一种CPU散热器清理刷的制作方法

本实用新型涉及清洁刷设备领域，具体为一种cpu散热器清理刷。

背景技术：

cpu在工作的时候会产生大量的热，如果不将这些热量及时散发出去，轻则导致死机，重则可能将cpu烧毁，cpu散热器就是用来为cpu散热的；散热器对cpu的稳定运行起着决定性的作用；散热器在长时间使用时，会堆积大量的灰尘，为了避免影响散热器的正常工作，通常需要清理刷对散热器进行除尘处理，现有技术中的清理刷，结构简陋，功能单一，在使用时，容易造成清洁死角，从而影响清理效果，因此，设计一种cpu散热器清理刷是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种cpu散热器清理刷，安装两种不同形状的刷座，通过将握杆和伸缩杆的长度进行调节，从而能够对散热器的不同位置进行清洁，能够有效避免清洁死角的出现，大大提高了清洁效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种cpu散热器清理刷，包括握杆、第一定位孔、第二定位孔、调节槽、限位环、耐磨垫圈、伸缩杆、定位组件、清洁组件、限位槽和滑动活塞，所述握杆的内部开设有调节槽，所述握杆的一侧端面中央位置处粘贴安装有耐磨垫圈，所述握杆的顶部分别开设有第一定位孔和第二定位孔，且第一定位孔和第二定位孔均与调节槽连通，所述调节槽的内部插接安装有伸缩杆，且伸缩杆另一端穿过耐磨垫圈与外界连通，所述伸缩杆的一端套接安装有滑动活塞，且滑动活塞的外壁与调节槽滑动连接，所述伸缩杆的内部一侧设置有定位组件，且定位组件的底部开设有限位槽；所述握杆和伸缩杆的外侧设置有清洁组件；

所述定位组件包括定位槽、定位销、弹簧压板、压缩杆和压缩弹簧，所述定位槽开设在伸缩杆的内部一侧，所述定位槽的内部安装有弹簧压板，且弹簧压板与定位槽的内壁滑动连接，所述弹簧压板的顶部通过焊接安装有定位销，所述弹簧压板的底部中央粘贴安装有压缩杆，且压缩杆的外侧套接安装有压缩弹簧，所述压缩杆的底部穿过定位槽与限位槽连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节槽的一端填充有限位环，且伸缩杆的外壁与限位环的孔径内壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述握杆的一侧端面中央位置处开设有通孔，且通孔与调节槽连通，所述耐磨垫圈的外壁通过粘接胶与通孔的内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洁组件包括矩形底座、第一固定板、第一螺纹槽、环形底座、第二固定板、第二螺纹槽和清洁毛束，所述矩形底座位于伸缩杆的另一端外侧，所述矩形底座的一侧端面中央位置处固定安装有第一固定板，所述环形底座位于握杆的另一端外侧，所述环形底座的一侧端面中央位置处固定安装有第二固定板，所述环形底座和矩形底座的外侧端面均固定安装有若干个清洁毛束。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定板的内部开设有第一螺纹槽，所述伸缩杆的另一端设置有第一螺纹杆，且伸缩杆通过第一螺纹杆与第一螺纹槽固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二固定板的内部开设有第二螺纹槽，所述握杆的另一端设置有第二螺纹杆，且握杆通过第二螺纹杆与第二螺纹槽固定连接。

本实用新型的有益效果：该cpu散热器清理刷，体积小巧，使用方便，通过在握杆和伸缩杆的外侧安装两种不同形状的刷座，以及，通过定位组件，将握杆和伸缩杆的长度进行调节，将伸缩杆的长度调节到合适的使用长度，调节方便快捷，从而满足不同的使用环境，再通过握杆和伸缩杆配合刷座从而能够对散热器的不同位置进行清洁，能够将不同位置的灰尘进行清理，从而有效避免清洁死角的出现，大大提高了清洁效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视图；

