一种牙刷加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种牙刷加工用固定装置。

背景技术：

牙刷都需要经过模具开发，手柄注塑成型，刷头植毛加工，切毛和磨毛加工等加工工序，在牙刷的全自动生产线上，牙刷夹具是不可缺少的重要部分。

但现有的牙刷夹具尺寸固定，只能加装相对应尺寸的牙刷，需要夹装其他尺寸的牙刷就需要重新定制夹具，大大增加生产成本，降低生产效率，且牙刷在加工时，不方便根据加工的位置不同调节牙刷的方向，并且牙刷在加工时，会导致刷头沾染灰尘，降低了牙刷的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牙刷加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的不能根据牙刷的尺寸来调节夹持工具的大小。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙刷加工用固定装置，包括第一支架，所述第一支架的顶端固定连接有第一矩形块，且第一矩形块的内部插设有滑杆，所述滑杆的表面套设有第一弹簧，所述滑杆远离第一矩形块的一侧固定连接有夹持环，所述第一弹簧的一端与第一矩形块的外壁相连接，所述第一弹簧的另一端与夹持环的外壁相连接，所述第一支架的底端内侧固定连接有支撑杆，且支撑杆置于第一支架内侧的一端固定连接有固定框，所述固定框的内部左侧固定安装有防尘罩，所述固定框的内部右侧固定安装有第二矩形块，且第二矩形块的内部滑设有对准于所述防尘罩的橡胶块，所述橡胶块和第二矩形块之间固定连接有第三弹簧，所述橡胶块的上下两端固定连接有第一滑块，第二矩形块上形成有供所述第一滑块滑移的滑槽，所述第一支架远离支撑杆的一侧固定连接有转动杆，且转动杆的内部插设有卡块，所述卡块的插设在转动杆内部的一端固定焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固接于所述转动杆的内部，所述转动杆可转动的安装于第二支架上并在转动到位后定位于第二支架上；所述第二支架上形成有供所述转动杆转动的转动空间，所述转动空间的周向均匀布设有匹配于卡块的卡槽，待所述转动杆转动到位后，所述卡块压抵于所述卡槽中。

优选的，所述防尘罩的内部开设有矩形腔，所述橡胶块对准于所述矩形腔的腔口。用于将牙刷刷头定位于矩形腔中，避免加工过程中，刷头沾染灰尘。

优选的，所述卡槽为弧形卡槽或v形卡槽。卡块卡设于卡槽中的端部形状与卡槽的形状相适配，当转动转动杆时，卡块会受到指向转动杆内部的分力，第二弹簧受压压缩，当卡块收缩至转动杆内部时，转动杆相对于第二支架转动，当转动到位后，卡块在第二弹簧作用下复位并压抵于卡槽中，实现转动杆与第二支架16之间的定位，继而实现牙刷的定位方向的调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有第一弹簧和夹持环，夹持环在第一弹簧的收缩和弹力的作用下，可在第一矩形块的内部自由的滑动，便于夹持不用直径大小的牙刷进行加工。

该装置通过设置有卡块和第二弹簧，卡块通过第二弹簧的收缩和扩张力可在转动杆开设的槽中自由的滑动，便于牙刷在加工时可调节不同的位置进行加工，通过设置有防尘罩，防止牙刷的刷头在加工时落灰，降低了牙刷的品质。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型的图1中b处放大示意图；

