一种牙间刷加工用沟槽刮取的送毛装置的制作方法

本实用新型涉及牙间刷加工技术领域，特别是涉及一种牙间刷加工用沟槽刮取的送毛装置。

背景技术：

牙间刷，又称牙缝刷、间隙刷，状似小型洗刷瓶，为单束毛刷，有多种大小不同的形态和型号供选择，较小型的牙间刷一般会插上手柄，以便于握持使用。牙间刷是为清洁牙间隙（普通牙刷无法触及）而专门设计的小型牙刷。

现有技术中，牙间刷加工时，工作人员需要拿着刮板不断的刮取原料毛备用，以待下一步工序使用，但人工刮取效率非常低，劳动强度高。

技术实现要素：

为了解决牙间刷加工时，工作人员需要拿着刮板不断的刮取原料毛备用，以待下一步工序使用，但人工刮取效率非常低，劳动强度高的问题，本实用新型的目的是提供一种牙间刷加工用沟槽刮取的送毛装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种牙间刷加工用沟槽刮取的送毛装置，包括有底座，所述底座的基面分别固定连接有容纳仓、导向板和气缸；所述容纳仓的底部设置有挡台，以及位于挡台上方的侧壁开设有容纳槽，以及与容纳槽同一侧的侧壁均对称固定连接有四个l型板，以及底部开设有与容纳槽连通的矩形过孔；所述容纳仓的顶部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有伸缩轴，所述伸缩轴竖直向下延伸至容纳槽的内部，以及位于容纳槽内部的一端固定连接有压紧机构，所述容纳槽位于压紧机构下方的内壁设置有原料毛，所述导向板的底部开设有滑槽，以及侧壁开设有沉槽，所述气缸的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有刮板。

优选的，所述沉槽的水平中心线上开设有第一间隙，所述间隙延伸至导向板的侧壁。

优选的，所述刮板的上部开设有沟槽，所述刮板滑动穿过滑槽，以及穿过矩形过孔，所述原料毛的底部与刮板挡接。

优选的，所述l型板的内壁滑动连接有与挡台挡接的透明塑胶板。

优选的，所述压紧机构包括有与伸缩轴为固定连接的推板，所述推板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有与原料毛挡接的压紧板。

优选的，所述挡台与所述容纳仓的一侧开设有第二间隙。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将原料毛装入容纳槽中，电动推杆驱动压紧机构下行，使得压紧板压紧原料毛，将透明塑胶板插入l型板中，气缸通过伸缩杆驱动刮板朝向容纳仓的方向移动，沟槽运行至原料毛的下方，然后驱动刮板回位，沟槽刮取原料毛上的原料，刮板回位过程中，刮板刮取的原料经过第二间隙、第一间隙进入沉槽中备用以待下一步工序使用；透明塑胶板可以随时观察到原料毛剩余量；压紧机构在推进原料毛的过程中，由于弹簧的设置，使得压紧板与推板之间具有弹性，避免硬性推送原料毛而损坏。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的部分的结构示意图；

图3为本实用新型的容纳仓的结构示意图；

图4为本实用新型的导向板的结构示意图；

图5为本实用新型的刮板的结构示意图。

图中：1-底座、2-容纳仓、3-导向板、4-气缸、5-挡台、6-容纳槽、7-l型板、8-矩形过孔、9-电动推杆、10-伸缩轴、11-压紧机构、12-原料毛、13-滑槽、14-沉槽、15-第一间隙、16-伸缩杆、17-刮板、18-透明塑胶板、19-推板、20-弹簧、21-压紧板、22-沟槽、23-第二间隙。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种技术方案：一种牙间刷加工用沟槽刮取的送毛装置，包括有底座1，所述底座1的基面分别固定连接有容纳仓2、导向板3和气缸4；所述容纳仓2的底部设置有挡台5，以及位于挡台5上方的侧壁开设有容纳槽6，以及与容纳槽6同一侧的侧壁均对称固定连接有四个l型板7，以及底部开设有与容纳槽6连通的矩形过孔8；所述容纳仓2的顶部固定设置有电动推杆9，所述电动推杆9的底部设置有伸缩轴10，所述伸缩轴10竖直向下延伸至容纳槽6的内部，以及位于容纳槽6内部的一端固定连接有压紧机构11，所述容纳槽6位于压紧机构11下方的内壁设置有原料毛12，所述导向板3的底部开设有滑槽13，以及侧壁开设有沉槽14，所述气缸4的一端设置有伸缩杆16，所述伸缩杆16远离气缸4的一端固定连接有刮板17。

所述沉槽14的水平中心线上开设有第一间隙15，所述间隙15延伸至导向板3的侧壁。

所述刮板17的上部开设有沟槽22，所述刮板17滑动穿过滑槽13，以及穿过矩形过孔8，所述原料毛12的底部与刮板17挡接。

所述l型板7的内壁滑动连接有与挡台5挡接的透明塑胶板18。

所述压紧机构11包括有与伸缩轴10为固定连接的推板19，所述推板19的底部固定连接有弹簧20，所述弹簧20的底部固定连接有与原料毛12挡接的压紧板21。

所述挡台5与所述容纳仓2的一侧开设有第二间隙23。

使用时，将原料毛12装入容纳槽6中，电动推杆9驱动压紧机构11下行，使得压紧板21压紧原料毛12，将透明塑胶板18插入l型板7中，气缸4通过伸缩杆16驱动刮板17朝向容纳仓2的方向移动，沟槽22运行至原料毛12的下方，然后驱动刮板17回位，沟槽22刮取原料毛12上的原料，刮板17回位过程中，刮板17刮取的原料经过第二间隙23、第一间隙15进入沉槽14中备用以待下一步工序使用；透明塑胶板18可以随时观察到原料毛12剩余量；压紧机构11在推进原料毛12的过程中，由于弹簧20的设置，使得压紧板21与推板19之间具有弹性，避免硬性推送原料毛12而损坏。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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