孔，圆形卡孔上端设置有一处切面开口，在圆形卡孔的一侧开设有一条通路，所述活动卡片53设置于通路内，在于通路相邻的夹片51上也开设有一条可供第二气缸6输出端活动的通路，所述活动卡片53的一端与第二气缸6的输出端相接，并随着第二气缸6的输出端活动而活动，用于封闭切面开口。

所述第二承托平台7第二气缸6相对的另一端焊接设置有一个方形工具台12，用于放置尖锥头43与伞头44。

下面简述本实用新型的工作原理，首先，工作人员拿一捆芨芨草杆在手中，将其末端使用布条或者橡皮筋扎紧，将扎紧的一端放置于卡台5内，再启动第二气缸开关11，关紧卡台5；此时拆卸式组装头4已经套设于第一气缸3的输出端上，先将尖锥头43插接于拆卸式组装头4上，在开启第一气缸开关10，尖锥头43就会扎入芨芨草杆捆的中部，是的芨芨草杆捆呈圆形炸开，这时卸下尖锥头43，拿起组装好的伞头44，使用固定圆柱4321与与卡槽4221相互配合固定；再将一小捆芨芨草杆插入伞头44内，从大捆芨芨草杆的后方，将伞头44插入拆卸式组装头4上，在启动第一气缸开关10使拆卸式组装头4回位，使小捆芨芨草杆与大捆芨芨草杆合为一捆，扫把就扎制完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

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