图4为本实用新型的卡块和第二弹簧的侧视示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、第一支架；2、第一矩形块；3、滑杆；4、第一弹簧；5、夹持环；6、支撑杆；7、固定框；8、防尘罩；9、第二矩形块；10、橡胶块；11、第一滑块；12、转动杆；13、卡块；14、第二弹簧；15、第二滑块；16、第二支架；17、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种牙刷加工用固定装置，包括第一支架1，第一支架1的顶端固定连接有第一矩形块2，且第一矩形块2的内部滑设有滑杆3，滑杆3的表面套有第一弹簧4，第一弹簧4的一端与第一矩形块2的外壁相连接，第一弹簧4的另一端与夹持环5的外壁相连接，滑杆3远离第一矩形块2的一端固定连接有夹持环5，夹持环5在第一弹簧4的收缩和回弹力的作用下，可相对于第一矩形块2向右或向左移动，用以夹持不同直径大小的牙刷进行加工，对应的滑杆3在第一矩形块2的内部左右滑移；第一支架1的底端内侧固定连接有支撑杆6，且支撑杆6置于第一支架1内侧的一端固定连接有固定框7，固定框7的内部左侧固定安装有防尘罩8，防尘罩8的内部开设有矩形腔，固定框7的内部右侧固定安装有第二矩形块9，橡胶块10通过第三弹簧17与第二矩形块9固定相连接，其中，第二矩形块9的内部滑设有对准于防尘罩8内部矩形腔的橡胶块10，橡胶块10靠近第二矩形块9的一侧与第二矩形块9之间固定连接有第三弹簧17，橡胶块10的上下两端固定连接有第一滑块11，第一滑块11滑设在第二矩形块9的内壁，第二矩形块9的内壁开设有与第一滑块11相适配的滑槽，第一支架1远离支撑杆6的一侧固定连接有转动杆12，且转动杆12的内部插设有卡块13，卡块13的外端端部为弧形结构或v形结构，转动杆12可转动的安装于第二支架16上并在转动到位后定位于第二支架16上，第二支架16的内部(转动空间)周向均匀开设有多个与卡块13相适配的弧形卡槽或v形卡槽，卡块13通过第二弹簧14的收缩和扩张力可在转动杆12开设的槽中自由的滑动，便于牙刷在加工时可调节不同的位置进行加工(就调整第一支架1的倾斜角度，以实现牙刷加工角度的调节)，卡块13的插设在转动杆12内部的一端固定焊接有第二弹簧14，第二弹簧14的另一端固接于转动杆12内部的槽壁上，卡块13的两侧固定连接有第二滑块15，转轴杆12内部槽中的槽壁上形成有匹配于第二滑块15的滑槽，第二滑块15滑设于滑槽中，滑槽的开设方向与第二弹簧14的压缩方向一致，卡块13的表面压抵于有第二支架16上的转动空间中，第二支架16设置有两组。具体的，(1)滑杆3的置于第一矩形块2外侧的一端固设有限位板，起到限位的作用；(2)卡块13卡设在弧形卡槽中的一端为弧形状或v字形状，当转动转动杆12时，用于采用上述结构，卡块13会受到指向转动杆12内部的作用力，此时第二弹簧14受压处于压缩状态，进而确保转动杆12的转动角度的可调节性，转动到位后，卡块13在第二弹簧14的作用下卡设在第二支架16对应位置处的弧形卡槽或v形卡槽中，实现对调整到位后第一支架1的定位；(3)第二支架16为a字结构。实际使用中，牙刷的刷头穿过固定框7，且刷头植毛的一侧内置于防尘罩8内部矩形腔中，橡胶块10在第第三弹簧17的作用下压抵于刷头的另一侧，以避免牙刷加工过程中刷头沾染灰尘，具有较高的实用性。

工作原理：使用时，根据附图1和附图5，手动将牙刷从夹持环5中插入到固定框7中，夹持环5在第一弹簧4的收缩和弹力的作用下，相对于第一矩形块2沿左右方向自由滑动，便于夹持不用直径大小的牙刷，根据附图2，手动转动牙刷，卡块13通过第二弹簧14的收缩和扩张力可在转动杆12开设的槽中自由的滑动，卡块13卡合在第二支架16开设的卡槽内部，便于牙刷在加工时可调节不同的位置进行加工(对第一支架1整体的位置进行调节)；根据附图3，牙刷刷头通过橡胶块10卡合在防尘罩8的内部(此时第三弹簧17处于压缩状态)，防止牙刷的刷头在加工时落灰，降低了牙刷的品质，操作完成，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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