图3为本实用新型定位组件的剖视图；

图中：1、握杆；2、第一定位孔；3、第二定位孔；4、调节槽；5、限位环；6、耐磨垫圈；7、伸缩杆；8、定位组件；9、清洁组件；10、限位槽；11、滑动活塞；81、定位槽；82、定位销；83、弹簧压板；84、压缩杆；85、压缩弹簧；91、矩形底座；92、第一固定板；93、第一螺纹槽；94、环形底座；95、第二固定板；96、第二螺纹槽；97、清洁毛束。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种cpu散热器清理刷，包括握杆1、第一定位孔2、第二定位孔3、调节槽4、限位环5、耐磨垫圈6、伸缩杆7、定位组件8、清洁组件9、限位槽10和滑动活塞11，握杆1的内部开设有调节槽4，握杆1的一侧端面中央位置处粘贴安装有耐磨垫圈6，握杆1的顶部分别开设有第一定位孔2和第二定位孔3，且第一定位孔2和第二定位孔3均与调节槽4连通，调节槽4的内部插接安装有伸缩杆7，且伸缩杆7另一端穿过耐磨垫圈6与外界连通，调节槽4的一端填充有限位环5，且伸缩杆7的外壁与限位环5的孔径内壁滑动连接，能够对伸缩杆7具有限位效果；握杆1的一侧端面中央位置处开设有通孔，且通孔与调节槽4连通，耐磨垫圈6的外壁通过粘接胶与通孔的内壁固定连接，提高握杆1的耐磨效果；伸缩杆7的一端套接安装有滑动活塞11，且滑动活塞11的外壁与调节槽4滑动连接，伸缩杆7的内部一侧设置有定位组件8，且定位组件8的底部开设有限位槽10；握杆1和伸缩杆7的外侧设置有清洁组件9；定位组件8包括定位槽81、定位销82、弹簧压板83、压缩杆84和压缩弹簧85，定位槽81开设在伸缩杆7的内部一侧，定位槽81的内部安装有弹簧压板83，且弹簧压板83与定位槽81的内壁滑动连接，弹簧压板83的顶部通过焊接安装有定位销82，弹簧压板83的底部中央粘贴安装有压缩杆84，且压缩杆84的外侧套接安装有压缩弹簧85，压缩杆84的底部穿过定位槽81与限位槽10连通；清洁组件9包括矩形底座91、第一固定板92、第一螺纹槽93、环形底座94、第二固定板95、第二螺纹槽96和清洁毛束97，矩形底座91位于伸缩杆7的另一端外侧，矩形底座91的一侧端面中央位置处固定安装有第一固定板92，第一固定板92的内部开设有第一螺纹槽93，伸缩杆7的另一端设置有第一螺纹杆，且伸缩杆7通过第一螺纹杆与第一螺纹槽93固定连接，便于将矩形底座91和第一固定板92与伸缩杆7连接，安装拆卸方便；环形底座94位于握杆1的另一端外侧，环形底座94的一侧端面中央位置处固定安装有第二固定板95，第二固定板95的内部开设有第二螺纹槽96，握杆1的另一端设置有第二螺纹杆，且握杆1通过第二螺纹杆与第二螺纹槽96固定连接，便于将环形底座94和第二固定板95与握杆1连接，安装拆卸方便；环形底座94和矩形底座91的外侧端面均固定安装有若干个清洁毛束97，能够适应不同的清洁位置，提高清洁效果。

本实用新型的工作原理：使用时，将清洁组件9安装固定在握杆1和伸缩杆7的一端，将矩形底座91通过第一固定板92与伸缩杆7的一端固定连接，使得伸缩杆7一端的第一螺纹杆与第一固定板92内部的第一螺纹槽93螺纹连接，再将环形底座94通过第二固定板95与握杆1的一端固定连接，使得握杆1一端的第二螺纹杆与第二固定板95内部的第二螺纹槽96螺纹连接，固定完成后，将伸缩杆7的长度通过定位组件8进行调节，从而能够将清洁组件9进行调节到合适的长度，拉动伸缩杆7，使得伸缩杆7与耐磨垫圈6滑动连接，以及伸缩杆7拉动滑动活塞11在握杆1内部的调节槽4内滑动，在伸缩杆7移动的过程中，使得定位销82与调节槽4的内壁滑动连接，使得调节槽4的内壁对定位销82具有压力，使得定位销82推动定位槽81内部的弹簧压板83挤压压缩弹簧85，此时压缩弹簧85处于被压缩状态，压缩杆84被压入限位槽10内，当定位销82滑动到第一定位孔2的底部时，定位销82失去压力后，使得处于压缩状态的压缩弹簧85复位弹起，从而推动弹簧压板83和定位销82上移，直到定位销82插入第一定位孔2内，从而将伸缩杆7的长度调节，也可将定位销82压入第一定位孔2的内部，继续拉动伸缩杆7，使得定位销82移动到第二定位孔3，从而能够改变伸缩杆7的长度，限位环5能够避免伸缩杆7从调节槽4内滑出，长度调节完成后，通过环形底座94和矩形底座91，能够使得清洁毛束97与散热器的不同位置接触，从而对散热器进行清理，有效避免了清洁死角的残留，提高清洁效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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