一种分毛挤压装置的制作方法

本发明涉及一种机器，尤其涉及一种分毛挤压装置。

背景技术：

目前条刷在工业生产领域中应用越来越多，条刷的延伸产品，即将毛刷条螺旋状缠绕在加工好的钢轴上，两端焊接固定，特点是刷毛密度大，不脱落。并可按照大小制作成空芯弹簧刷由客户自行安装和更换，使用成本更低，因此条刷的用途越来越多，现有的条刷生产机器大多结构复杂，效率低，本发明涉及一种生产毛刷条的机器，即一种分毛挤压装置，不仅效率高，且成本低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种机器，即一种分毛挤压装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种分毛挤压装置是由支撑桌、铁皮、压平装置、成槽装置、给毛装置、给丝装置，挤压装置构成，所述支撑桌是由支撑板以及与支撑板相固定的四个支撑脚构成，所述压平装置、成槽装置、给毛装置、给丝装置，挤压装置从右到左依次排列在支撑板上，所述压平装置由压平盖、平台构成，所述成槽装置是由四组上压轮和下型轮上下配合的轮式成槽结构平行排列而成，上压轮边缘界面呈凸字形，下型轮边缘设有与上压轮配合的凹槽；

所述给毛装置包括支撑架，所述支撑架上设有圆形的给毛盘，所述给毛盘边缘间隔设有取毛槽，给毛盘上方位置设有倾斜的毛箱，毛箱内设有压毛杆，所述压毛杆与气缸连接，毛箱下方设有与圆形的给毛盘配合的弧形导毛槽，机架上设有旋转轴a，旋转轴a与给毛盘固定连接；

所述给丝装置是由钢丝、给丝圆盘构成，所述给丝圆盘与旋转轴b连接；

所述挤压装置是由挤压圆盘、四组挤压轮、固定支架、底座构成，所述挤压圆盘通过固定支架连接，与旋转轴c连接，所述四组挤压轮固定在底座上；

所述上压轮与下型轮、旋转轴a、旋转轴b、旋转轴c、挤压轮均与电机连接；

本发明的有益效果是：铁皮经过成槽装置变成铁皮凹槽，给毛装置将刷毛从毛箱中分离到铁皮凹槽上，最后通过挤压装置，将刷毛挤压固定在铁皮凹槽上形成毛刷条；本发明结构简单，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的上压轮和下型轮结构示意图。

其中：1-铁皮；2-压平盖；3-平台；4-上压轮；5-下型轮；6-支撑架；7-给毛盘；8-取毛槽；9-毛箱；10-压毛杆；11-气缸；12-弧形导毛槽；13-旋转轴a；14-钢丝；15-给丝圆盘；16-旋转轴b；17-挤压圆盘；18-挤压轮；19-固定支架；20-底座；21-旋转轴c；22-支撑板；23-支撑脚；24-控制器；25-电动机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种分毛挤压装置是支撑桌、由铁皮1、压平装置、成槽装置、给毛装置、给丝装置，挤压装置构成，所述支撑桌是由支撑板22以及与支撑板22相固定的四个支撑脚23构成，压平装置由压平盖2、平台3构成，成槽装置是由四组上压轮4和下型轮5上下配合的轮式成槽结构平行排列而成，上压轮4边缘界面呈凸字形，下型轮5边缘设有与上压轮4配合的凹槽；

给毛装置包括支撑架6，支撑架上设有圆形的给毛盘7，给毛盘7边缘间隔设有取毛槽8，给毛盘7上方位置设有倾斜的毛箱9，毛箱9内设有压毛杆10，压毛杆10与气缸11连接，毛箱9下方设有与圆形的给毛盘7配合的弧形导毛槽12，机架上设有旋转轴a13，旋转轴a13与给毛盘7固定连接；

给丝装置是由钢丝14、给丝圆盘15构成，给丝圆盘15与旋转轴b16连接；

挤压装置是由挤压圆盘17、四组挤压轮18、固定支架19、底座20构成，挤压圆盘17通过固定支架19连接，与旋转轴c21连接，四组挤压轮18固定在底座20上；

上压轮4与下型轮5、旋转轴a13、旋转轴b16、旋转轴c21、挤压轮18均与电机25连接；

本发明的工作原理是，铁皮1通过给毛装置变成铁皮凹槽，给毛装置将刷毛从毛箱9中分离到铁皮凹槽上，经过给丝装置时，钢丝14附于刷毛上，最后经过挤压圆盘17以及挤压轮18，通过挤压圆盘17以及挤压轮18将刷毛紧紧挤压在铁皮凹槽内形成毛刷条，由于钢丝14的存在，因此，刷毛不易从铁皮凹槽内脱落。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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